一种建筑废料循环再生的生产方法技术

本申请涉及建筑废料再循环利用技术领域，具体公开了一种建筑废料循环再生的生产方法。其制备方法为：取水泥180～340份、改性再生骨料1～520份、天然骨料520～1000份、天然砂500～600份、水120～180份以及高聚物乳液50～120份搅拌混合分散均匀，得到再生混凝土混合浆料，其中所述高聚物乳液由环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液混合制成；再将混合浆料浇筑到构件模具中，再对构件模具中的再生混凝土混合浆料进行振捣密实；最后将振捣密实的再生混凝土混合浆料进行养护，得到再生混凝土预制构件。本申请的再生混凝土具有提高再生混凝土强度的优点；另外，本申请的制备方法具有提高再生混凝土强度优点，并且可以节约资源，对建筑废料进行有效利用。行有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑废料循环再生的生产方法


[0001]本申请涉及建筑废料再循环利用
，更具体地说，它涉及一种建筑废料循环再生的生产方法。

技术介绍

[0002]我国每年产生大量建筑废料，大量的建筑废料往往采用露天堆放或填埋的方式进行处理，而这种方式不仅耗用了大量耕地及垃圾清运等建设费用，而且造成大量资源浪费，最重要的是给环境造成了不堪重负的压力。
[0003]相关技术方案中，建筑废料循环再生的制备包括以下步骤：S1、调湿冷冻；将废弃混凝土块加水调湿并放置与冷库中进行冰冻制冷；S2、机械破碎；将冷冻后的废弃混凝土块利用破碎装置进行机械破碎；S3、酸化处理；将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；S4、烘干研磨；对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，烘干后对其进行研磨，并在研磨时进行抽风除尘；S5、筛分混料；S6、混凝土制备。
[0004]针对上述问题，建筑废料与天然集料相比，大部分建筑废料表面都包裹着水泥砂浆，建筑废料中的粗骨料通过水泥砂浆与再生混凝土中的水泥相连，再生混凝泥土中的水泥砂浆受外力碰撞，容易从建筑废料中的粗骨料上脱落，使得建筑废料与水泥的连接强度降低，从而造成再生混凝土结构强度降低。

