一种PE发泡共挤型材产品及制备方法技术

一种PE发泡共挤型材产品，包括发泡芯层以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层；所述发泡芯层由中密度或低密度PE塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述填料为碳酸钙或滑石粉；所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。制备该PE发泡共挤型材产品时，先将组成发泡芯层所需的PE塑料、发泡剂、填料和色母，按照预设比例填入开炼机中混合均匀，通过挤出机挤出并在定型模具的最后一节定型，形成发泡芯层；再将共挤层的PE塑料在挤出机中加热后，导入定型模具的最后一节，与发泡芯层进行共挤操作，形成最终的型材产品。本发明专利技术产品表面光滑不含气泡，抗磨损能力强，通过调整材料配比，使塑料成品密度大幅度减小而制成耐磨的轻质型材。轻质型材。轻质型材。

【技术实现步骤摘要】
一种PE发泡共挤型材产品及制备方法


[0001]本专利技术属于PE型材领域，具体涉及一种PE发泡共挤型材产品及制备方法。

技术介绍

[0002]PE塑料由聚乙烯制成，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。基于PE塑料制成的泡沫塑料，又称微孔塑料。是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料, 因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。
[0003]由泡沫塑料的制备原理可知，虽然具有密度小质量轻的优点，但是，由于内部充满了气孔，相应地，其强度会发生大幅度减弱。另外，由于气泡与塑料本体混合压制而成，当气泡处于成品表面时，不可避免的导致表面存在薄弱点，当这些薄弱点的气泡被损坏后，会导致表面出现坑点，进而发生影响内部强度的问题。
[0004]除此而外，还存在压缩性能较差，受压状态下使用时存在压缩蠕变，以及产品再加工性能差等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种PE发泡共挤型材产品及制备方法，该产品表面光滑不含气泡，抗磨损能力强，同时，可通过调整材料配比，使塑料成品密度大幅度减小而制成耐磨的轻质型材。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：一种PE发泡共挤型材产品，包括发泡芯层以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层。
[0007]进一步的，所述发泡芯层由聚烯烃塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述共挤层为高密度PE塑料。
[0008]进一步的，所述发泡芯层各组分的重量份数分别为：聚烯烃塑料50~80份、发泡剂1~10份、填料5~50份和色母3~10份。
[0009]进一步的，所述聚烯烃塑料由高密度聚乙烯掺杂聚丙烯而成。
[0010]进一步的，所述填料为碳酸钙或滑石粉；所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。
[0011]进一步的，所述共挤层厚度为0.2mm~1.5mm。
[0012]进一步的，所述发泡芯层厚度为2mm~200mm、宽度为5mm~300mm。
[0013]进一步的，所述PE发泡共挤型材产品的密度为0.4g/cm3~0.9g/cm3。
[0014]一种PE发泡共挤型材产品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将组成发泡芯层所需的聚烯烃塑料、发泡剂、填料和色母，按照预设比例
填入开炼机中混合均匀，通过挤出机挤出并在定型模具的最后一节定型，形成发泡芯层；步骤二：将共挤层的PE塑料在挤出机中加热后，导入定型模具的最后一节，与所述已经定型的发泡芯层进行共挤操作，进而形成最终的型材产品。
[0015]进一步的，所述的挤出机为单螺杆挤出机，挤出机转速为25~35r/min。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术将PE塑料、发泡剂、填料和色母作为发泡芯层，将不同性能的PE塑料作为外层，并在共挤工艺下制成的共挤型材，在实现耐候性好、密度低、质量轻的特性下，线性膨胀系数低，大大减少了产品变形破坏的程度；耐候性好，容易再加工生产。外表采用PE塑料，内部制成低密度材料，在实现了发泡塑料低密度性能的同时，还能克服普通发泡塑料抗磨损效果差的问题。
[0017]通过组分配比，实现了不同型材尺寸所需的密度范围，使产品适用性更广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术产品整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1一种PE发泡共挤型材产品，包括发泡芯层1以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层2。所述发泡芯层由聚烯烃塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述共挤层为高密度PE塑料。所述聚烯烃塑料由高密度聚乙烯掺杂聚丙烯而成。
