本发明专利技术公开了一种矿石筛选清洗装置，包括主体单元、筛选清洗单元以及驱动单元，所述主体单元包括方型壳体、活塞、蓄水箱过滤网和活性炭层，所述活塞滑动设置在方型壳体内部，所述蓄水箱设置在方型壳体的一侧，所述蓄水箱的顶部与方型壳体之间设置有栅格网，所述栅格网下方的蓄水箱内部从上至下分别设置有过滤网和活性炭层。本发明专利技术电动伸缩杆带动盛装壳体在方型壳体内部上下往复运动，由于齿条固定在方型壳体上不动，进而使得齿轮往复进行转动，带动筛分板一和筛分板二来回进行翻转，使得筛分板一和筛分板二上的矿石来回移动，通过滤网一和滤网二进入清洗腔二和清洗腔三内部，实现对矿石进行筛分的目的。矿石进行筛分的目的。矿石进行筛分的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种矿石筛选清洗装置
[0001]本专利技术涉及筛选清洗装置
，具体的涉及一种矿石筛选清洗装置。
技术介绍
[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。
[0003]用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程称之为洗矿。金、铂、钨、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石，在碎矿或选矿前，洗矿是必要的准备作业，洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。矿石中洗除矿泥的难易程度用矿石的可洗性表示，分为难洗、中等可洗和易洗，主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。现有的洗矿装置功能单一，仅仅可以对矿石进行清洗操作，由于矿石粗细不一，还需要对矿石进行一定的分选，现有洗矿设备难以同时进行洗矿和选矿操作，增加了对矿石的操作流程，不利于提高矿石加工效率。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种矿石筛选清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]一种矿石筛选清洗装置，包括主体单元、筛选清洗单元以及驱动单元，所述主体单元包括方型壳体、活塞、蓄水箱过滤网和活性炭层，所述活塞滑动设置在方型壳体内部，所述蓄水箱设置在方型壳体的一侧，所述蓄水箱的顶部与方型壳体之间设置有栅格网，所述栅格网下方的蓄水箱内部从上至下分别设置有过滤网和活性炭层；
[0009]所述筛选清洗单元包括盛装壳体、筛选部件以及清洗部件，所述盛装壳体设置在活塞顶部的中间位置处，所述盛装壳体的内部从上至下依次设置有清洗腔一、清洗腔二以及清洗腔三，所述清洗腔一与清洗腔二内部两端皆呈圆弧状，所述清洗腔三的底部向栅格网一侧倾斜，且清洗腔三最底端的盛装壳体上设置有排料口二，所述清洗腔一、清洗腔二远离排料口二一端底部的盛装壳体上皆设置有排料口一，所述筛选部件包括转轴、筛分板一、筛分板二、齿轮、齿条、滤网一和滤网二，所述清洗腔一、清洗腔二内部的中间位置通过转轴分别设置有筛分板一和筛分板二，所述转轴的一端延伸至盛装壳体一侧固定连接有齿轮，
且齿轮一侧的方型壳体内侧壁竖直设置有与齿轮相互啮合的齿条，所述筛分板一和筛分板二的两端分别设置有滤网一和滤网二，所述清洗部件包括清洗管一、清洗管二、清洗管三、喷头、出水管、单向阀二、进水管和单向阀二，所述清洗管一设置在清洗腔一的顶部，所述清洗管二设置在清洗腔一的顶部，所述清洗管三设置在清洗腔二的底部，所述清洗管一、清洗管二和清洗管三皆与转轴平行，所述清洗管一、清洗管二和清洗管三底部两侧沿其长度方向均匀设置有喷头，所述活塞顶部远离齿条的一侧垂直设置有出水管，所述出水管分别延伸与清洗管一、清洗管二和清洗管三连通，所述出水管的底端设置有单向阀二，所述蓄水箱内部靠近方型壳体一侧的底部设置有进水管，且进水管与方型壳体内部连通，所述进水管上设置有单向阀二，所述排料口一上方的方型壳体侧壁设置有出料口，所述排料口二上方的方型壳体侧壁设置有出料二；
[0010]所述驱动单元包括U型支撑板和液压电动伸缩杆，所述方型壳体顶部的中间位置处设置有U型支撑板，且U型支撑板内侧顶部的两端皆设置有液压电动伸缩杆，且液压电动伸缩杆的输出端延伸与盛装壳体顶部固定连接。
[0011]优选的，所述排料口二和出料二之间的距离与排料口一和其上方的出料口之间距离相等。
[0012]优选的，所述出料口下方的方型壳体外侧壁设置有收集箱一。
[0013]优选的，所述出料二位置处的方型壳体外侧壁设置有收集箱二。
[0014]优选的，所述蓄水箱顶部的一侧铰接有盖体。
[0015]优选的，所述盛装壳体的长度与方型壳体的内径相等。
[0016]3.有益效果
