一种光学镜片凸面抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光学镜片凸面抛光设备，涉及镜片抛光领域，包括驱动组件和抛光件，抛光件为能够弯曲形变的杆状件，驱动组件和抛光件介于支撑组件以上下分布，驱动组件包括用于装夹镜片的夹具和转动组件，夹具安装在转动组件上，转动组件用于带动夹具转动，抛光件连接调节组件，抛光组件可对不同规格或曲面曲度的镜片实施适应性凸面抛光，并且，抛光组件可在调节组件的形态调节下，对镜片凸面进行全面覆盖式抛光或特定位置的单一抛光，使用范围更广，适应性极佳。适应性极佳。适应性极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片凸面抛光设备


[0001]本专利技术涉及镜片抛光领域，具体涉及一种光学镜片凸面抛光设备。

技术介绍

[0002]光学镜片抛光旨在利用抛光工具或磨料颗粒，以及其他抛光介质对光学镜片的表面进行修饰加工处理，这其中，光学镜片的凸面抛光，为整个镜片抛光处理过程中较为复杂的一项处理过程，说其复杂，究其原因可细分为两个：首先，光学镜片的规格尺寸并非固定，且凸面曲度也并非唯一，因而，在应对不同的凸面抛光需求时，需配置与该光学镜片相适配的抛光设备，设备使用过于唯一；其次，抛光处理的实质是不同材料间的相对摩擦过程，该过程中，或多或少会产生抛光碎屑以及摩擦烟气等问题，而目前所采用的抛光设备，难以在抛光中对碎屑和烟气进行综合处理，环保功能欠缺。
[0003]因而，基于上述所提及的使用局限，需求一种能够适配多规格、多曲度光学镜片，并且可在抛光过程中，对碎屑和烟气进行环保处理的凸面抛光设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种光学镜片凸面抛光设备，该凸面抛光设备由驱动组件、支撑组件、抛光件和调节组件所组成而成。
[0005]一种光学镜片凸面抛光设备，包括驱动组件和抛光件，抛光件为能够弯曲形变的杆状件，驱动组件和抛光件介于支撑组件以上下分布，驱动组件包括用于装夹镜片的夹具和转动组件，夹具安装在转动组件上，转动组件用于带动夹具转动，抛光件连接调节组件。
[0006]通过上述技术方案：可根据镜片的凸面形状，调节抛光件弯曲成与镜片凸面相适应的形状。
[0007]优选的，所述调节组件包括固定座，固定座至支撑组件端侧固定，且固定座侧向位以对称布置转动连接有转接杆，固定座面向驱动组件一侧设有灯座，灯座侧向位以对称布置设有角度调节件，角度调节件两端分别转动连接至灯座和转接杆处，所述转接杆远离固定座的一端转动连接有定位套，定位套为抛光件的固定结构，且定位套同转接杆处夹角布置有增压件，增压件用于施压至抛光间处。
[0008]优选的，所述定位套处设有开槽，开槽的背向位置为增压件同定位套的转动连接点，所述抛光件较定位套处开槽为裸露状。
[0009]通过上述技术方案：调节抛光件两端端侧的相对位置，对抛光件较镜片的接触形式进行调节。
[0010]优选的，所述增压件包括球形套，所述转接杆处设有球形槽，球形套嵌入球形槽内，且球形套较球形槽相活动连接，所述球形套内滑动套设有插杆，插杆一端同定位套转动连接，插杆另一端连接有限位头，所述转接杆至定位套之间布置有弹簧，弹簧套设至插杆处，且弹簧两端同球形套和定位套相抵触。
[0011]通过上述技术方案：将弹簧所受压力变化直接作用至抛光件处，以平衡抛光件至镜片凸面的接触力度，避免抛光力度分布不均问题。
[0012]优选的，所述角度调节件包括转动螺杆和套筒，其中转动螺杆同转接杆转动连接，套筒同灯座转动连接，所述转动螺杆栓接至套筒内。
[0013]通过上述技术方案：可调节转接杆较固定座的相对角度，以对抛光件的形状进行调节。
[0014]优选的，所述抛光件包括抛光管，抛光管为管状结构，抛光管介于驱动组件和调节组件之间，且抛光管两侧分别设有固定套管，所述固定套管置于定位套内，固定套管内侧贴附有摩擦片，摩擦片内套设有摩擦套，摩擦套套接固定至抛光管处。
[0015]通过上述技术方案：依托抛光所产生的相对摩擦力，驱动摩擦套和摩擦片之间相对转动，使得抛光管表面能够均匀的接触镜片凸面。
[0016]优选的，所述抛光管包括管本体，管本体表面沿长度方向以环形布置等分设置有若干条形槽，条形槽之间至管本体表面附着有抛光层，若干所述条形槽至管本体内侧设有通道，通道用于连通条形槽和通道内腔体，所述管本体内套设有撑架，撑架用于支撑管本体。
[0017]通过上述技术方案：可在外置吸排泵与管本体两端相接时，基于条形槽和通道所组成的通路，对碎屑以及烟气进行吸排处理。
[0018]优选的，所述抛光层较管本体向外凸出，且相邻抛光层触及镜片时，条形槽至镜片表面存有间隙。
[0019]通过上述技术方案：首先，依托旋转所产生的推动力，将碎屑推入条形槽内，其次，利于吸排气流的流动，对置于条形槽内碎屑，以及周边所产生的烟气进行吸排处理。
[0020]优选的，所述撑架包括轴管和叶片，其中叶片以环形布置围绕至轴管表面，且叶片间存有间隔。
[0021]通过上述技术方案：撑架首先提供支撑力度至管本体处，其次，利用自身叶片处设置的间隔，利于吸排气流的流通。
[0022]优选的，所述转动组件包括缸体，缸体至支撑组件另一端侧固定，缸体朝向抛光件一侧设有旋转件，旋转件端侧设有吸盘，吸盘为所述夹具，旋转件背向吸盘一侧垂向连接有撑杆，撑杆同缸体伸缩连接。
