一种复合极柱、顶盖和电池制造技术

本发明专利技术公开了一种复合极柱、顶盖和电池，涉及电池技术领域；复合极柱包括内极柱和外极柱；内极柱设置有第一配合部；外极柱设置有与第一配合部配合的第二配合部；第一配合部和第二配合部二者中的一者为凹陷槽，第一配合部和第二配合部二者中的另一者为凸起，当第一配合部与第二配合部配合时，凸起的周向边缘与凹陷槽的槽内壁周向边缘贴合，凸起的端面与凹陷槽的槽底贴合。一方面，该极柱无需采用焊接方式连接，不存在虚焊，仅需采用冲压等方式将凹陷槽与凸起配合即可，具有配合方式简单、可靠且成本低的优点；另一方面，凹陷槽能与凸起形成紧密贴合的复合结构，还可能保证极柱的刚度、导电性和气密性，从而保证极柱质量、使用性能和安全性能。和安全性能。和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合极柱、顶盖和电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体而言，涉及一种复合极柱、顶盖和电池。

技术介绍

[0002]在锂离子动力电池
，极柱是连通电池内外的部件，极柱的一端与电池内部的电芯连接，另一端与电池外部的用电设备的电路连接，以使得电池能为外部的用电设备供电，也能实现自身的充电。同时，由于电池的负极极柱通常采用铜质材料，而铜质材质较贵，因而为了节约成本，通常将极柱的内部与电芯连接的部分保持为原有的铜材质，以保证电池的使用性能，而将极柱的外部与用电设备连接的部分设置为成本相对较低的铝材质，铜材质和铝材质采用摩擦焊接的方式配合连接，以形成既能保证电池使用性能，成本又相对较低的复合极柱。
[0003]但是，现有技术中，采用摩擦焊接方式连接的复合极柱存在加工成本高，且容易在焊接过程中出现虚焊，影响了动力电池的质量和安全性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种配合方式简单、可靠且成本低的复合极柱，其能有效地保证电池的质量、使用性能和安全性能。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种顶盖和电池，其包括上述的复合极柱。因此，其也具有成本低、性能好以及质量高的优点。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种复合极柱，包括：
[0008]内极柱，内极柱设置有第一配合部；
[0009]外极柱，外极柱设置有与第一配合部配合的第二配合部；
[0010]第一配合部和第二配合部二者中的一者为凹陷槽，第一配合部和第二配合部二者中的另一者为凸起，当第一配合部与第二配合部配合时，凸起的周向边缘与凹陷槽的槽内壁周向边缘贴合，凸起的端面与凹陷槽的槽底贴合。
[0011]在可选的实施方式中，内极柱具有极柱凸台，第一配合部为设置于极柱凸台的台顶壁的凹陷槽，凹陷槽的凹陷方向与极柱凸台的凸起方向相反，且凹陷槽的凹陷深度小于或等于极柱凸台的凸起高度，第二配合部为凸起。
[0012]在可选的实施方式中，内极柱包括第一极柱本体和凸设于第一极柱本体的极柱凸台，第一配合部设置于极柱凸台；外极柱包括第二极柱本体，第二配合部设置于第二极柱本体，当凹陷槽和凸起配合时，第二极柱本体与第一极柱本体贴合。
[0013]在可选的实施方式中，第一配合部的数量为多个，第二配合部的数量与第一配合部的数量匹配，以使得多个第二配合部与多个第一配合部一一对应地配合。
[0014]在可选的实施方式中，复合极柱还包括导电层，且导电层设置于第一配合部与第二配合部之间。
[0015]第二方面，本专利技术提供一种顶盖，包括：
[0016]顶盖板，顶盖板上开设有安装孔；
[0017]前述实施方式中任一项的复合极柱，复合极柱与安装孔插接，且从安装孔伸出。
[0018]在可选的实施方式中，顶盖包括密封圈，密封圈套设于复合极柱外，用于同时密封连接内极柱与安装孔的内壁，以及外极柱与安装孔的内壁；
[0019]或者，
[0020]顶盖包括密封圈和绝缘限位件，密封圈设置于内极柱与安装孔的内壁之间，用于密封连接内极柱与安装孔的内壁；绝缘限位件设置于外极柱与安装孔的内壁之间，用于限制外极柱相对顶盖的位置。
[0021]在可选的实施方式中，顶盖包括密封圈和绝缘限位件；内极柱包括第一极柱本体和凸设于第一极柱本体的极柱凸台，密封圈套设于极柱凸台外，用于与安装孔的内壁密封配合；绝缘限位件开设有内环槽和外环槽，盖板还包括位于安装孔的内壁边缘的环形凸起，外极柱与内环槽插接，环形凸起与外环槽插接。
[0022]在可选的实施方式中，顶盖板上开设有两个安装孔，顶盖包括两个复合极柱，且一个复合极柱为负极极柱，另一个复合极柱为正极极柱，负极极柱和正极极柱分别安装于对应的安装孔处；且负极极柱的内极柱为铜材质或铝材质，负极极柱的外极柱为铝材质；正极极柱的内极柱和外极柱的材质均为铝材质。
[0023]在可选的实施方式中，顶盖还包括汇流片，汇流片与复合极柱的内极柱一体成型，且贴设于顶盖板的侧壁。
[0024]第三方面，本专利技术提供一种电池，包括：
[0025]前述实施方式中任一项的复合极柱；或者，前述实施方式中任一项的顶盖。
[0026]本专利技术的实施例至少具备以下优点或有益效果：
[0027]本专利技术的实施例提供了一种复合极柱，其包括内极柱和外极柱；内极柱设置有第一配合部；外极柱设置有与第一配合部配合的第二配合部；第一配合部和第二配合部二者中的一者为凹陷槽，第一配合部和第二配合部二者中的另一者为凸起，当第一配合部与第二配合部配合时，凸起的周向边缘与凹陷槽的槽内壁周向边缘贴合，凸起的端面与凹陷槽的槽底贴合。一方面，该复合极柱无需采用焊接方式进行连接，不存在虚焊问题，仅需要采用冲压等方式将凹陷槽与凸起配合即可，具有配合方式简单、可靠且成本低的优点；另一方面，在凹陷槽和凸起配合形成的复合结构中，凹陷槽的槽内壁的周向与凸起的周向紧密贴合，凸起的端面也与凹陷槽的槽底紧密贴合，不仅能保证复合极柱的刚度，还能保证复合极柱的导电和气密性能，从而能有效地保证复合极柱的质量、使用性能和安全性能。