[0017]1、本专利技术通过在方型壳体顶部的中间位置处设置U型支撑板，且U型支撑板内侧顶部的两端皆设置液压电动伸缩杆，且液压电动伸缩杆的输出端延伸与盛装壳体顶部固定连接，清洗腔一、清洗腔二内部的中间位置通过转轴分别设置筛分板一和筛分板二，转轴的一端延伸至盛装壳体一侧固定连接齿轮，且齿轮一侧的方型壳体内侧壁竖直设置与齿轮相互啮合的齿条，筛分板一和筛分板二的两端分别设置滤网一和滤网二，应用时，电动伸缩杆带动盛装壳体在方型壳体内部上下往复运动，由于齿条固定在方型壳体上不动，进而使得齿轮往复进行转动，带动筛分板一和筛分板二来回进行翻转，使得筛分板一和筛分板二上的矿石来回移动，通过滤网一和滤网二进入清洗腔二和清洗腔三内部，实现对矿石进行筛分的目的。
[0018]2、本专利技术清洗管一设置在清洗腔一的顶部，清洗管二设置在清洗腔一的顶部，清洗管三设置在清洗腔二的底部，清洗管一、清洗管二和清洗管三皆与转轴平行，清洗管一、清洗管二和清洗管三底部两侧沿其长度方向均匀设置喷头，活塞顶部远离齿条的一侧垂直设置出水管，出水管分别延伸与清洗管一、清洗管二和清洗管三连通，出水管的底端设置单向阀二，蓄水箱内部靠近方型壳体一侧的底部设置进水管，且进水管与方型壳体内部连通，进水管上设置单向阀二，应用时，当电动伸缩杆带动盛装壳体向下移动时，盛装壳体底部的活塞向下挤压活塞下方的清洗液，使得清洗液通过出水管分别进入清洗管一、清洗管二和清洗管三内部并从喷头排出，对清洗腔一、清洗腔二以及清洗腔内部的矿石进行清洗，配合矿石来回移动翻滚，提升清洗效果，当电动伸缩杆带动盛装壳体向上移动时，蓄水箱内部的清洗液就会通过进水管进入活塞下方的方型壳体内部，且当盛装壳体移动至初始位置时，
位于清洗腔内部的液体会通过栅格网进入蓄水箱内部，然后通过过滤网以及活性炭层过滤后，补充蓄水箱内部的清洗液，节约水源，节能环保。
[0019]3、本专利技术通过在清洗腔三最底端的盛装壳体上设置排料口二，清洗腔一、清洗腔二远离排料口二一端底部的盛装壳体上皆设置排料口一，排料口一上方的方型壳体侧壁设置出料口，排料口二上方的方型壳体侧壁设置出料二，且排料口二和出料二之间的距离与排料口一和其上方的出料口之间距离相等，应用时，当矿石清洗完成后，只需通过电动伸缩杆带动盛装壳体上升至其排料口二位于出料二位置处时，这时齿轮与齿条已经脱离，筛分板一和筛分板二向出料口处倾斜，清洗腔三的底部向出料二一侧倾斜，清洗腔一、清洗腔二以及清洗腔三内部的矿石可从出料口一和出料口自动排出，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿石筛选清洗装置，其特征在于，包括主体单元、筛选清洗单元以及驱动单元，所述主体单元包括方型壳体(7)、活塞(21)、蓄水箱(25)过滤网(26)和活性炭层(28)，所述活塞(21)滑动设置在方型壳体(7)内部，所述蓄水箱(25)设置在方型壳体(7)的一侧，所述蓄水箱(25)的顶部与方型壳体(7)之间设置有栅格网(2)，所述栅格网(2)下方的蓄水箱(25)内部从上至下分别设置有过滤网(26)和活性炭层(28)；所述筛选清洗单元包括盛装壳体(20)、筛选部件以及清洗部件，所述盛装壳体(20)设置在活塞(21)顶部的中间位置处，所述盛装壳体(20)的内部从上至下依次设置有清洗腔一(9)、清洗腔二(4)以及清洗腔三(22)，所述清洗腔一(9)与清洗腔二(4)内部两端皆呈圆弧状，所述清洗腔三(22)的底部向栅格网(2)一侧倾斜，且清洗腔三(22)最底端的盛装壳体(20)上设置有排料口二(23)，所述清洗腔一(9)、清洗腔二(4)远离排料口二(23)一端底部的盛装壳体(20)上皆设置有排料口一(15)，所述筛选部件包括转轴(33)、筛分板一(13)、筛分板二(18)、齿轮(32)、齿条(31)、滤网一(14)和滤网二(6)，所述清洗腔一(9)、清洗腔二(4)内部的中间位置通过转轴(33)分别设置有筛分板一(13)和筛分板二(18)，所述转轴(33)的一端延伸至盛装壳体(20)一侧固定连接有齿轮(32)，且齿轮(32)一侧的方型壳体(7)内侧壁竖直设置有与齿轮(32)相互啮合的齿条(31)，所述筛分板一(13)和筛分板二(18)的两端分别设置有滤网一(14)和滤网二(6)，所述清洗部件包括清洗管一(12)、清洗管二(8)、清洗管三(5)、喷头(17)、出水管(30)、单向阀二(29)、进水管(24)和单向阀二(1)，所述清洗管一(12)设置在清洗腔一(9)的顶部，所述清洗管二(8)设置在清洗腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，
申请(专利权)人：安徽中一钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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