本发明专利技术适用于半导体激光器领域，提供了一种半导体激光器管芯检测装置，所述半导体激光器管芯检测装置包括：安装板，所述安装板上设有主机箱，所述安装板上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有半导体激光器管芯；高度测量组件，安装在所述安装板上；直线度测量组件，安装在所述安装板上；联动传输组件，安装在所述主机箱内部。该装置通过对固定组件进行改进，使固定组件的适配范围更广，固定效果好，不会在检测的过程中发生晃动；且同步运转可以提高工作效率，减少检测时间；减少了大量的仪器操作过程，使用方式更加简洁，检测效率高，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器管芯检测装置
[0001]本专利技术属于半导体激光器领域，尤其涉及一种半导体激光器管芯检测装置。
技术介绍
[0002]半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器。由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊。常用工作物质有砷化镓（GaAs）、硫化镉（CdS）、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等。激励方式有电注入、电子束激励和光泵浦三种形式。 半导体激光器件，可分为同质结、单异质结、双异质结等几种。同质结激光器和单异质结激光器在室温时多为脉冲器件，而双异质结激光器室温时可实现连续工作。
[0003]半导体二极管激光器是最实用最重要的一类激光器。它体积小、寿命长，并可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成。并且还可以用高达GHz的频率直接进行电流调制以获得高速调制的激光输出。由于这些优点，半导体二极管激光器在激光通信、光存储、光陀螺、激光打印、测距以及雷达等方面得到了广泛的应用。
[0004]目前在对半导体激光器管芯进行检测时，由于半导体激光器管芯有不同的规格，因此在固定时还需要使用不同的夹具，不利于使用，且在对半导体激光器管芯的高度和直线度进行测量时，往往需要分开进行测量，一方面增加的检测时间，另一方面需要操作多个仪器，操作过程过于繁琐。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种半导体激光器管芯检测装置，旨在解决目前在对半导体激光器管芯进行检测时，由于半导体激光器管芯有不同的规格，因此在固定时还需要使用不同的夹具，不利于使用，且在对半导体激光器管芯的高度和直线度进行测量时，往往需要分开进行测量，一方面增加的检测时间，另一方面需要操作多个仪器，操作过程过于繁琐的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种半导体激光器管芯检测装置，所述半导体激光器管芯检测装置包括：安装板，所述安装板上设有主机箱，所述安装板上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有半导体激光器管芯；高度测量组件，安装在所述安装板上，所述高度测量组件与所述半导体激光器管芯相互配合；直线度测量组件，安装在所述安装板上，所述直线度测量组件与高度测量组件相互配合；联动传输组件，安装在所述主机箱内部，所述联动传输组件与高度测量组件和直线度测量组件相互配合。
[0007]所述固定组件包括：
第一电机，安装在所述安装板上，所述第一电机的输出端连接有转动盘，所述第一电机上安装有三角杆，所述转动盘与三角杆转动连接；第一连杆，转动连接在所述三角杆的边角处，所述第一连杆一端安装有导向环槽；导向柱，安装在所述转动盘上，所述导向柱设于所述导向环槽内部；安装块，设于所述导向环槽上，所述安装块一侧转动连接有固定板。
[0008]优选地，所述固定板为弧形板的结构，且所述固定板的材质为具有形变能力的韧性材质。
[0009]优选地，所述高度测量组件包括：支撑台，安装在所述安装板上，所述支撑台上安装有测量柱，所述测量柱两侧侧壁上均开设有移动槽，所述移动槽内部滑动设有移动块；固定块，安装在所述移动块侧部，所述固定块一侧安装有限位杆，所述限位杆与所述半导体激光器管芯相配合；支撑架，安装在所述固定块上，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转盘；螺旋线齿，安装在所述第一转盘上，所述测量柱侧部安装有第一齿条，所述第一齿条与螺旋线齿相互配合。
[0010]优选地，所述第一转盘与测量柱之间相互不平行，且在第一转盘旋转过程中，螺旋线齿的下半部分与第一齿条不接触。
[0011]优选地，所述固定块上设有透明板，所述透明板与所述测量柱相互配合。
[0012]优选地，所述直线度测量组件包括：限位柱，安装在所述主机箱侧壁上，所述限位柱一侧设置有移动板，所述移动板上靠近限位柱的一侧开设有限位槽，所述限位柱设于所述限位槽内部；推送槽，开设于所述移动板内部，所述推送槽内部滑动设置有测量杆，所述测量杆位于推送槽内部的一端安装有弹簧，所述弹簧一端与所述推送槽内壁相连接。