[0023]通过上述技术方案：可提供旋转力度和上下方向的移动力度至镜片处，利于镜片同抛光件相摩擦接触。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：1）本专利技术中，抛光件可对不同规格或曲面曲度的镜片实施适应性凸面抛光，并且，抛光件可在调节组件的形态调节下，对镜片凸面进行全面覆盖式抛光或特定位置的单一抛光，使用范围更广，适应性极佳。
[0025]2）本专利技术中，抛光件不仅限于抛光，即，抛光件同外置吸排泵组相接，可在吸排气流的引导下，对抛光中所产生的烟气或碎屑进行综合处理，避免抛光导致的环境问题。
[0026]3）本专利技术通过设置增压件，以在抛光件适应镜片凸面形态期间，依托定位套同转接杆的相对转动，将弹簧所受压力变化直接作用至抛光件处，进而增加镜片凸面两侧，同抛光件间的接触力度，避免抛光期间，因镜片凸面与抛光件受力不均，所导致的抛光效果差问
题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中调节组件同抛光件的组合结构示意图。
[0029]图3为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中调节组件内A处的放大结构示意图。
[0030]图4为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中抛光件的结构示意图。
[0031]图5为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中抛光件的侧向剖面结构示意图。
[0032]图6为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中驱动组件同支撑组件的组合结构示意图。
[0033]图7为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中驱动组件的细分结构示意图。
[0034]图8为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中抛光件对凸面进行全面打磨时的状态示意图。
[0035]图9为本专利技术提出的一种光学镜片凸面抛光设备中抛光件对凸面进行局部打磨时的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、驱动组件；2、支撑组件；3、抛光件；4、调节组件；11、缸体；12、旋转件；13、吸盘；14、撑杆；31、抛光管；32、摩擦套；33、摩擦片；34、固定套管；311、抛光层；312、撑架；313、条形槽；314、通道；315本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片凸面抛光设备，其特征在于：包括驱动组件（1）和抛光件（3），抛光件（3）为能够弯曲形变的杆状件，驱动组件（1）和抛光件（3）介于支撑组件（2）以上下分布，驱动组件（1）包括用于装夹镜片的夹具和转动组件，夹具安装在转动组件上，转动组件用于带动夹具转动，抛光件（3）连接调节组件（4），调节组件（4）用于根据镜片的凸面形状，调节抛光件（3）弯曲成与镜片凸面相适应的形状。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光设备，其特征在于：所述调节组件（4）包括固定座（42），固定座（42）至支撑组件（2）端侧固定，且固定座（42）侧向位以对称布置转动连接有转接杆（43），固定座（42）面向驱动组件（1）一侧设有灯座（41），灯座（41）侧向位以对称布置设有角度调节件（44），角度调节件（44）两端分别转动连接至灯座（41）和转接杆（43）处；所述转接杆（43）远离固定座（42）的一端转动连接有定位套（46），定位套（46）为抛光件（3）的固定结构，且定位套（46）同转接杆（43）处夹角布置有增压件（45），增压件（45）用于施压至抛光件（3）处。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片凸面抛光设备，其特征在于：所述定位套（46）处设有开槽，开槽的背向位置为增压件（45）同定位套（46）的转动连接点；所述抛光件（3）较定位套（46）处开槽为裸露状。4.根据权利要求2所述的一种光学镜片凸面抛光设备，其特征在于：所述增压件（45）包括球形套（452），所述转接杆（43）处设有球形槽，球形套（452）嵌入球形槽内，且球形套（452）较球形槽相活动连接；所述球形套（452）内滑动套设有插杆（454），插杆（454）一端同定位套（46）转动连接，插杆（454）另一端连接有限位头（453），所述转接杆（43）至定位套（46）之间布置有弹簧（451），弹簧（451）套设至插杆（454）处，且弹簧（451）两端同球形套（452）和定位套（46）相抵触。5.根据权利要求2所述的一种光学镜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，孟威，
申请(专利权)人：江苏嘉一北科光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：