本实用新型专利技术公开了一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置，包括驱动电机，还包括底座，所述底座上设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，且均与底座转动连接，所述第一锥齿轮与驱动电机的主轴连接，所述底座上设置有横向扁平的传动臂，所述传动臂的两端分别设置有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮之间设置有若干相互连接的传动齿轮，所述第二锥齿轮与输入齿轮连接，所述输出齿轮上设置有加工刀具，所述输出齿轮和传动齿轮均与传动臂转动连接，能够在狭窄空间内进行钻孔或铰孔。间内进行钻孔或铰孔。间内进行钻孔或铰孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置
[0001]本技术属于加工设备领域，更具体的说涉及一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置。
技术介绍
[0002]工业制造中的钻孔是利用铣刀或钻头在被加工零件的表面上旋转，并通过刀具上的切削刃去除零件表面多余的材料，从而使零件表面形成孔洞，铰孔则是通过铰刀的旋转，在已加工的孔洞上对孔的直径进行精加工，使得孔的直径符合生产要求。
[0003]现有技术中通常是将待加工的零件放置在加工台上，然后旋转加工刀具进行加工，但是对于在一些在狭窄空间内进行钻孔或铰孔无法使用传统工艺进行加工，而往往采取人工手动的方式进行加工，使得工人劳动强度大，加工时间长，并且对工人的加工技术也有着很高的要求，使得孔的加工尺寸或精度无法保证。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够在狭窄空间内进行钻孔或铰孔的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置，包括驱动电机，还包括底座，所述底座上设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，且均与底座转动连接，所述第一锥齿轮与驱动电机的主轴连接，所述底座上设置有横向扁平的传动臂，所述传动臂的两端分别设置有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮之间设置有若干相互连接的传动齿轮，所述第二锥齿轮与输入齿轮连接，所述输出齿轮上设置有加工刀具，所述输出齿轮和传动齿轮均与传动臂转动连接。
[0006]进一步地，所所述第二锥齿轮上设置有输入轴，所述输入轴与底座转动连接，所述输入齿轮位于输入轴上。
[0007]进一步地，所所述传动齿轮上设置有转动轴，所述传动臂包括第一传动板和第二传动板，所述第一传动板和第二传动板上均设置有若干转动槽，所述转动轴的两端分别与转动槽转动连接。
[0008]进一步地，所所述输入轴上设置有连接螺钉，所述输入轴与连接螺钉之间设置有止推片。
[0009]进一步地，所述输出齿轮上设置有刀具夹头，所述刀具夹头与输出齿轮螺纹连接，所述加工刀具位于刀具夹头上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要在狭窄空间内钻孔或铰孔时，将底座上的传动臂伸入狭窄空间内，使传动臂上的加工刀具对准待加工的零件，然后启动底座上的驱动电机，通过驱动电机带动第一锥齿轮旋转，并通过第二锥齿轮改变其旋转轴的方向，同时使输入齿轮旋转，然后通过输入楚论与输出齿轮之间的传动齿轮将动力传递
给传动臂另一端的输出齿轮，由输出齿轮带动刀具旋转，从而能够在狭窄空间内进行钻孔或铰孔。
附图说明
[0011]图1为本技术装置的俯视图；
[0012]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0013]图3为涂2中B部放大图。
[0014]附图标记：1.驱动电机；2.底座；3.第一锥齿轮；4.第二锥齿轮；5.传动臂；6.输入齿轮；7.输出齿轮；8.传动齿轮；9.加工刀具；10.输入轴；11.转动轴；12.第一传动板；13.第二传动板；14.转动槽；15.连接螺钉；16.止推片；17.刀具夹头。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]参照图1至图3对本技术进一步说明。
[0018]一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置，包括驱动电机1，还包括底座2，所述底座2上设置有第一锥齿轮3和第二锥齿轮4，所述第一锥齿轮3和第二锥齿轮4相配合，且均与底座2转动连接，所述第一锥齿轮3与驱动电机1的主轴连接，所述底座2上设置有横向扁平的传动臂5，所述传动臂5的两端分别设置有输入齿轮6和输出齿轮7，所述输入齿轮6与输出齿轮7之间设置有若干相互连接的传动齿轮8，所述第二锥齿轮4与输入齿轮6连接，所述输出齿轮7上设置有加工刀具9，所述输出齿轮7和传动齿轮8均与传动臂5转动连接。
[0019]优选的，所述底座2上设置有移动机构，使底座2能够分别在横向(X)、纵向(Y)和竖向(Z)上移动，使得加工刀具9能够对零件进行加工。
[0020]优选的，所述加工刀具9可以是钻孔用的铣刀、钻头或铰刀，工人可以根据加工需求来更换输出齿轮7上的加工刀具9。
[0021]如图1和图2所示，当需要在狭窄空间内钻孔或铰孔时，通过移动机构移动底座2，使底座2上扁平的传动臂5伸入狭窄空间内，在通过移动机构移动底座2，使得传动臂5上的加工刀具9对准待加工零件的加工位置(如钻孔或铰孔位置)，然后启动主轴横向设置有的驱动电机1，使第一锥齿轮3旋转，然后带动第二锥齿轮4旋转，所述第二锥齿轮4的旋转轴与第一锥齿轮3的旋转轴相互垂直，使得与第二锥齿轮4连接的输入齿轮6能够绕竖向的旋转轴旋转，然后通过传动臂5上的传动齿轮8将动力传递至传动臂5另一端的输出齿轮7上，然
后由输出齿轮7使加工刀具9选装，当加工刀具9旋转至一定转速后，移动机构再次带动底座2竖向移动，从而使加工刀具9在零件上加工，加工刀具9完成加工后再通过移动机构将传动臂5移出狭窄空间，从而完成在狭窄空间内的钻孔或铰孔加工，而无需再通过人工方式进行加工，降低了工人劳动力，提高加工精度。
[0022]优选的，所述移动机构还可以对底座2进行旋转，从而满足传动臂5在不同方向上的狭窄空间内进行加工，提高装置的适用范围。
[0023]如图2所示，本实施例有优选的所述第二锥齿轮4上设置有输入轴10，所述输入轴10与底座2转动连接，所述输入齿轮6位于输入轴10上，所述输入轴10的轴线与输入齿轮6的旋转轴线位于同一直线上，从而使得输入齿轮6与第二锥齿轮4的旋转方向相同，且转速相同，从而将动力通过传动齿轮8传递至加工刀具9，便于加工刀具9的加工。
[0024]如图2所示，本实施例有优选的所述传动齿轮8上设置有转动轴11，所述传动臂5包括第一传动板12和第二传动板13，所述第一传动板12和第二传动板13上均设置有若干转动槽14，所述转动轴11的两端分别与转动槽14转动连接，组装传动臂5时，先将转动轴11与传动齿轮8连接，再将转动轴11的一端放置在第二传动板13的转动槽14内，再将第一传动板12上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置，包括驱动电机，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合，且均与底座转动连接，所述第一锥齿轮与驱动电机的主轴连接，所述底座上设置有横向扁平的传动臂，所述传动臂的两端分别设置有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与输出齿轮之间设置有若干相互连接的传动齿轮，所述第二锥齿轮与输入齿轮连接，所述输出齿轮上设置有加工刀具，所述输出齿轮和传动齿轮均与传动臂转动连接。2.根据权利要求1所述的用于狭窄空间内钻孔铰孔的装置，其特征在于：所述第二锥齿轮上设置有输入轴，所述输入轴与底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔耀，孙立坡，
申请(专利权)人：立德动力设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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