反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统技术方案

反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统，包括：上箱体、中箱体，上箱体位于该中箱体的上该端，上箱体与中箱体设置有固定滤袋端部的吊板，中箱体的下端设置由固定滤袋口的花板，连通灰斗、在该中箱体内设置滤袋、含尘气体输送风机、含尘气体管道的输入端连通一含尘风机、含尘气体管道的输出端连通该灰斗，清灰与粉尘输送二合一管道的前端前侧通过清灰管道和第一气流控制阀与灰斗的上端连通，清灰与粉尘输送二合一管道的前端上部，通过第二气流控制阀与灰斗下端的出灰口连通；清灰与粉尘输送二合一管道中段设置高压风机、清灰与粉尘输送二合一管道的末端与一储灰尘仓连通，PLC控制系统通过弱点信号线和强电驱动线控制各执行机构运行。行机构运行。行机构运行。

【技术实现步骤摘要】
反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统


[0001]本专利技术属于大气治理粉尘过滤布袋除尘
，具体涉及反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一装置及系统


技术介绍

[0002]现有技术的布袋除尘器采用罗茨风机对灰斗的积灰进行输送清灰，通过风机输送含尘气体到中箱体利用滤袋进行粉尘过滤，通过反吹风机对滤袋进行鼓吹变形清灰，通过罗茨风机进行气力输灰，存在能耗大，噪音大、运营成本高的弊病，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统，包括：上箱体、中箱体、上箱体位于中箱体的上端，上箱体与中箱体设置有固定滤袋端部的吊板，中箱体的下端设置由固定滤袋口的花板，连通灰斗、在中箱体内设置滤袋、含尘气体输送风机、含尘气体管道的输入端连通一含尘风机、含尘气体管道的输出端连通灰斗，清灰与粉尘输送二合一管道的前端前侧通过清灰管道和第一气流控制阀与灰斗的上端连通，清灰与粉尘输送二合一管道的前端上部，通过第二气流控制阀与灰斗下端的出灰口连通；清灰与粉尘输送二合一管道中段设置高压风机、清灰与粉尘输送二合一管道的末端与一储灰尘仓连通，一PLC控制系统通过弱电信号线和强电驱动线控制各执行机构运行；高压风机为双向高压风机，滤袋为袋口朝下，袋底朝上设置且袋底悬挂于上箱体与中箱体之间的花板上。
[0004]优选的，PLC控制系统控制高压风机正向旋转同时控制第一气流控制阀关闭、控制第二气流控制阀打开，高压风机进行粉尘输送；PLC控制系统控制高压风机反向旋转同时控制第一气流控制阀打开、控制第二气流控制阀关闭，高压风机通过清灰管道向中箱体设置的滤袋口喷吹高压空气对滤袋进行清灰。
[0005]优选的，反吹风布袋除尘器为多个分室上箱体、中箱体、灰斗、立柱组成，对应的清灰与粉尘输送二合一装置及系统设置多个分支清灰管道和多个第一气流控制阀与多个灰斗上端连通，且设置多个第二气流控制阀与多个灰斗下端的出灰口连通。
[0006]优选的，执行机构包括：高压风机、第一气流控制阀、第二气流控制阀、含尘风机、斗提电机或刮板电机。
[0007]有益效果：
[0008]采用反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统，以及双向高压风机进行清灰输灰，与传统反吹风布袋除尘器相比，不仅可以节省一个独立的清灰风机，而且可以替代输灰罗茨风机，降低输灰功耗，通过控制高压风机的转向，反向清灰时高压风机产生的高压瞬间吹大滤袋，滤袋在恢复形变过程中抖落滤袋上的积灰实现高效率清灰，提高了反吹风布袋除尘器的除尘效率，降低了反吹风布袋除尘器的电能消耗，具有实用推广价值。
附图说明
[0009]图1为反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统主视结构示意图。
[0010]图2为反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统左视结构示意图。