技术实现思路

[0005]为了提高再生混凝土的结构强度，本申请提供一种建筑废料循环再生的生产方法。
[0006]本申请提供的一种建筑废料循环再生的生产方法采用如下的技术方案：一种建筑废料循环再生的生产方法，包括以下步骤：按重量份将水泥180～340份、改性再生骨料1～520份、天然骨料520～1000份、天然砂500～600份、水120～180份以及高聚物乳液50～120份搅拌混合，得到再生混凝土混合浆料，所述高聚物乳液由环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液混合制成；将混合浆料浇筑到构件模具中，对构件模具中的再生混凝土混合浆料进行振捣密实；将振捣密实的再生混凝土混合浆料进行养护，得到再生混凝土预制构件。
[0007]通过采用上述技术方案，由于采用环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液加入再生混凝土中，改善了骨料与水泥基体之间的粘接，减少混凝土的用水量，环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液能够跨越裂纹并抑制裂缝扩展，因此，获得具有抗压强度和抗折强度高的效果；此外，通过对建筑废料与天然废料的混合使用，既可以达到建筑所需的结构强度，又可以对建筑废料进行有效率用，从而可以减少建筑废料堆放对环境造成的污染，并且可以节省建筑成本。
[0008]优选的，所述改性再生骨料制备步骤如下：将聚丙烯酰胺配制成5～15%的聚丙烯酰胺水溶液，聚丙烯酰胺在20～60℃下加热至溶解；待聚丙烯酰胺水溶液冷却至室温后，在
聚丙烯酰胺水溶液中浸泡再生骨料12～36h后取出，聚丙烯酰胺溶液凝结后冲洗骨料表面，在自然条件下晾干，制得改性再生骨料。
[0009]通过采用上述技术方案，使用聚丙烯酰胺改性再生骨料，聚丙烯酰胺在再生骨料表面硬化形成憎水膜，将再生骨料包裹起来，减少了水的用量，可以很好的提高再生骨料的质量，改善再生骨料的自身缺陷。
[0010]优选的，所述再生混凝土还添加有矿渣，所述矿渣重量份为120～180份。
[0011]通过采用上述技术方案，掺杂矿渣的再生混凝土的早期强度少受影响，而后期强度也因矿渣的不断水化使强度增长较多，有助于提高再生混凝土的抗压强度和抗折强度。
[0012]优选的，所述再生混凝土中还添加有改性粉煤灰，所述改性粉煤灰重量份为140～180份；所述改性粉煤灰制备步骤如下：称取粉煤灰和氢氧化铝的混合料，将混合料在90～110℃下进行水热反应6～24h，混合料在100～120℃下进行烘干，得到改性粉煤灰。
[0013]通过采用上述技术方案，改性粉煤灰改变了混凝土孔结构，提高了混凝土各组分的粘接作用，提高混凝土的密实性，降低了混凝土端的干缩性；改性粉煤灰也可以作为阻燃剂，改性粉煤灰中的氢氧化铝发生了强烈的吸热反应，降低再生混凝土表面的温度，从而提高其阻燃性能，进而可以保护高聚物不易受高温损伤。
[0014]优选的，所述氢氧化铝和所述粉煤灰质量比为（5～7）:1。
[0015]通过采用上述技术方案，当氢氧化铝和粉煤灰混合物重量比在（5～7）:1外时，则改性粉煤灰的活性较低，使得改性粉煤灰对混凝土的干缩性改善较差，以及降低了混凝土阻燃性能，从而降低了混凝土的抗折强度和抗压强度。
[0016]优选的，所述再生混凝土中还添加有激发剂，所述激发剂的重量份为110～220份，所述激发剂选自水玻璃、硫酸钠、氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠的其中一种。
[0017]通过采用上述技术方案，当激发剂使用氯化钠替换时，再生混凝土的抗压强度和抗折强度明显下降，那是因为矿渣在激发剂作用下能够得以活化，使矿渣自身发生水化反应的程度增强，提高了再生混凝土的抗压强度和抗折强度。
[0018]优选的，所述环氧树脂乳液和所述呋喃树脂乳液重量份比为（1～3）：（5～7）。
[0019]通过采用上述技术方案，环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液在合适的重量份数范围内能作为一种很好的热固性合成树脂粘接剂，能够提高再生混凝土的抗压强度和抗折强度。
[0020]优选的，所述预制构件养护温度为160～180℃，养护压强为7～9MPa，养护时长为16～20d。
[0021]通过采用上述技术方案，当混凝土预制构件的养护条件在规定值外时，混凝土的抗压强度和抗折强度均明显降低。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于采用环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液加入再生混凝土中，改善了骨料与水泥基体之间的粘接，减少混凝土的用水量，环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液能够跨越裂纹并抑制裂缝扩展，因此，获得具有抗压强度和抗折强度高的效果；此外，通过对建筑废料与天然废料的混合使用，既可以达到建筑所需的结构强度，又可以对建筑废料进行有效率用，从而可以减少建筑废料堆放对环境造成的污染，并且可以节省建筑成本。
[0023]2、使用聚丙烯酰胺改性再生骨料，聚丙烯酰胺在再生骨料表面硬化形成憎水膜，
将再生骨料包裹起来，减少了水的用量，可以很好的提高再生骨料的质量，改善再生骨料的自身缺陷。
[0024]3、本申请的方法，通过采用再生骨料替代部分天然骨料，矿渣和改性粉煤灰替代部分水泥，因此获得了节约资源效果，同样对废弃物进行有效利用，有利于保护环境。
具体实施方式实施例
[0025]实施例1为本申请公开的一种建筑废料循环再生的生产方法步骤：S1，改性粉煤灰制备：称取粉煤灰23kg，氢氧化铝137kg，将粉煤灰和氢氧化铝进行混合料置于反应釜中在100℃下水热反应12h，再在烘箱内110℃进行烘干，得到改性粉煤灰；改性再生骨料制备：将聚丙烯酰胺配制成10%的水溶液，在40℃下加热至完全溶解；待其冷却至室温后，浸泡再生骨料24h后取出，聚丙烯酰胺溶液初凝后冲洗骨料表面，在自然条件下晾干，制得改性再生骨料。
[0026]S2，原料配制：水泥210kg、改性再生骨料260kg、天然骨料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑废料循环再生的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份将水泥180～340份、改性再生骨料1～520份、天然骨料520～1000份、天然砂500～600份、水120～180份以及高聚物乳液50～120份搅拌混合，得到再生混凝土混合浆料，所述高聚物乳液由环氧树脂乳液和呋喃树脂乳液混合制成；将混合浆料浇筑到构件模具中，对构件模具中的再生混凝土混合浆料进行振捣密实；将振捣密实的再生混凝土混合浆料进行养护，得到再生混凝土预制构件。2.根据权利要求1所述的一种建筑废料循环再生的生产方法，其特征在于，所述改性再生骨料制备步骤如下：将聚丙烯酰胺配制成5～15%的聚丙烯酰胺水溶液，聚丙烯酰胺在20～60℃下加热至溶解；待聚丙烯酰胺水溶液冷却至室温后，在聚丙烯酰胺水溶液中浸泡再生骨料12～36h后取出，聚丙烯酰胺溶液凝结后冲洗骨料表面，在自然条件下晾干，制得改性再生骨料。3.根据权利要求1所述的一种建筑废料循环再生的生产方法，其特征在于：所述再生混凝土还添加有矿渣，所述矿渣重量份为120～180份。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄，余生恩，刘欣禹，范成军，
申请(专利权)人：深圳市宝安湾建筑废弃物循环利用有限公司，
类型：发明
国别省市：