一种高速钻车组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钻车组合机床，包括旋转轴，旋转轴前端的两侧固定焊接有固定件，固定件的前端面的两侧均活动设置有推动件，旋转轴内部前后贯穿设置有插装型深方槽，插装型深方槽内部的底端固定焊接有伸张弹簧A，伸张弹簧A的前端固定焊接有活动抵块，插装型深方槽内部的前侧插入安装有插装柱。本发明专利技术通过斜槽面和斜倒面设置在活动型限位块和活动柱上，这使得活动柱和活动型限位块之间通过斜槽面和斜倒面活动倾斜配合，活动柱向后侧的位移转化为活动型限位块横向的位移，可将活动型限位块的一端从插装柱上的限位抵槽内脱出，快速的解除了活动型限位块对整体插装柱和钻头的限位固定。位固定。位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钻车组合机床


[0001]本专利技术涉及钻车组合机床
，具体为一种高速钻车组合机床。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，组合机床在机械加工的应用十分广泛，组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，它适宜于在大批、大量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床具有专用机床结构简单、生产率高和自动化程度较高的特点，现有的钻车组合机床上的钻头通过螺纹连接安装，这使得钻头无法快速的安装和更换，从而导致整体机床的工作效率降低；推动件摩擦力过大，使得工作人员对整体的推动件不易按动，从而导致插装柱和钻头整体在安装过程的效率变慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高速钻车组合机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速钻车组合机床，包括旋转轴，所述旋转轴前端的两侧固定焊接有固定件，所述固定件的前端面的两侧均活动设置有推动件，所述旋转轴内部前后贯穿设置有插装型深方槽，所述插装型深方槽内部的底端固定焊接有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的前端固定焊接有活动抵块，所述插装型深方槽内部的前侧插入安装有插装柱，所述插装柱的前端固定焊接有钻头，所述插装柱后端的两侧固定设置有限位抵槽，所述限位抵槽的内部插入安装有活动型限位块，所述活动型限位块的一端固定焊接有伸张弹簧B，所述活动型限位块靠近中间处的前后两侧贯穿设置有配合型通孔，所述配合型通孔的一侧设置有斜槽面，所述斜槽面表面的内侧均匀排列设置有两个安装槽，所述安装槽的内部固定焊接有配合型限位块，所述配合型限位块的内部活动设置有滚珠。
[0005]优选的，所述固定件包括固定块、活动内腔A、横向活动槽、活动内腔B、限位内腔、活动通孔，所述固定块内部后侧的中间处固定设置有活动内腔A，所述活动内腔A前端横向贯穿设置有横向活动槽，所述横向活动槽前端的中间处固定设置有活动内腔B，所述活动内腔B的前端固定设置有限位内腔，所述限位内腔前端的中间处贯穿设置有活动通孔。
[0006]优选的，所述伸张弹簧A的底端和插装型深方槽内部的底端之间固定焊接连接，所述活动抵块前后活动位于插装型深方槽内，所述活动抵块的前端和插装柱的后端表面贴合。
[0007]优选的，所述活动型限位块的一端和横向活动槽一侧的端面通过焊接连接，所述活动型限位块的一侧端面和横向活动槽内部一侧的端面之间通过伸张弹簧B固定焊接连接，所述活动型限位块的一端活动位于横向活动槽内，所述活动型限位块的另一端活动位于插装柱上的限位抵槽内。
[0008]优选的，所述推动件包括推动柱、连接柱、活动柱，所述推动柱的后侧固定焊接有连接柱，所述连接柱的后侧固定焊接有活动柱。
[0009]优选的，所述活动柱活动位于活动内腔B内，所述活动柱的前端和推动柱之间通过连接柱固定焊接连接，所述推动柱活动贯穿位于活动通孔内。
[0010]优选的，所述推动柱前端的四周固定焊接有活动圆板，所述活动圆板活动位于限位内腔内部的前端，所述活动圆板的后侧固定焊接有伸张弹簧C，所述限位内腔内部的后端面和活动圆板之间通过伸张弹簧C固定焊接连接。
[0011]优选的，所述斜槽面设置位于活动型限位块内部的端面上，所述活动柱的一侧固定设置有斜倒面，所述配合型限位块的内部固定设置有球形槽，所述滚珠活动位于球形槽内，所述滚珠的一端和活动柱上的斜倒面滚动配合。
[0012]优选的，所述旋转轴的后侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端固定设置有电机固定台，所述电机固定台的前侧固定设置有工件加工台。
