一种回收利用化工尾气的方法及其处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工尾气处理的技术领域，尤其涉及一种回收利用化工尾气的方法及其处理装置，该方法包括：1)将工业尾气混合物第一预处理工序并气液分离，然后将所得气体流股i第二增压处理；2)再将气体流股i通入回收塔，塔顶采出低温气态混合物；3)将低温气态混合物第二预处理工序后，得到液体流股iii并将其进入高压液化气体产品塔；4)塔顶采出的物料进行第三预处理工序或者第四预处理工序并气液分离，得到高压液化气体产品；5)塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔后，其塔釜采出物料为低压液化气体产品。本发明专利技术的方法能够将工业尾气中的不同组分进行有效分离，尤其能够使其中的压缩液化气体组分得到充分回收以便再利用。压缩液化气体组分得到充分回收以便再利用。压缩液化气体组分得到充分回收以便再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用化工尾气的方法及其处理装置


[0001]本专利技术属于化工尾气处理的
，尤其涉及一种回收利用化工尾气的方法及其处理装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的高速发展和国家对环保要求的逐步提高，化工生产过程中产生的工业尾气废弃物就成了制约企业发展的重要因素。资源的紧缺与环境保护越来越受到国家各级政府与企业的重视，资源的节约与环境的保护已成为化工行业持续、快速、健康发展和提高市场竞争能力的重要因素和前提条件。随着环保工艺技术的进步，化工生产过程中产生的工业尾气的处理技术逐渐从无害化处理转变为化工资源的循环利用。将尾气废弃物的资源化，已成为工业尾气回收利用的发展方向。
[0003]专利文件CN208742269U公开了一种硫化氢尾气高效回收处理罐，其虽然提高了尾气硫化氢的碱吸收效率，但仍属于无害化处理技术，并不能实现硫化氢尾气资源的回收利用。
[0004]专利文件CN107983090A公开了一种酰氯尾气综合治理的工艺，使酰氯尾气中的二氧化硫得以循环利用；但对于另一种重要的氯化氢气体，还是采用了酸吸收，形成废酸物，并未彻底解决尾气的回收利用问题。
[0005]因此，开发一种能够将尾气进行充分资源回收利用的课题就显得尤为重要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，针对现有对化工尾气处理不能达到资源化回收利用的问题，提供一种回收利用化工尾气的方法及其处理装置，能够将工业尾气中的不同组分进行有效分离，尤其能够使其中的压缩液化气体组分得到充分回收以便再利用。<br/>[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一方面，提供一种回收利用化工尾气的方法，包括如下步骤：
[0009]1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，经气液分离，得到气体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；
[0010]2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔16进行处理，回收塔16的塔釜采出(例如，含有反应母液及水分等重组分的)液体流股ii，回收塔16的塔顶采出低温气态混合物；
[0011]3)将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，得到液体流股iii；再将所述液体流股iii进入高压液化气体产品塔21进行处理；
[0012]4)将所述高压液化气体产品塔21的塔顶采出的物料进行第三预处理工序或者第四预处理工序后，经气液分离，得到高压液化气体产品；
[0013]5)将所述高压液化气体产品塔21的塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔26进行处理，所述低压液化气体产品塔的塔釜采出的物料，即为低压液化气体产品。
[0014]其中，所述第一预处理工序可以包括除雾处理、降温处理和第一增压处理中的一种或多种；所述第二预处理工序可以包括换热升温处理、第三增压处理和降温处理中的一种或多种；所述第三预处理工序包括第四增压处理、降温处理；所述第四预处理工序包括第四增压处理、降温处理；所述第五预处理工序包括降温处理和气液分离。
[0015]本专利技术提供的方法中，所述待处理的工业尾气混合物含有两种或两种以上需要回收的主要物质及多种杂质组分；其中，该主要物质为压缩液化气体。
[0016]压缩液化气体分为：低压液化气体(临界温度tc&gt;70℃)和高压液化气体(-10℃≤tc≤70℃)。工业尾气中除含有压缩液化气体外，还含有多种杂质组分。其中，临界温度tc&lt;-10℃的称其为轻组分杂质，基本为反应生成的不凝气体或反应过程中漏入的空气；另一类为挥发至尾气中的液体挥发物，称其为重组分杂质。重组分杂质在常温常压下为液态，基本为反应生成的液体产物、液体副产物、未反应完全的液体反应物、溶剂及水分等挥发至气体中的液体挥发物。
[0017]根据本专利技术提供的方法，一些示例中，所述方法包括如下步骤：
[0018]1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股i和(例如，含有反应母液及水分等重组分的)液体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；