[0011]图中：1.上箱体，2.中箱体，3.吊板，4.花板，5.灰斗，6.滤袋，7.含尘气体管道，8.输尘风机，9.清灰与粉尘输送二合一管道，10.清灰管道，11.第一气流控制阀，12.第二气流控制阀，13.高压风机,14.储灰仓，15.PLC控制系，16.净化空气出气管，17.储灰斗。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0014]本专利技术的实施例如图1、图2所示的反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统，包括：上箱体1、中箱体2、上箱体1位于中箱体2的上端，上箱体1与中箱体2设置有固定滤袋端部的吊板3，中箱体2的下端设置有固定滤袋口的花板4且中箱体2连通灰斗5、在中箱体2内设置滤袋6、含尘气体管道7的输入端连通一输尘风机8、含尘气体管道7的输出端连通灰斗5，清灰与粉尘输送二合一管道9的前端前侧通过清灰管道10和第一气流控制阀11与灰斗5的上端连通，清灰与粉尘输送二合一管道9的前端上部，通过第二气流控制阀12与灰斗5下端的出灰口连通；清灰与粉尘输送二合一管道9中段设置高压风机13、清灰与粉尘输送二合一管道的末端与一储灰尘仓14连通，一PLC控制系15统通过弱电信号线和强电驱动线控制各执行机构如第一气流控制阀11和第二气流控制阀12、输尘风机8、高压风机13的运行；高压风机为双向高压风机13，滤袋6为袋口朝下，袋底朝上设置且袋底悬挂于上箱体1与中箱体2之间的吊板3上。
[0015]实施例一
[0016]PLC控制系统控制高压风机13正向旋转，同时控制第一气流控制阀11关闭、控制第二气流控制阀12打开，高压风机13进行粉尘输送；PLC控制系统控制高压风机13反向旋转，同时控制第一气流控制阀11打开、控制第二气流控制阀12关闭，高压风机13通过清灰管道10向中箱体2设置的滤袋口喷吹高压空气对滤袋6进行清灰。
[0017]实施例二
[0018]反吹风布袋除尘器为多个分室上箱体1、中箱体2、灰斗5、立柱15组成，对应的清灰与粉尘输送二合一装置及系统设置多个分支清灰管道10和多个第一气流控制阀11与多个灰斗5上端连通，且设置多个第二气流控制阀12与多个灰斗5的下端的出灰口连通。
[0019]实施例三
[0020]执行机构包括高压风机13、第一气流控制阀11、第二气流控制阀12、输尘风机8、斗提电机或刮板电机，滤尘通过高压风机13的气流及清灰与粉尘输送二合一管道9输送至储灰仓14并通过储灰斗17卸灰给运灰车。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳实施方式，但本专利技术保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反吹风布袋除尘器的清灰与粉尘输送二合一系统，其特征在于，包括：上箱体(1)、中箱体(2)、该上箱体(1)位于该中箱体(2)的上端，该上箱体(1)与该中箱体(2)设置有固定滤袋端部的吊板(3)，该中箱体(2)的下端设置有固定滤袋口的花板(4)且中箱体(2)连通灰斗(5)、在该中箱体(2)内设置滤袋(6)、含尘气体管道(7)的输入端连通一输尘风机(8)、含尘气体管道(7)的输出端连通该灰斗(5)，清灰与粉尘输送二合一管道(9)的前端前侧通过清灰管道(10)和第一气流控制阀(11)与该灰斗(5)的上端连通，清灰与粉尘输送二合一管道(9)的前端上部，通过第二气流控制阀(12)与该灰斗(5)下端的出灰口连通；清灰与粉尘输送二合一管道(9)中段设置高压风机(13)、清灰与粉尘输送二合一管道的末端与一储灰尘仓(14)连通，一PLC控制系(15)统通过弱电信号线和强电驱动线控制各执行机构的第一气流控制阀(11)和第二气流控制阀(12)、输尘风机(8)、高压风机(13)运行；该高压风机为双向高压风机(13)，该滤袋(6)为袋口朝下，袋底朝上设置且袋底悬挂于该上箱体(1)与该中箱体(2)之间的该吊板(3)上。2.根据权利要求1所述的反吹风布袋除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，李春芳，袁文志，
申请(专利权)人：湖北天冠环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：