[0028]本专利技术的实施例还提供了一种顶盖和电池，其包括上述的复合极柱。因此，其也具有成本低、性能好以及质量高的优点。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本专利技术的实施例提供的一种顶盖的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的实施例提供的一种顶盖的局部剖面示意图；
[0032]图3为本专利技术的实施例提供的一种顶盖的局部分解示意图；
[0033]图4为本专利技术的实施例提供的一种顶盖的局部结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的实施例提供的另一种顶盖的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术的实施例提供的另一种顶盖的局部剖面示意图；
[0036]图7为本专利技术的实施例提供的另一种顶盖的局部分解示意图；
[0037]图8为本专利技术的实施例提供的另一种顶盖的局部结构示意图。
[0038]图标:100
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顶盖；101
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顶盖板；103
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安装孔；104
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复合极柱；105
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内极柱；107
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外极柱；109
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盖体；111
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塑胶体；113
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第一极柱本体；115
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极柱凸台；117
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第二极柱本体；119
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容置槽；121
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第一配合部；123
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第二配合部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合极柱，其特征在于，包括：内极柱，所述内极柱设置有第一配合部；外极柱，所述外极柱设置有与所述第一配合部配合的第二配合部；所述第一配合部和所述第二配合部二者中的一者为凹陷槽，所述第一配合部和所述第二配合部二者中的另一者为凸起，当所述第一配合部与所述第二配合部配合时，所述凸起的周向边缘与所述凹陷槽的槽内壁周向边缘贴合，所述凸起的端面与所述凹陷槽的槽底贴合。2.根据权利要求1所述的复合极柱，其特征在于：所述内极柱具有极柱凸台，所述第一配合部为设置于所述极柱凸台的台顶壁的凹陷槽，所述凹陷槽的凹陷方向与所述极柱凸台的凸起方向相反，且所述凹陷槽的凹陷深度小于或等于所述极柱凸台的凸起高度，所述第二配合部为凸起。3.根据权利要求1所述的复合极柱，其特征在于：所述内极柱包括第一极柱本体和凸设于所述第一极柱本体的极柱凸台，所述第一配合部设置于所述极柱凸台；所述外极柱包括第二极柱本体，所述第二配合部设置于所述第二极柱本体，当所述凹陷槽和所述凸起配合时，所述第二极柱本体与所述第一极柱本体贴合。4.根据权利要求1所述的复合极柱，其特征在于：所述第一配合部的数量为多个，所述第二配合部的数量与所述第一配合部的数量匹配，以使得多个所述第二配合部与多个所述第一配合部一一对应地配合。5.根据权利要求1所述的复合极柱，其特征在于：所述复合极柱还包括导电层，且所述导电层设置于所述第一配合部与所述第二配合部之间。6.一种顶盖，其特征在于，包括：顶盖板，所述顶盖板上开设有安装孔；权利要求1至5中任一项所述的复合极柱，所述复合极柱与所述安装孔插接，且从所述安装孔伸出。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣立，邹武元，姜斌，吴志康，周贤，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司江苏塔菲尔动力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：