一种夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种夹持装置，包括：底座、双向丝杆、丝杆固定组件、位于双向丝杆两端的夹持模块；双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；丝杆固定组件由上下两部分组成；丝杆固定组件套设在双向丝杆上且与底座固定连接；夹持模块包括可分离的钳口、卡爪和滑块组件；滑块组件套设在双向丝杆上且与双向丝杆的螺纹适配；钳口与滑块组件固定连接；卡爪嵌入在钳口表面；底座平行于双向丝杆两侧的位置设有排屑孔，排屑孔连通底座外部与底座内部的双向丝杆所处的空间。本实用新型专利技术实施例可以实现针对夹持对象选择合适的钳口和卡爪进行作业，并在钳口、卡爪、滑块组件中的任一个出现损坏时，只需要更换相应的损坏部件，避免直接报废夹持装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置


[0001]本技术涉及机械
，特别是涉及一种夹持装置。

技术介绍

[0002]台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。一般将台虎钳安装在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
[0003]现有的虎钳中的钳口和卡爪一般为一体式结构，在出现部分结构损坏时，只能够全部更换，造成资源浪费。另一方面，虎钳过程中经常会产生一些碎屑掉入进虎钳内部，排屑不方便，影响到使用虎钳的相关作业。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种夹持装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种夹持装置，包括：底座、双向丝杆、丝杆固定组件、位于双向丝杆两端的夹持模块；所述双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；所述丝杆固定组件由上下两部分组成；
[0006]所述丝杆固定组件套设在双向丝杆上且与所述底座固定连接；
[0007]所述夹持模块包括可分离的钳口、卡爪和滑块组件；所述滑块组件套设在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆的螺纹适配；
[0008]所述钳口与所述滑块组件固定连接；
[0009]所述卡爪嵌入在所述钳口表面；
[0010]所述底座平行于所述双向丝杆两侧的位置设有排屑孔，所述排屑孔连通所述底座外部与所述底座内部的双向丝杆所处的空间。
[0011]可选地，所述滑块组件包括：依次连接的滑块本体、丝杆螺母、螺母盖板；
[0012]所述滑块本体的内部为中空管道结构；
[0013]所述丝杆螺母嵌入在所述滑块本体内部，所述丝杆螺母与所述双向丝杆旋转连接，且与所述双向丝杆的螺纹适配；
[0014]所述螺母盖板设置在所述丝杆螺母一端，所述螺母盖板与所述滑块本体固定连接。
[0015]可选地，所述滑块组件还包括：螺母限位件；所述丝杆螺母设置第一限位孔；所述滑块本体设置有与所述第一限位孔相对的第二限位孔；
[0016]所述螺母限位件通过所述第二限位孔与所述滑块本体固定连接；
[0017]所述螺母限位件通过所述第二限位孔延伸至所述第一限位孔。
[0018]可选地，所述滑块组件还包括：注油器；所述滑块本体设置有油腔；所述丝杆螺母设置有与所述油腔适配的注油孔；
[0019]所述油腔连通所述注油孔以及所述注油器。
[0020]可选地，在沿着所述双向丝杆延伸的方向上，所述卡爪的两侧面具有不同的结构；
[0021]在沿着所述双向丝杆延伸的方向上，所述钳口的两侧面具有不同的结构；
[0022]其中，所述卡爪与所述钳口为可换向连接，所述钳口与所述滑块本体为可换向连接。
[0023]可选地，所述夹持模块还包括第一定位销；
[0024]所述滑块本体设置有与所述第一定位销适配的一个或多个第一定位槽；所述钳口设置有与所述第一定位销适配的第二定位槽；
[0025]所述第一定位销收容于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间；
[0026]其中，所述第一定位槽靠近于所述钳口的一侧。
[0027]可选地，还包括：夹持限位件和/或拓展夹块；
[0028]所述钳口的至少一端，和/或，所述底座的侧面设置有夹持限位孔；
[0029]所述夹持限位孔与夹持限位件连接；所述夹持限位件与相对的钳口之间的空间对应；
[0030]所述钳口相对的侧面设置有安装孔，所述安装孔与所述拓展夹块适配。
[0031]可选地，所述双向丝杆设置有丝杆限位槽；所述丝杆固定组件包括第一固定块和第二固定块；
[0032]所述第一固定块和所述第二固定块与所述丝杆限位槽适配连接；
[0033]所述第一固定块与所述底座的底部固定连接；
[0034]所述第二固定块与所述第一固定块固定连接，且嵌入在所述底座的内壁并于所述底座的内壁固定连接；
[0035]所述第一固定块和所述第二固定块均与所述丝杆限位槽两侧贴合连接。