[0020]所述发泡芯层各组分的重量份数分别为：聚烯烃塑料50份、发泡剂1份、填料50份和色母3份。所述填料为碳酸钙，所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。
[0021]所述共挤层厚度为0.2mm，所述发泡芯层厚度为2mm、宽度为5mm。制成的PE发泡共挤型材产品的密度为0.9g/cm3。
[0022]该PE发泡共挤型材产品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将组成发泡芯层所需的聚烯烃塑料、发泡剂、填料和色母，按照预设比例填入开炼机中混合均匀，通过单螺杆挤出机挤出并在定型模具的最后一节定型，形成发泡芯层；步骤二：将共挤层的PE塑料在单螺杆挤出机中加热后，导入定型模具的最后一节，与所述已经定型的发泡芯层进行共挤操作，挤出机转速为25r/min，进而形成最终的型材产品。
[0023]实施例2一种PE发泡共挤型材产品，包括发泡芯层1以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层2。所述发泡芯层由高密度PE塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述共挤层为高密度PE塑料。
[0024]所述发泡芯层各组分的重量份数分别为：PE塑料80份、发泡剂10份、填料5份和色母10份。所述填料为滑石粉；所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。
[0025]所述共挤层厚度为1.5mm，所述发泡芯层厚度为200mm、宽度为300mm。制成的PE发
泡共挤型材产品的密度为0.4g/cm3。
[0026]该PE发泡共挤型材产品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将组成发泡芯层所需的PE塑料、发泡剂、填料和色母，按照预设比例填入开炼机中混合均匀，通过单螺杆挤出机挤出并在定型模具的最后一节定型，形成发泡芯层；步骤二：将共挤层的PE塑料在单螺杆挤出机中加热后，导入定型模具的最后一节，与所述已经定型的发泡芯层进行共挤操作，挤出机转速为35r/min，进而形成最终的型材产品。
[0027]实施例3一种PE发泡共挤型材产品，包括发泡芯层1以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层2。所述发泡芯层由高密度PE塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述共挤层为高密度PE塑料。
[0028]所述发泡芯层各组分的重量份数分别为：PE塑料60份、发泡剂5份、填料30份和色母7份。所述填料为碳酸钙；所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。
[0029]所述共挤层厚度为1.0mm，所述发泡芯层厚度为100mm、宽度为200mm。制成的PE发泡共挤型材产品的密度为0.6g/cm3。
[0030]该PE发泡共挤型材产品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将组成发泡芯层所需的PE塑料、发泡剂、填料和色母，按照预设比例填入开炼机中混合均匀，通过单螺杆挤出机挤出并在定型模具的最后一节定型，形成发泡芯层；步骤二：将共挤层的PE塑料在单螺杆挤出机中加热后，导入定型模具的最后一节，与所述已经定型的发泡芯层进行共挤操作，挤出机转速为35r/min，进而形成最终的型材产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，包括发泡芯层以及包裹在发泡芯层外侧的共挤层。2.如权利要求1所述的一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，所述发泡芯层由聚烯烃塑料、发泡剂、填料和色母构成；所述共挤层为高密度PE塑料。3.如权利要求2所述的一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，所述发泡芯层各组分的重量份数分别为：聚烯烃塑料50~80份、发泡剂1~10份、填料5~50份和色母3~10份。4.如权利要求2所述的一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，所述填料为碳酸钙或滑石粉；所述发泡剂由阴离子型发泡剂与非离子型发泡剂组成的混合发泡剂。5.如权利要求2所述的一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，所述聚烯烃塑料由高密度聚乙烯掺杂聚丙烯而成。6.如权利要求1所述的一种PE发泡共挤型材产品，其特征在于，所述共挤层厚度为0.2mm~1.5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之敬，
申请(专利权)人：青岛绿之都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：