一种防水防风性能的弹性面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水防风性能的弹性面料，包括如下重量份的原料：聚酯纤维30

【技术实现步骤摘要】
一种防水防风性能的弹性面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于面料制备
，涉及一种防水防风性能的弹性面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着越来越多的新技术、新工艺被应用在服装面料领域，于是出现了许多具有特殊功能性的服装面料。功能性服装面料的开发是在原材料的基础上，赋予其新的性能，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求，常见的功能性包括吸湿快干、抗紫外线、抗菌、抗静电、抗辐射、阻燃、保暖、防风、防水等，在研发这些功能性面料时，还将与面料的弹性等穿着舒适性密切结合。
[0003]具有防水防风性能的弹性面料常被制作成冲锋衣，而防水防风性能往往是通过物理或化学手段施以一层特殊结构的涂层，使面料不易被水润湿，化学手段中常用有机硅或有机氟制备防水涂层涂覆在面料表面，但有机硅和有机氟存在不少缺陷，比如毒性大、不易降解，疏水性不佳，成本高，功能单一等。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水防风性能的弹性面料及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：面料的防水防风性能往往是通过物理或化学手段施以一层特殊结构的涂层，使面料不易被水润湿，化学手段中常用有机硅或有机氟制备防水涂层涂覆在面料表面，但有机硅和有机氟存在不少缺陷，比如毒性大、不易降解，疏水性不佳，成本高，功能单一等。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种防水防风性能的弹性面料，包括如下重量份的原料：
[0008]聚酯纤维30
>‑
40份、氨纶弹性纤维10
‑
15份、竹炭纤维4
‑
6份、棉纤维5
‑
10份、改性乳液50
‑
70份；
[0009]该防水防风性能的弹性面料由如下步骤制成：
[0010]步骤A1，织造处理：将聚酯纤维、氨纶弹性纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成弹性面料毛坯；
[0011]步骤A2，上染处理：将步骤A1制备的弹性面料毛坯加入染缸，加入染料，在98
‑
110℃条件下浸泡染色40
‑
60min，再将弹性面料投入无染料的染缸，漂洗2
‑
3次，烘干，制得面料半成品a；
[0012]步骤A3，皂洗：对步骤A2制备的面料半成品a用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得面料半成品b；
[0013]步骤A4，改性处理：用改性乳液对步骤A3制备的面料半成品b采用浸轧法进行后整理，后整理完成后，将其放入烘箱中，在80
‑
100℃下烘30
‑
40分钟后取出，再用去离子水清洗
2
‑
3次，自然晾干后制得防水防风性能的弹性面料。
[0014]进一步，步骤A3所述的皂洗剂的用量为面料半成品a质量的15
‑
20倍，皂洗剂为净洗剂和螯合分散剂以质量比2
‑
3：1混合的混合物，净洗剂含量为3
‑
5g/L，螯合分散剂含量为2
‑
3g/L，皂洗温度85
‑
90℃，保温时间30
‑
40分钟。
[0015]进一步，步骤A4所述的浸轧法为浴比1:20，浸泡温度25℃，浸泡时间2
‑
3分钟，轧辊压力0.2MPa。
[0016]进一步，所述的改性乳液由如下步骤制得：
[0017]步骤S1，将钛酸四丁酯、无水乙醇加入烧杯中搅拌均匀，作为前驱体，向烧瓶中依次加入无水乙醇、去离子水，滴加盐酸溶液调节pH至4
‑
5.5制得介质溶液，将前驱体滴加到介质溶液中，在1小时内滴加完成，然后以230
‑
250rpm的速率、25
‑
30℃的温度，搅拌10
‑
16小时，制得混合液a；
[0018]步骤S2，向步骤S1制备的混合液a中逐滴滴加乙烯基三乙氧基硅，以250
‑
300rpm的速率搅拌20
‑
30分钟后，控制温度在45
‑
55℃搅拌6
‑
7小时，再滴入盐酸溶液调节pH至6
‑
7，制得混合液b；
[0019]步骤S3，向三口烧瓶中加入氨基硅油和步骤S2制备的混合液b，加入异丙醇，以250
‑
270rpm的速率搅拌混合均匀，在恒温油浴中升温至80
‑
85℃，加入氯铂酸，恒温反应2
‑
3小时，减压抽气除去异丙醇，制得改性乳液。
[0020]进一步，步骤S1所述的钛酸四丁酯、无水乙醇以用量比17
‑
20g：10
‑
13g制得前驱体，介质溶液中无水乙醇、去离子水的用量比为6
