一种地下管廊施工支撑模板结构制造技术

本申请公开了一种地下管廊施工支撑模板结构，涉及地下管廊施工的技术领域，其包括：侧板，所述侧板两个为一组，每组的两个侧板之间设有带动侧板相互靠近和远离的驱动装置；顶板，其抵接在每组内的两个侧板顶部，所述顶板下表面开设有下沉槽，所述下沉槽与所述顶板下表面连接处为倾斜面；顶模板，其设置在所述顶板上方，所述顶模板与所述顶板保留间隙；侧模板，其设置在两个侧板相互远离的一面，所述侧模板与所述侧板保留间隙，相对的两个侧模板均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板上表面与所述顶模板抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出，本申请具有提高地下管廊支撑模板搭设拆除效率，进而提高地下管廊施工效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管廊施工支撑模板结构


[0001]本申请涉及地下管廊施工的
，尤其是涉及一种地下管廊施工支撑模板结构。

技术介绍

[0002]地下管廊又称城市地下综合管廊，是在城市地下建造一个隧道空间，供电力、通信、燃气、供热、供水线管进行集中安置，方便工人进入进行检修等操作，是保障城市运行的重要基础设施。
[0003]地下管廊的施工主要包括以下四种：明挖现浇式、明挖预制式、浅埋暗挖式、盾构式。不同的施工方法适配于不同的使用场景，拥有不同的效果。其中，明挖现浇式为地下管廊常用施工方法。
[0004]明挖现浇式的施工方法为：首先在施工场地进行挖掘并进行基坑加固，然后在基坑底部绑扎地下管廊的底部钢筋和竖直部分墙体处的钢筋。浇筑出地下管廊底部后，在竖直的钢筋部分安装搭设模板，围出地下管廊中间部分的轮廓并对地下管廊模板所围的部分进行浇筑。最后搭设出地下管廊顶部部分钢筋，并进行浇筑，完成该部分地下管廊的浇筑。其中围出地下管廊通道部分的模板是通过钢管进行安装和固定，在重复使用时，需要进行反复的安装和拆卸。
[0005]专利技术人认为，围出地下管廊通道部分的模板需要搭设钢架进行支撑，在拆卸的时候需要将钢架拆除，并将模板一个一个的与地下管廊分离，再安装在需要重新搭设模板的地方，该部分模板安装和拆卸十分费时费力，导致地下管廊整体施工效率降低的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善地下管廊通道部分的模板安装和拆卸效率低而导致的地下管廊施工效率低的缺陷，本申请提供一种地下管廊施工支撑模板结构。r/>[0007]本申请提供的一种地下管廊施工支撑模板结构采用如下技术方案：一种地下管廊施工支撑模板结构，包括：侧板，所述侧板两个为一组，每组的两个侧板之间设有带动侧板相互靠近和远离的驱动装置，所述驱动装置安装在地下管廊通道的地面上；顶板，其抵接在每组内的两个侧板顶部，所述顶板下表面开设有下沉槽，所述下沉槽与所述顶板下表面连接处为倾斜面；顶模板，其设置在所述顶板上方，所述顶模板与所述顶板保留间隙；侧模板，其设置在两个侧板相互远离的一面，所述侧模板与所述侧板保留间隙，相对的两个侧模板均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板上表面与所述顶模板抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出。
[0008]通过采用上述技术方案，在地下管廊底部浇筑完成后，将支撑模板结构移动到地下管廊对应位置，将驱动装置与地下管廊地面进行安装，驱动装置带动两个侧板相互远离，
两个侧板由下沉槽移动到顶板下表面的过程中，顶板带动顶模板上移到指定位置，侧板继续带动侧模板滑移到指定位置使侧模板和顶模板一同围成地下管廊通道部分轮廓，搭好外部模板后进行地下管廊的浇筑。
[0009]该部分地下管廊浇筑完成后，驱动装置带动侧板相互靠近，进而使侧模板与地下管廊分离，在顶板移动到下沉槽内的过程中，顶板通过自身重量带动顶模板一同下移，进而使顶模板与地下管廊分离，将支撑模板结构移动到地下管廊下一段需要浇筑的位置。通过对侧板和顶板的设计，有效的实现了顶模板和侧模板的安装和拆除，节省了大量模板安装和拆卸的时间，通过提高模板安装拆除的效率来提高地下管廊浇筑的效率。
[0010]可选的，所述侧板朝向所述侧模板的侧壁安装有若干连接杆，所述连接杆另一端与所述侧模板安装连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接杆有效的将侧模板与侧板进行安装，同时使侧模板和侧板之间保持一定的空间余量，通过更换不同长度的连接杆实现对侧模板和侧板之间距离的调节。
[0012]可选的，所述顶模板底部设置有调节螺杆，所述顶模板底部设置有将所述调节螺杆与所述顶模板进行安装的安装壳，所述调节螺杆底端将所述顶板贯穿，所述调节螺杆与所述顶板螺纹连接，所述调节螺杆与所述安装壳转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动顶模板相对于顶板进行移动，进而对顶模板和顶板之间的距离进行调节，使支撑模板结构能够进行不同尺寸地下管廊建造时的内部支撑。
[0014]可选的，所述顶板下表面固设有多个滑移杆，所述滑移杆将所述顶板贯穿。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移杆有效的减少了顶模板相对于顶板转动的情况发生，提高了顶模板相对于顶板滑移的稳定性。