[0019]或者，将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，得到气体流股i，再将所述气体流股i进行第二增压处理；
[0020]优选地，所述第一预处理工序包括除雾处理、降温处理和第一增压处理中的一种或多种；
[0021]2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔16进行处理，回收塔16的塔釜采出(例如，含有反应母液及水分等重组分的)液体流股ii，回收塔16的塔顶采出低温气态混合物；
[0022]3)将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，进行气液分离，分别得到轻组分杂质流股和液体流股iii；其中，将所述液体流股iii中的一部分作为所述回收塔16的回流液，其另一部分进入高压液化气体产品塔21进行处理；
[0023]或者，将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，得到液体流股iii，再将所述液体流股iii直接进入高压液化气体产品塔21进行处理；
[0024]优选地，所述第二预处理工序包括换热升温处理、第三增压处理和降温处理中的一种或多种；
[0025]4)将所述高压液化气体产品塔21的塔顶采出的物料进行第三预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股ii和液体流股iv；其中，所述液体流股iv中的一部分作为所述高压液化气体产品塔21的回流液，其另一部分作为高压液化气体产品采出；所述气体流股ii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；优选地，所述第三预处理工序包括第四增压处理和降温处理；
[0026]或者，将所述高压液化气体产品塔21的塔顶采出的物料进行第四预处理工序后，进行气液分离，分别得到轻组分杂质流股和液体流股iv；其中，所述液体流股iv中的一部分回流至高压液化气体产品塔21，一部分回流至回收塔16，其余部分作为高压液化气体产品(例如，氯化氢产品)采出；优选地，所述第四预处理工序包括第四增压处理、降温处理；
[0027]5)将所述高压液化气体产品塔21的塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔26进行处理；
[0028]所述低压液化气体产品塔26的塔顶采出的物料进行第五预处理工序，分别得到气体流股iii和液体流股vi；其中，所述气体流股iii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；所述液体流股vi作为低压液化气体产品塔的回流液；优选地，所述第五预处理工序包括降温处理和气液分离；
[0029]所述低压液化气体产品塔的塔釜采出的物料，即为低压液化气体产品。
[0030]一些实施方式中，所述方法包括如下步骤：
[0031]1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股i和(例如，含有反应母液及水分等重组分的)液体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；其中，所述第一预处理工序包括除雾处理、降温处理和第一增压处理；
[0032]2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔16进行处理，回收塔(16)的塔釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收利用化工尾气的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，经气液分离，得到气体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔(16)进行处理，回收塔(16)的塔釜采出液体流股ii，回收塔(16)的塔顶采出低温气态混合物；3)将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，得到液体流股iii；再将所述液体流股iii进入高压液化气体产品塔(21)进行处理；4)将所述高压液化气体产品塔(21)的塔顶采出的物料进行第三预处理工序或者第四预处理工序后，经气液分离，得到高压液化气体产品；5)将所述高压液化气体产品塔(21)的塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔(26)进行处理，所述低压液化气体产品塔的塔釜采出的物料，即为低压液化气体产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股i和液体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；或者，将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，得到气体流股i，再将所述气体流股i进行第二增压处理；优选地，所述第一预处理工序包括除雾处理、降温处理和第一增压处理中的一种或多种；2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔(16)进行处理，回收塔(16)的塔釜采出液体流股ii，回收塔(16)的塔顶采出低温气态混合物；3)将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，进行气液分离，分别得到轻组分杂质流股和液体流股iii；其中，将所述液体流股iii中的一部分作为所述回收塔(16)的回流液，其另一部分进入高压液化气体产品塔(21)进行处理；或者，将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，得到液体流股iii，再将所述液体流股iii直接进入高压液化气体产品塔(21)进行处理；优选地，所述第二预处理工序包括换热升温处理、第三增压处理和降温处理中的一种或多种；4)将所述高压液化气体产品塔(21)的塔顶采出的物料进行第三预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股ii和液体流股iv；其中，所述液体流股iv中的一部分作为所述高压液化气体产品塔(21)的回流液，其另一部分作为高压液化气体产品采出；所述气体流股ii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；优选地，所述第三预处理工序包括第四增压处理和降温处理；或者，将所述高压液化气体产品塔(21)的塔顶采出的物料进行第四预处理工序后，进行气液分离，分别得到轻组分杂质流股和液体流股iv；其中，所述液体流股iv中的一部分回流至高压液化气体产品塔(21)，一部分回流至回收塔(16)，其余部分作为高压液化气体产品采出；优选地，所述第四预处理工序包括第四增压处理、降温处理；5)将所述高压液化气体产品塔(21)的塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔(26)进行处理；所述低压液化气体产品塔(26)的塔顶采出的物料进行第五预处理工序，分别得到气体
流股iii和液体流股vi；其中，所述气体流股iii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；所述液体流股vi作为低压液化气体产品塔的回流液；优选地，所述第五预处理工序包括降温处理和气液分离；所述低压液化气体产品塔的塔釜采出的物料，即为低压液化气体产品。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股i和液体流股i；再将所述气体流股i进行第二增压处理；其中，所述第一预处理工序包括除雾处理、降温处理和第一增压处理；2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔(16)进行处理，回收塔(16)的塔釜采出液体流股ii，回收塔(16)的塔顶采出低温气态混合物；任选地，将所述液体流股i和液体流股ii返回反应工序回收利用；3)将所述低温气态混合物进行第二预处理工序后，进行气液分离，分别得到轻组分杂质流股和液体流股iii；其中，将所述液体流股iii中的一部分作为所述回收塔(16)的回流液，其另一部分进入高压液化气体产品塔(21)进行处理；所述第二预处理工序包括换热升温处理、第三增压处理和降温处理中的一种或多种；4)将所述高压液化气体产品塔(21)的塔顶采出的物料进行第三预处理工序后，进行气液分离，分别得到气体流股ii和液体流股iv；其中，所述液体流股iv中的一部分作为所述高压液化气体产品塔(21)的回流液，其另一部分作为高压液化气体产品采出；所述气体流股ii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；所述第三预处理工序包括第四增压处理和降温处理；5)将所述高压液化气体产品塔的塔釜采出的液体流股v进入低压液化气体产品塔(26)进行处理；所述低压液化气体产品塔(26)的塔顶采出的物料进行第五预处理工序，分别得到气体流股iii和液体流股vi；其中，所述气体流股iii进入所述第一预处理工序进行循环再利用；所述液体流股vi作为低压液化气体产品塔的回流液；所述第五预处理工序包括降温处理和气液分离；所述低压液化气体产品塔的塔釜采出的物料，即为低压液化气体产品。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)的工艺条件包括：所述降温处理后的温度为0-45℃；所述第一增压处理后的压力为0.1-0.5MPa；所述第二增压处理后的压力为0.6-1.5MPa；步骤2)中，所述回收塔(16)的操作压力为0.1-1.5MPa；步骤3)中，所述第三增压处理后的压力为2.7MPa-10.0MPa；步骤4)中，所述高压液化气体产品塔(21)的操作压力为1.5-5.0MPa；所述第四增压处理后的压力为3.0-8.0MPa；步骤5)中，所述低压液化气体产品塔(26)的操作压力为1.0-4.5MPa。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将待处理的工业尾气混合物进行第一预处理工序后，得到气体流股i，再将所述气体流股i进行第二增压处理；其中，所述第一预处理工序为除雾处理；2)将经第二增压处理后的气体流股i通入回收塔(16)进行处理，回收塔(16)的塔釜采
出液体流股ii，回收塔(16)的塔顶采出低温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉瑞，
申请(专利权)人：张吉瑞，
类型：发明
国别省市：