本发明专利技术属于油烟净化技术领域，具体涉及一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，包括安装座，安装座顶面固定安装有若干个竖直杆，竖直杆顶部安装有挡板；安装座外圆周面上安装有环形气囊；安装座的内圆周面上安装有若干个支撑块，安装座的内侧放置有若干个相互堆叠的容纳盒，容纳盒的底板上开设有若干个通槽；安装座的内侧放置有顶板；安装座内设置有空心管，空心管位于顶板上方的部分固定套设有限位环，空心管底端通过螺纹配合方式安装有螺纹杆，螺纹杆底端安装有托板。本发明专利技术能够避免活性炭堆积，保证油烟能够与活性炭颗粒充分接触；本发明专利技术通过对环形气囊充气使得环形气囊膨胀后填充在安装座外侧壁和烟囱内壁之间，避免了油烟逸出。逸出。逸出。
【技术实现步骤摘要】
一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备
[0001]本专利技术属于油烟净化
，具体涉及一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备。
技术介绍
[0002]油烟是油类未完全燃烧所产生的热氧化分解产物，油烟中主要有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯和杂环化合物等化学物质，属于室内空气污染物。油烟通过烟囱外排，为避免油烟对室外环境造成污染，需要在烟囱中安装净化吸附设备对油烟中的有害物质进行吸附。
[0003]现有的油烟净化吸附处理设备在使用过程中存在以下的问题：(1)、吸附设备中的活性炭颗粒堆积在一起，导致油烟与活性炭颗粒难以充分接触，影响了活性炭颗粒对油烟中有害物质的吸附效果；(2)、吸附设备难以与不同尺寸的烟囱内壁严密贴合，油烟容易从吸附设备与烟囱内壁之间逸出，严重影响了对油烟的净化效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，包括圆筒形的安装座，安装座顶面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直杆，竖直杆顶部水平固定安装有挡板；安装座外圆周面上固定安装有环形气囊，安装座顶面开设有连通环形气囊的气槽，安装座顶面安装有连通气槽的进气管，进气管内安装有密封塞。
[0005]将安装座放置到烟囱内，直至挡板与烟囱顶面相贴合，从而通过挡板对安装座进行竖直方向的定位；打开密封塞后通过充气设备经进气管和气槽向环形气囊内充气，环形气囊充气后膨胀并填充在安装座外侧壁与烟囱内壁之间。
[0006]安装座的内圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑块，安装座的内侧放置有若干个相互堆叠的容纳盒，容纳盒的外侧壁与安装座的内圆周面相互贴合，底层容纳盒的底面与支撑块相互贴合；容纳盒的底板上开设有若干个通槽；安装座的内侧放置有顶板，顶板的底面与顶层容纳盒的顶面相互贴合；安装座内设置有贯穿顶板和容纳盒且与安装座轴线重合的空心管，空心管上位于顶板上方固定套设有限位环，空心管底端通过螺纹配合方式安装有螺纹杆，螺纹杆底端固定安装有水平的托板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板上沿安装座径向滑动安装有竖直的限位板，限位板贯穿挡板且限位板顶部竖直固定安装有导向杆；挡板上表面固定安装有导向块，各导向块之间转动安装有与安装座轴线重合的导向环，导向环上开设有与导向杆滑动配合的斜槽；通过转动导向环使得斜槽与导向杆的相对位置发生变化，从而通过斜槽的推力带动导向杆和限位板移动，直至限位板与烟囱的内壁相贴合，从而通过限位板对安装座的水平位置进行定位，避免安装座发生水平移动的状况，确保了环形气囊始终填充在安装座外侧壁与烟囱内壁之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装座底面为锥形面，安装座底面的内边缘高于其外边缘，以保证油烟能顺利进入容纳盒内，避免油烟回流的状况。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空心管上位于安装座上方的部分固定安装有若干个叶片，空心管位于容纳盒底板上方的部分沿空心管周向均匀安装有若干个搅动棒，搅动棒沿安装座径向布置；排油烟过程中，排出烟囱的油烟推动叶片，从而带动叶片和空心管转动，空心管带动搅动棒转动，搅动棒对容纳盒内的活性炭颗粒进行搅动，使得活性炭颗粒表面各部分都能与油烟接触，提高了活性炭颗粒对油烟的吸附效果；非工作过程中，自然风力也能带动叶片和空心管转动，对容纳盒内的活性炭颗粒进行搅动。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述容纳盒底板上固定安装有与空心管轴线重合的圆环，圆环内圆周面上沿其周向均匀安装有若干个与空心管外圆周面滚动配合的滚珠，限位环底面沿其周向均匀安装有若干个与顶板上表面滚动配合的滚球；通过滚珠和滚球减少空心管转动时受到的摩擦力，保证了空心管能够带动叶片和搅动棒持续转动。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅动棒与空心管转动配合，搅动棒上固定安装有若干个搅动片，搅动棒端部固定安装有锥齿轮，容纳盒底板上固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈；空心管和搅动棒转动时，由于锥齿轮和锥齿圈处于啮合状态，锥齿圈处于固定状态，故锥齿轮会带动搅动棒和搅动片转动，从而通过搅动片对活性炭颗粒进行充分搅动。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述容纳盒顶面固定安装有环形的橡胶圈，以提高相邻两个容纳盒之间的密封效果，以及顶层容纳盒与顶板之间的密封效果，避免油烟未经活性炭颗粒吸附就逸出的状况。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，底层容纳盒外圆周面上开设有水平的第一环形槽，安装座内圆周面上开设有与第一环形槽相互配合的第二环形槽；安装座顶面竖直开设有储油槽，储油槽与第二环形槽之间通过通油槽连通；储油槽内竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶部水平固定安装有升降片，安装座顶面转动安装有竖直的调节螺杆，调节螺杆以螺纹配合方式贯穿升降片，升降杆底部固定安装有与储油槽滑动密封配合的密封片；安装座顶面开设有连通第二环形槽的螺纹槽，螺纹槽内安装有密封螺杆。
