一种冲头颗粒缓冲添加设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冲头颗粒缓冲添加设备，属于压铸生产设备技术领域。包括料筒以及设置在料筒内部的冲头，所述料筒前端设有入料口，所述入料口上方设有缓冲添加机构；所述缓冲添加机构包括颗粒输送管，所述颗粒输送管出料端设有颗粒向上下料通道，所述颗粒向上下料通道外部设有颗粒缓冲器，所述颗粒缓冲器上部为密封部，下部为出料部且设有出料口；颗粒向上下料通道的出料端朝向颗粒缓冲器的密封部顶面设置。通过本发明专利技术，提供一种冲头颗粒缓冲添加设备，在料筒的入料口上设置缓冲添加机构，颗粒缓冲器能够缓解气流的压力，使润滑颗粒形成自由落体，避免润滑颗粒进入料筒内弹出去，避免设备污染和冲头油的浪费。免设备污染和冲头油的浪费。免设备污染和冲头油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冲头颗粒缓冲添加设备


[0001]本专利技术涉及一种冲头颗粒缓冲添加设备，属于压铸生产设备


技术介绍

[0002]压铸机冲头的作用主要是将倒入熔缸(又称熔杯、压室)内的金属液推入铸型，其前端部与金属液接触，并向金属液施压。使用前，对于压铸机冲头通常需要先进行清洁和润滑，以保证运行的顺畅和避免外部灰尘杂质对成品的污染。
[0003]压铸生产现场需要用到冲头颗粒添加设备，用于将润滑颗粒添加到冲头与料筒之间，现有的冲头颗粒添加设备是气缸往前推动，然后颗粒顺着管子里面的气流带动，使冲头颗粒调入料筒内，给冲头与料筒之间起到润滑的作用，可以有效的避免冲头与料筒的摩擦与拉伤。
[0004]传统的冲头颗粒添加设备，如图1与图2所示，其输送状态是颗粒直接通过输送管6随着气流喷入料筒1内，然后高温融化起到冲头2与料筒1的润滑作用。缺点是添加颗粒时会有很多颗粒在气流的作用下弹到地上，导致污染和浪费。还有一个现象是气流吹入料筒1内的有一部分，还有一部分在管子601内因引力向下还会把管子601里面的继续掉进料筒里面，这样就会出现颗粒冲头油太多，导致产品靠近料柄部位发黑，另外也会导致料筒口部有很多的冲头油堆积，导致设备污染和冲头油的浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能够缓解气流的压力，使润滑颗粒形成自由落体，避免润滑颗粒进入料筒内弹出去的冲头颗粒添加设备。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种冲头颗粒缓冲添加设备，包括料筒以及设置在料筒内部的冲头，所述料筒前端设有入料口，所述入料口上方设有缓冲添加机构；
[0008]所述缓冲添加机构包括颗粒输送管，所述颗粒输送管出料端设有颗粒向上下料通道，所述颗粒向上下料通道外部设有颗粒缓冲器，所述颗粒缓冲器上部为密封部，下部为出料部且设有出料口；
[0009]所述颗粒向上下料通道的进料端与颗粒输送管的出料端连接，颗粒向上下料通道的出料端朝向颗粒缓冲器的密封部顶面设置。
[0010]作为优选实例，所述颗粒缓冲器上部的密封部呈球面状，出料部呈圆筒状。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012](1)通过本专利技术，提供一种冲头颗粒缓冲添加设备，在料筒的入料口上设置缓冲添加机构，颗粒缓冲器能够缓解气流的压力，使润滑颗粒形成自由落体，避免润滑颗粒进入料筒内弹出去，避免设备污染和冲头油的浪费；
[0013](2)通过本专利技术，将颗粒缓冲器上部的密封部设计呈球面状，出料部呈圆筒状，球面的缓冲头能够使冲头油更加平滑、流畅的输入料筒内。
附图说明
[0014]图1为传统颗粒添加设备的结构示意图；
[0015]图2为传统颗粒添加设备的颗粒输送状态图。
[0016]图3为本专利技术颗粒添加设备的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术颗粒添加设备中颗粒缓冲器的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术颗粒添加设备的颗粒输送状态图。
[0019]图中：1、料筒；2、冲头；3、入料口；4、颗粒输送管；401、颗粒向上下料通道；5、颗粒缓冲器；501、密封部；502、出料部；6、输送管；601、管子。
具体实施方式
[0020]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本专利技术。
[0021]实施例：
[0022]如图3
‑
图5所示，本专利技术提供了一种冲头颗粒缓冲添加设备，包括料筒1以及设置在料筒1内部的冲头2，料筒1前端设有入料口3，入料口3上方设有缓冲添加机构。
[0023]缓冲添加机构包括颗粒输送管4，颗粒输送管4出料端设有颗粒向上下料通道401，颗粒向上下料通道401外部设有颗粒缓冲器5，颗粒缓冲器5上部为密封部501，下部为出料部502且设有出料口。
[0024]颗粒向上下料通道401的进料端与颗粒输送管4的出料端连接，颗粒向上下料通道401的出料端朝向颗粒缓冲器5的密封部501设置。
[0025]通过在料筒1的入料口3上方设置缓冲添加机构，颗粒缓冲器5能够缓解气流的压力，使润滑颗粒形成自由落体，避免润滑颗粒进入料筒1内弹出去，避免设备污染和冲头油的浪费。
[0026]其中，颗粒缓冲器5顶部的密封部501呈球面状，出料部502呈圆筒状，球面的缓冲结构能够使冲头油更加平滑、流畅的输入料筒1内。
[0027]工作原理：
[0028]压铸过程，铝液通过入料口3进入料筒1内，然后冲头2向前快速推动，将铝液推入模具内形成压铸产品，料筒1和冲头2之间在高温和快速的摩擦下容易出现拉伤现象，所以每次冲头2运动之前都会通过颗粒添加设备将冲头颗粒添加到料筒1内，保证下一个动作的顺利完成。本专利技术设计的冲头颗粒添加设备，将颗粒通过颗粒输送管4，顺着气流将颗粒输送至颗粒向上下料通道401，这个向上的设计可以解决颗粒因为引力的原因将颗粒输送管4内的颗粒继续向下流，并且这个设计可以控制颗粒的使用量。当颗粒通过颗粒向上下料通道401继续向上进入颗粒缓冲器5，当颗粒向上后进入颗粒缓冲器5的球面结构密封部501，颗粒进入后冲到颗粒缓冲器5顶部的球形结构，可以缓解气流的压力，使颗粒形成自由落体，这样颗粒进入料筒1内就不会弹出去，这样料筒1周边就不会因为颗粒融入导致的污染和浪费，这个缓冲式的颗粒添加设备可以有效的控制颗粒添加量。
[0029]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的
技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲头颗粒缓冲添加设备，其特征在于，包括料筒(1)以及设置在料筒(1)内部的冲头(2)，所述料筒(1)前端设有入料口(3)，所述入料口(3)上方设有缓冲添加机构；所述缓冲添加机构包括颗粒输送管(4)，所述颗粒输送管(4)出料端设有颗粒向上下料通道(401)，所述颗粒向上下料通道(401)外部设有颗粒缓冲器(5)，所述颗粒缓冲器(5)上部为密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文龙，张登峰，周灵忠，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：发明
国别省市：