[0013]优选的，所述电机固定台和工件加工台的下端固定设置有底座，所述底座上端的两侧均固定焊接有定位台，所述底座上端的一侧固定设置有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过推动柱和活动圆板向限位内腔内侧移动，推动柱后端的连接柱和活动柱向后侧移动，通过在活动型限位块内设置配合型通孔，配合型通孔内内部的一端设置斜槽面，活动柱的一侧设置斜倒面，斜槽面和斜倒面均呈四十五度倾斜分别设置在活动型限位块和活动柱上，这使得活动柱和活动型限位块之间通过斜槽面和斜倒面活动倾斜配合，则活动柱向后侧的位移转化为活动型限位块横向的位移，这可将活动型限位块的一端从插装柱上的限位抵槽内脱出，快速的解除了活动型限位块对整体插装柱和钻头的限位固定；2、本专利技术通过在活动型限位块一侧的斜槽面上固定设置安装槽，在安装槽内固定焊接配合型限位块，配合型限位块内通过球形槽活动安装滚珠，使得滚珠可在配合型限位块上的球形槽内任意方向上旋转活动，这使得滚珠的一端和推动柱上的斜倒面活动配合，使得推动柱移动更加快速，则减少了活动型限位块上的斜槽面和推动柱上的斜倒面之间的摩擦力，从而极大的提高了活动型限位块和推动柱之间配合的活动性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的局部立体结构示意图；图3为本专利技术图1中A处的俯视剖切放大图；图4为本专利技术图3中B处的剖切放大图；图5为本专利技术图4中B处的剖切放大图；图6为本专利技术图5中D处的剖切放大图。
[0016]图中：1、控制面板；2、驱动电机；3、电机固定台；4、工件加工台；5、定位台；6、底座；7、旋转轴；8、固定件；801、固定块；802、活动内腔A；803、横向活动槽；804、活动内腔B；805、限位内腔；806、活动通孔；9、推动件；901、推动柱；902、连接柱；903、活动柱；10、插装柱；11、钻头；12、伸张弹簧A；13、插装型深方槽；14、活动型限位块；15、伸张弹簧B；16、伸张弹簧C；
17、活动圆板；18、配合型通孔；19、斜槽面；20、斜倒面；21、限位抵槽；22、配合型限位块；23、安装槽；24、滚珠；25、活动抵块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种实施例：一种高速钻车组合机床，包括旋转轴7，旋转轴7前端的两侧固定焊接有固定件8，固定件8的前端面的两侧均活动设置有推动件9，旋转轴7内部前后贯穿设置有插装型深方槽13，插装型深方槽13内部的底端固定焊接有伸张弹簧A12，伸张弹簧A12的前端固定焊接有活动抵块25，插装型深方槽13内部的前侧插入安装有插装柱10，插装柱10的前端固定焊接有钻头11，插装柱10后端的两侧固定设置有限位抵槽21，限位抵槽21的内部插入安装有活动型限位块14，活动型限位块14的一端固定焊接有伸张弹簧B15，活动型限位块14靠近中间处的前后两侧贯穿设置有配合型通孔18，配合型通孔18的一侧设置有斜槽面19，斜槽面19表面的内侧均匀排列设置有两个安装槽23，安装槽23的内部固定焊接有配合型限位块22，配合型限位块22的内部活动设置有滚珠24。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钻车组合机床，包括旋转轴（7），其特征在于：所述旋转轴（7）前端的两侧固定焊接有固定件（8），所述固定件（8）的前端面的两侧均活动设置有推动件（9），所述旋转轴（7）内部前后贯穿设置有插装型深方槽（13），所述插装型深方槽（13）内部的底端固定焊接有伸张弹簧A（12），所述伸张弹簧A（12）的前端固定焊接有活动抵块（25），所述插装型深方槽（13）内部的前侧插入安装有插装柱（10），所述插装柱（10）的前端固定焊接有钻头（11），所述插装柱（10）后端的两侧固定设置有限位抵槽（21），所述限位抵槽（21）的内部插入安装有活动型限位块（14），所述活动型限位块（14）的一端固定焊接有伸张弹簧B（15），所述活动型限位块（14）靠近中间处的前后两侧贯穿设置有配合型通孔（18），所述配合型通孔（18）的一侧设置有斜槽面（19），所述斜槽面（19）表面的内侧均匀排列设置有两个安装槽（23），所述安装槽（23）的内部固定焊接有配合型限位块（22），所述配合型限位块（22）的内部活动设置有滚珠（24）。2.根据权利要求1所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述固定件（8）包括固定块（801）、活动内腔A（802）、横向活动槽（803）、活动内腔B（804）、限位内腔（805）、活动通孔（806），所述固定块（801）内部后侧的中间处固定设置有活动内腔A（802），所述活动内腔A（802）前端横向贯穿设置有横向活动槽（803），所述横向活动槽（803）前端的中间处固定设置有活动内腔B（804），所述活动内腔B（804）的前端固定设置有限位内腔（805），所述限位内腔（805）前端的中间处贯穿设置有活动通孔（806）。3.根据权利要求1所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述伸张弹簧A（12）的底端和插装型深方槽（13）内部的底端之间固定焊接连接，所述活动抵块（25）前后活动位于插装型深方槽（13）内，所述活动抵块（25）的前端和插装柱（10）的后端表面贴合。4.根据权利要求2所述的一种高速钻车组合机床，其特征在于：所述活动型限位块（14）的一端和横向活动槽（803）一侧的端面通过焊接连接，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋黎明，王梅娟，
申请(专利权)人：徐州市昌隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：