光伏组件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件及其制造方法，所述光伏组件的制造方法包括以下步骤：S1、对盖板进行加热，所述盖板为玻璃件；S2、在加热后的所述盖板的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板以得到铺设件；S3、将所述铺设件放入层压机中进行层压以得到所述光伏组件。根据本发明专利技术的光伏组件的制造方法，使盖板可以在进入层压机之前进行提前加热，且盖板可以对第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板起到很好的预热作用，从而可以减少铺设件在层压机内停留时间，缩短层压时间，提高光伏组件的生产效率，且可以降低层压机的设定温度，对真空度的要求较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及光伏发电
，尤其是涉及一种光伏组件及其制造方法。

技术介绍

[0002]太阳能光伏产业是近年来发展非常迅速的新能源产业。其中，光伏组件的层压工序是光伏组件制造工艺的重要组成部分。相关技术中，在光伏组件的层压过程中，通常需要将层压机设定较高的温度例如140℃左右，且层压时间较长，影响效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种光伏组件的制造方法，所述光伏组件的制造方法可以降低层压机的设定温度，缩短层压时间，提高生产效率。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提出一种采用上述光伏组件的制造方法制造而成的光伏组件。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的光伏组件的制造方法，包括以下步骤：S1、对盖板进行加热，所述盖板为玻璃件；S2、在加热后的所述盖板的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板以得到铺设件；S3、将所述铺设件放入层压机中进行层压以得到所述光伏组件。
[0006]根据本专利技术实施例的光伏组件的制造方法，通过对盖板进行加热，并在加热后的盖板的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板以得到铺设件且将铺设件放入层压机中进行层压以得到光伏组件，使盖板可以在进入层压机之前进行提前加热，且盖板可以对第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板起到很好的预热作用，从而可以减少铺设件在层压机内停留时间，缩短层压时间，提高光伏组件的生产效率，且可以降低层压机的设定温度，对真空度的要求较低。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中，加热后的所述盖板的温度小于等于所述第一封装胶膜的熔点，且加热后的所述盖板的温度小于等于所述第二封装胶膜的熔点。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第一封装胶膜和所述第二封装胶膜均为EVA件，加热后的所述盖板的温度为T，其中所述T满足：10℃≤T≤80℃。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述T进一步满足：70℃≤T≤75℃。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中，所述层压机中的层压设定温度为T1，其中所述T1满足：118℃≤T1≤122℃。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述T1进一步满足：T1＝120℃。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中，所述铺设件在所述层压机中的抽真空时间为t1，其中所述t1满足：2min≤t1≤6min。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述t1进一步满足：t1＝4min。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，步骤S3中，所述铺设件在所述层压机中的层压时间为
t2，其中所述t2满足：5min≤t2≤8min。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述t2进一步满足：t2＝7.5min。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，当所述背板为玻璃件时，步骤S2具体包括：S21、在加热后的所述盖板的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜；S22、对所述背板进行加热；S23、将加热后的所述背板放至步骤S21的所述第二封装胶膜上。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的光伏组件，采用根据本专利技术上述第一方面实施例的光伏组件的制造方法制造而成。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本专利技术实施例的光伏组件的制造方法的流程示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施例的玻璃加热设备的结构示意图；
[0022]图3是根据本专利技术一个实施例的光伏组件的制造方法的工艺流程图；
[0023]图4是根据本专利技术另一个实施例的光伏组件的制造方法的工艺流程图；
[0024]图5是当背板为玻璃件时步骤S2的流程示意图；
[0025]图6是根据本专利技术实施例的光伏组件的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100：光伏组件；
[0028]1：盖板；2：第一封装胶膜；3：电池串层；
[0029]31：电池片；4：第二封装胶膜；5：背板；
[0030]200：玻璃加热设备；
[0031]201：加热上盖；202：加热下盖。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0033]下面参考图1-图6描述根据本专利技术第一方面实施例的光伏组件100的制造方法。
[0034]如图1和图3所示，根据本专利技术第一方面实施例的光伏组件100的制造方法，包括以下步骤：
[0035]S1、对盖板1进行加热，盖板1为玻璃件；
[0036]S2、在加热后的盖板1的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5以得到铺设件；
[0037]S3、将铺设件放入层压机中进行层压以得到光伏组件100。
[0038]例如，结合图1、图3和图6，制造光伏组件100时，当对盖板1进行加热后，可以将加热后的盖板1、第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5依次摆放好，以得到铺设件，完成光伏组件100的层压前准备工作。其中，电池串层3包括多个电池片31。然后将铺设
件放入层压机中进行抽真空以将铺设件内的空气抽出，接着加热层压，使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4交联固化，以将电池串层3保护起来，实现盖板1、第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5的牢靠粘接。其中，第一封装胶膜2可以为正面封装胶膜，第二封装胶膜4可以为背面封装胶膜。可选地，可以通过加装铝合金边框、接线盒以及采用硅胶密封后完成光伏组件100制作。由此，由于盖板1在进入层压机之前进行提前加热，盖板1可以对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5起到很好的预热作用，可以减少铺设件在层压机内的停留时间，缩短层压时间，提高效率，且与传统的光伏组件的层压工序相比，可以降低层压机的设定温度，且真空度的要求较低。
[0039]根据本专利技术实施例的光伏组件100的制造方法，通过对盖板1进行加热，并在加热后的盖板1的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5以得到铺设件且将铺设件放入层压机中进行层压以得到光伏组件100，使盖板1可以在进入层压机之前进行提前加热，且盖板1可以对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5起到很好的预热作用，从而可以减少铺设件在层压机内的停留时间，缩短层压时间，提高光伏组件100的生产效率，且可以降低层压机的设定温度，对真空度的要求较低。
[0040]在本专利技术的一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对盖板进行加热，所述盖板为玻璃件；S2、在加热后的所述盖板的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜、电池串层、第二封装胶膜和背板以得到铺设件；S3、将所述铺设件放入层压机中进行层压以得到所述光伏组件。2.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，步骤S1中，加热后的所述盖板的温度小于等于所述第一封装胶膜的熔点，且加热后的所述盖板的温度小于等于所述第二封装胶膜的熔点。3.根据权利要求1所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述第一封装胶膜和所述第二封装胶膜均为EVA件，加热后的所述盖板的温度为T，其中所述T满足：10℃≤T≤80℃。4.根据权利要求3所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述T进一步满足：70℃≤T≤75℃。5.根据权利要求1-4中任一项所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，步骤S3中，所述层压机中的层压设定温度为T1，其中所述T1满足：118℃≤T1≤122℃。6.根据权利要求5所述的光伏组件的制造方法，其特征在于，所述T1进一步满足：T1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骞，
申请(专利权)人：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司阿特斯阳光电力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：