[0014]本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术通过若干个堆叠在一起的容纳盒对活性炭颗粒进行分层，每个容纳盒中的活性炭数量较少，避免活性炭堆积在一起的状况，保证了油烟能够与活性炭颗粒充分接触，提高了活性炭颗粒对油烟中有害物质的吸附效果。
[0015] (2)本专利技术通过对环形气囊充气使得环形气囊膨胀后填充在安装座外侧壁和烟囱内壁之间，避免油烟通过安装座和烟囱内壁之间的空隙逸出的状况；本专利技术通过限位板对安装座的水平位置进行限位，从而保证了环形气囊对安装座和烟囱内壁之间空隙的填充效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术实施例中烟囱外排油烟净化吸附处理设备的第一立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例中烟囱外排油烟净化吸附处理设备的第二立体结构示意图。
[0019]图3为图1中A处的放大示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例中安装座的部分内部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例中安装座的整体内部结构示意图。
[0022]图6为图5中B处的放大示意图。
[0023]图中：1、安装座；101、气槽；102、第二环形槽；103、储油槽；104、通油槽；105、螺纹槽；2、竖直杆；3、挡板；4、环形气囊；5、进气管；6、密封塞；7、支撑块；8、容纳盒；801、通槽；802、第一环形槽；9、顶板；10、空心管；11、限位环；12、螺纹杆；13、托板；14、限位板；15、导向杆；16、导向块；17、导向环；171、斜槽；18、叶片；19、搅动棒；20、圆环；21、滚珠；22、滚球；23、搅动片；24、锥齿轮；25、锥齿圈；26、橡胶圈；27、升降杆；28、升降片；29、调节螺杆；30、密封片；31、密封螺杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图1和图4所示，本实施例提供了一种烟囱外排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，其特征在于：包括圆筒形的安装座(1)，安装座(1)顶面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直杆(2)，竖直杆(2)顶部水平固定安装有挡板(3)；安装座(1)外圆周面上固定安装有环形气囊(4)，安装座(1)顶面开设有连通环形气囊(4)的气槽(101)，安装座(1)顶面安装有连通气槽(101)的进气管(5)，进气管(5)内安装有密封塞(6)；安装座(1)的内圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个支撑块(7)，安装座(1)的内侧放置有若干个相互堆叠的容纳盒(8)，容纳盒(8)的外侧壁与安装座(1)的内圆周面相互贴合，底层容纳盒(8)的底面与支撑块(7)相互贴合；容纳盒(8)的底板上开设有若干个通槽(801)；安装座(1)的内侧放置有顶板(9)，顶板(9)的底面与顶层容纳盒(8)的顶面相互贴合；安装座(1)内设置有贯穿顶板(9)和容纳盒(8)且与安装座(1)轴线重合的空心管(10)，空心管(10)上位于顶板(9)上方固定套设有限位环(11)，空心管(10)底端通过螺纹配合方式安装有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)底端固定安装有水平的托板(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，其特征在于：所述挡板(3)上沿安装座(1)径向滑动安装有竖直的限位板(14)，限位板(14)贯穿挡板(3)且限位板(14)顶部竖直固定安装有导向杆(15)；挡板(3)上表面固定安装有导向块(16)，各导向块(16)之间转动安装有与安装座(1)轴线重合的导向环(17)，导向环(17)上开设有与导向杆(15)滑动配合的斜槽(171)。3.根据权利要求1所述的一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，其特征在于：所述安装座(1)底面为锥形面，安装座(1)底面的内边缘高于其外边缘。4.根据权利要求1所述的一种烟囱外排油烟净化吸附处理设备，其特征在于：所述空心管(10)上位于安装座(1)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：江苏华舜环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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