[0036]可选地，还包括滑块限位件；
[0037]所述底座设置有滑动限位孔；所述滑块本体设置有与所述限位孔适配的滑动限位槽；
[0038]所述滑块限位件通过所述限位孔延伸至所述滑动限位槽。
[0039]可选地，所述底座的四周底部均设置有固定压槽；
[0040]所述底座的底面设置有多个扩展螺纹孔，所述扩展螺纹孔用于和其他夹具兼容连接；
[0041]所述底座与所述滑块组件适配连接，所述底座与所述滑块组件的连接处为凹凸状或者锯齿状。
[0042]本技术包括以下优点：
[0043]丝杆固定组件套300设在双向丝杆200上且与所述底座100固定连接，使得能够通过双向丝杆200的两端转动双向丝杆。双向丝杆200的两端分别设置有方向相反的螺纹，在双向丝杆200转动时，套设在双向丝杆200上的滑块组件430能够进行相向或背向运动，在滑动组件相向运动至一定位置时，钳口410能够承载夹持对象，并通过嵌入在钳口410表面的卡爪420夹持住夹持对象，夹持对象为本技术实施例应用在夹持作业中的需要进行夹持的物体。由于钳口410、卡爪420、滑块组件430为相互可分离的结构，使得可以不同的夹持对象，选择合适的钳口410和卡爪420进行作业，并在钳口410、卡爪420、滑块组件430中的任一个出现损坏时，只需要更换相应的损坏部件，避免直接报废夹持装置。
附图说明
[0044]图1是本技术的一种夹持装置的结构框图一；
[0045]图2是本技术的一种夹持装置的夹持模块滑动示意图一；
[0046]图3是本技术的一种夹持装置的夹持模块滑动示意图二；
[0047]图4是本技术的一种夹持装置的结构框图二；
[0048]图5是本技术的一种夹持装置的结构框图三；
[0049]图6是本技术的一种夹持装置的结构框图四；
[0050]图7是本技术的一种夹持装置中底座与滑块组件适配连接处的一种截面图；
[0051]图8是本技术的一种夹持装置中底座与滑块组件适配连接处的另一种截面图；
[0052]图9是本技术的另一种夹持装置的结构框图。
具体实施方式
[0053]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0054]参照图1，示出了本技术的一种夹持装置的结构框图一，具体可以包括：底座100、双向丝杆200、丝杆固定组件300、位于双向丝杆200两端的夹持模块400；所述双向丝杆200两端设置有方向相反的螺纹；所述丝杆固定组件300由上下两部分组成；
[0055]所述丝杆固定组件300套设在双向丝杆200上且与所述底座100固定连接；
[0056]所述夹持模块400包括可分离的钳口410、卡爪420和滑块组件430；所述滑块组件43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于，包括：底座、双向丝杆、丝杆固定组件、位于双向丝杆两端的夹持模块；所述双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；所述丝杆固定组件由上下两部分组成；所述丝杆固定组件套设在双向丝杆上且与所述底座固定连接；所述夹持模块包括可分离的钳口、卡爪和滑块组件；所述滑块组件套设在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆的螺纹适配；所述钳口与所述滑块组件固定连接；所述卡爪嵌入在所述钳口表面；所述底座平行于所述双向丝杆两侧的位置设有排屑孔，所述排屑孔连通所述底座外部与所述底座内部的双向丝杆所处的空间。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑块组件包括：依次连接的滑块本体、丝杆螺母、螺母盖板；所述滑块本体的内部为中空管道结构；所述丝杆螺母嵌入在所述滑块本体内部，所述丝杆螺母与所述双向丝杆旋转连接，且与所述双向丝杆的螺纹适配；所述螺母盖板设置在所述丝杆螺母一端，所述螺母盖板与所述滑块本体固定连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滑块组件还包括：螺母限位件；所述丝杆螺母设置第一限位孔；所述滑块本体设置有与所述第一限位孔相对的第二限位孔；所述螺母限位件通过所述第二限位孔与所述滑块本体固定连接；所述螺母限位件通过所述第二限位孔延伸至所述第一限位孔。4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述滑块组件还包括：注油器；所述滑块本体设置有油腔；所述丝杆螺母设置有与所述油腔适配的注油孔；所述油腔连通所述注油孔以及所述注油器。5.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，在沿着所述双向丝杆延伸的方向上，所述卡爪的两侧面具有不同的结构；其中，所述卡爪与所述钳口为可换向连接，所述钳口与所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹孟林，
申请(专利权)人：东莞市先马机电有限公司，
类型：新型
国别省市：