[0013]优选地，所述联动传输组件包括：支撑柱，安装在所述固定块上，所述支撑柱上转动连接有第二转盘，所述第二转盘和第二电机之间设有旋转传输组件；第二连杆，转动连接在所述第二转盘一侧，所述第二连杆一端转动连接有第三转盘，所述第三转盘一侧转动连接有第三连杆；第四转盘，转动连接在所述第三连杆一端，所述第四转盘一侧安装有第一锥齿轮，所述第四转盘与第三转盘之间以及第二转盘与第三转盘之间均设有传输带；第二锥齿轮，转动连接在所述安装板上，所述第二锥齿轮一侧设有第五转盘；第一齿轮，转动连接在所述安装板上，所述第一齿轮中部安装有第六转盘，所述第五转盘与第六转盘之间设有传送带；第二齿条，安装在所述移动板一侧，所述第二齿条与所述第一齿轮相互配合。
[0014]优选地，所述旋转传输组件包括：第三锥齿轮，安装在所述第二电机的输出端，所述第二转盘上靠近第三锥齿轮的一侧安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互配合。
[0015]优选地，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮的倾斜角度为支撑架和支撑柱之间的夹角
的二分之一。
[0016]本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置，具有以下有益效果：1.该装置通过对固定组件进行改进，使固定组件的适配范围更广，可以针对各种不同规格的半导体激光器管芯进行固定操作，适用范围广，固定效果好，不会在检测的过程中发生晃动；2.通过附加高度测量组件和直线度测量组件，使固定后的半导体激光器管芯可以同时进行高度和直线度的检测，检测效果好，且同步运转可以提高工作效率，减少检测时间；3.通过附加联动传输组件，使高度测量组件运转的同时，直线的测量组件会自动随之同步运转，减少了大量的仪器操作过程，使用方式更加简洁，检测效率高，实用性强；4、将半导体激光器管芯放置在固定组件上，并通过固定组件来将半导体激光器管芯的一端进行夹紧固定，使其处于竖直状态，随后启动高度测量组件，则高度测量组件会对该半导体激光器管芯的高度进行测量，同时，高度测量组件的运转会通过联动传输组件来带动直线度测量组件运转，对该半导体激光器管芯的侧边直线度进行检测，以此来实现自动对半导体激光器管芯进行全方位检测的效果，联动性佳。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置中固定组件的正视图；图3为本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置中固定组件的工作状态图1；图4为本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置中固定组件的工作状态图2；图5为图1中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为图1中C处的局部放大图；图8为图1中D处的局部放大图；图9为图1中E处的局部放大图；图10为本专利技术实施例提供的一种半导体激光器管芯检测装置中螺旋线齿的结构示意图。
[0018]附图中：1
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安装板；2
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主机箱；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器管芯检测装置，其特征在于，所述半导体激光器管芯检测装置包括：安装板，所述安装板上设有主机箱，所述安装板上安装有固定组件，所述固定组件上配合设置有半导体激光器管芯；所述固定组件包括：第一电机，安装在所述安装板上，所述第一电机的输出端连接有转动盘，所述第一电机上安装有三角杆，所述转动盘与三角杆转动连接；第一连杆，转动连接在所述三角杆的边角处，所述第一连杆一端安装有导向环槽；导向柱，安装在所述转动盘上，所述导向柱设于所述导向环槽内部；安装块，设于所述导向环槽上，所述安装块一侧转动连接有固定板；高度测量组件，安装在所述安装板上，所述高度测量组件与所述半导体激光器管芯相互配合；直线度测量组件，安装在所述安装板上，所述直线度测量组件与高度测量组件相互配合；联动传输组件，安装在所述主机箱内部，所述联动传输组件与高度测量组件和直线度测量组件相互配合。2.根据权利要求1所述的半导体激光器管芯检测装置，其特征在于，所述固定板为弧形板的结构，且所述固定板的材质为具有形变能力的韧性材质。3.根据权利要求1所述的半导体激光器管芯检测装置，其特征在于，所述高度测量组件包括：支撑台，安装在所述安装板上，所述支撑台上安装有测量柱，所述测量柱两侧侧壁上均开设有移动槽，所述移动槽内部滑动设有移动块；固定块，安装在所述移动块侧部，所述固定块一侧安装有限位杆，所述限位杆与所述半导体激光器管芯相配合；支撑架，安装在所述固定块上，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转盘；螺旋线齿，安装在所述第一转盘上，所述测量柱侧部安装有第一齿条，所述第一齿条与螺旋线齿相互配合。4.根据权利要求3所述的半导体激光器管芯检测装置，其特征在于，所述第一转盘与测量柱之间相互不平行，且在第一转盘旋转过程中，螺旋线齿的下半部分与第一齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹华贵，
申请(专利权)人：江苏煜晶光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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