[0016]可选的，所述侧板上表面开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有多个转动辊，所述转动辊顶部高于所述侧板上表面。
[0017]通过采用上述技术方案，侧板移动的过程中，转动辊与顶板抵接滑移，通过滚动摩擦代替滑移摩擦，减少了顶板和侧板之间的磨损，提高了侧板滑移的稳定性，进而提高了顶模板和侧模板移动的稳定性。
[0018]可选的，所述侧板上表面固设有定位板，所述顶板下表面开设有供所述定位板在内滑移的定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，侧板移动的过程中，定位板位于定位槽内滑移，定位板有效的限制了侧板相对于顶板的转动，提高了侧板滑移的稳定性。
[0020]可选的，所述侧模板和所述顶模板在地下管廊通道顶部与侧壁连接的弧面处相互抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，在顶模板下移的过程中，顶模板的边缘位置不会与地下管廊通道内壁抵接产生磨损，进而提高了顶模板的使用寿命。
[0022]可选的，所述侧模板包括侧主模板和侧副模板；所述侧主模板与所述连接杆连接；所述侧副模板可拆卸连接在所述侧主模板顶部；所述顶模板包括顶主模板和顶副模板；
所述顶主模板位于所述顶板正上方；所述顶副模板可拆卸安装在所述顶主模板靠近所述侧副模板的两个侧壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过使侧主模板和不同规格的侧副模板进行安装、顶主模板和不同规格的顶副模板进行安装，进而实现对不同规格的地下管廊通道浇筑前的模板支撑，提高了支撑模板结构的适用性。
[0024]可选的，所述侧主模板朝向所述侧板的侧壁和所述顶主模板下表面均固设有固定套筒，所述固定套筒内滑移连接有插接杆，所述侧副模板和所述顶副模板上均固设有定位套筒，所述插接杆同时插接在所述定位套筒和所述固定套筒内；所述固定套筒外壁沿所述插接杆轴向开设有调节孔，所述插接杆外壁固设有调节杆，所述调节杆穿过所述调节孔；所述固定套筒外壁开设有多个与所述调节孔连通且供所述调节杆滑移在内的定位孔。
[0025]通过采用上述技术方案，侧副模板安装在侧主模板上后，顶副模板安装在顶主模板上后，将调节杆由定位孔移动到调节孔内，移动插接杆，使插接杆同时位于对应的固定套筒和定位套筒内，实现侧副模板、顶副模板的固定；再将调节杆移动到对应调节孔内，完成插接杆的位置固定，提高了侧副模板和顶副模板安装的牢固性。
[0026]可选的，所述侧主模板和所述侧副模板之间可拆卸连接有侧调节板；所述顶主模板和所述顶副模板之间可拆卸连接有顶调节板；所述定位套筒还安装在所述侧调节板和顶调节板上。
[0027]通过采用上述技术方案，能够通过在侧主模板和侧副模板之间安装不同规格的侧调节板来对侧模板的长度进行调节；通过在顶主模板和顶副模板之间安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于，包括：侧板(12)，所述侧板(12)两个为一组，每组的两个侧板(12)之间设有带动侧板(12)相互靠近和远离的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)安装在地下管廊通道的地面上；顶板(11)，其抵接在每组内的两个侧板(12)顶部，所述顶板(11)下表面开设有下沉槽(112)，所述下沉槽(112)与所述顶板(11)下表面连接处为倾斜面；顶模板(2)，其设置在所述顶板(11)上方，所述顶模板(2)与所述顶板(11)保留间隙；侧模板(3)，其设置在两个侧板(12)相互远离的一面，所述侧模板(3)与所述侧板(12)保留间隙，相对的两个侧模板(3)均移动到地下管廊通道侧壁的位置时，所述侧模板(3)上表面与所述顶模板(2)抵接并一同将地下管廊通道的轮廓围出。2.根据权利要求1所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧板(12)朝向所述侧模板(3)的侧壁安装有若干连接杆(124)，所述连接杆(124)另一端与所述侧模板(3)安装连接。3.根据权利要求2所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述顶模板(2)底部设置有调节螺杆(41)，所述顶模板(2)底部设置有将所述调节螺杆(41)与所述顶模板(2)进行安装的安装壳(42)，所述调节螺杆(41)底端将所述顶板(11)贯穿，所述调节螺杆(41)与所述顶板(11)螺纹连接，所述调节螺杆(41)与所述安装壳(42)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述顶板(11)下表面固设有多个滑移杆(212)，所述滑移杆(212)将所述顶板(11)贯穿。5.根据权利要求1所述的一种地下管廊施工支撑模板结构，其特征在于：所述侧板(12)上表面开设有多个转动槽(121)，所述转动槽(121)内转动连接有多个转动辊(122)，所述转动辊(122)顶部高于所述侧板(12)上表面。6.根据权利要求5所述的一种地下管廊施工支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：应丹林，汤强，李兵兵，费耀明，鱼双键，
申请(专利权)人：中铁建设集团华北工程有限公司，
类型：发明
国别省市：