‑
7g：8
‑
10g，盐酸溶液的质量分数为37％。
[0021]进一步，步骤S2所述的混合液a、乙烯基三乙氧基硅的质量比为10:1，盐酸溶液的质量分数为37％。
[0022]进一步，步骤S3所述的氨基硅油、混合液b的质量比为1:4
‑
5，异丙醇的用量为氨基硅油和混合液b总质量的7
‑
8倍，氯铂酸为氨基硅油和混合液b总质量的1
‑
2％。
[0023]进一步，一种防水防风性能的弹性面料的制备方法，包括如下制备步骤：
[0024]步骤A1，织造处理：将聚酯纤维、氨纶弹性纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成弹性面料毛坯；
[0025]步骤A2，上染处理：将步骤A1制备的弹性面料毛坯加入染缸，加入染料，在98
‑
110℃条件下浸泡染色40
‑
60min，再将弹性面料投入无染料的染缸，漂洗2
‑
3次，烘干，制得面料半成品a；
[0026]步骤A3，皂洗：对步骤A2制备的面料半成品a用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得面料半成品b；
[0027]步骤A4，改性处理：用改性乳液对步骤A3制备的面料半成品b采用浸轧法进行后整理，后整理完成后，将其放入烘箱中，在80
‑
100℃下烘30
‑
40分钟后取出，再用去离子水清洗2
‑
3次，自然晾干后制得防水防风性能的弹性面料。
[0028]本专利技术的有益效果：本专利技术的目的在于提供一种防水防风性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水防风性能的弹性面料，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚酯纤维30
‑
40份、氨纶弹性纤维10
‑
15份、竹炭纤维4
‑
6份、棉纤维5
‑
10份、改性乳液50
‑
70份；该防水防风性能的弹性面料由如下步骤制成：步骤A1，织造处理：将聚酯纤维、氨纶弹性纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成经丝，将竹炭纤维、棉纤维经5
‑
7个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬丝，并在织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成弹性面料毛坯；步骤A2，上染处理：将步骤A1制备的弹性面料毛坯加入染缸，加入染料，在98
‑
110℃条件下浸泡染色40
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60min，再将弹性面料投入无染料的染缸，漂洗2
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3次，烘干，制得面料半成品a；步骤A3，皂洗：对步骤A2制备的面料半成品a用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净，再进行固色处理，之后通过定型机烘干及定型处理，制得面料半成品b；步骤A4，改性处理：用改性乳液对步骤A3制备的面料半成品b采用浸轧法进行后整理，后整理完成后，将其放入烘箱中，在80
‑
100℃下烘30
‑
40分钟后取出，再用去离子水清洗2
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3次，自然晾干后制得防水防风性能的弹性面料。2.根据权利要求1所述的一种防水防风性能的弹性面料，其特征在于：步骤A3所述的皂洗剂的用量为面料半成品a质量的15
‑
20倍，皂洗剂为净洗剂和螯合分散剂以质量比2
‑
3：1混合的混合物，净洗剂含量为3
‑
5g/L，螯合分散剂含量为2
‑
3g/L，皂洗温度85
‑
90℃，保温时间30
‑
40分钟。3.根据权利要求1所述的一种防水防风性能的弹性面料，其特征在于：步骤A4所述的浸轧法为浴比1:20，浸泡温度25℃，浸泡时间2
‑
3分钟，轧辊压力0.2MPa。4.根据权利要求1所述的一种防水防风性能的弹性面料，其特征在于：所述的改性乳液由如下步骤制得：步骤S1，将钛酸四丁酯、无水乙醇加入烧杯中搅拌均匀，作为前驱体，向烧瓶中依次加入无水乙醇、去离子水，滴加盐酸溶液调节pH至4
‑
5.5制得介质溶液，将前驱体滴加到介质溶液中，在1小时内滴加完成，然后以230
‑
250rpm的速率、25
‑
30℃的温度，搅拌10
‑
16小时，制得混合液a；步骤S2，向步骤S1制备的混合液a...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉萍，
申请(专利权)人：深圳市蔚览实业有限公司，
类型：发明
国别省市：