一种用于微型圆柱锂电池的封装组件制造技术

本发明专利技术提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，包括一转接结构，转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成，封装组件还包括一圆柱壳体，转接结构设于圆柱壳体上，本发明专利技术采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶，在保证粘合强度的同时，满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求，且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状，在与圆柱壳体组装时，方便定位以及激光焊接封口，进一步提升内部密封性，整体结构简单，安装便捷，占用空间小，能够最大化提升内部空间利用率，提升电芯占比，进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区，使内部压力有释放出口，而不发生爆炸。发生爆炸。发生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型圆柱锂电池的封装组件


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体涉及一种用于微型圆柱锂电池的封装组件。

技术介绍

[0002]微型圆柱锂电池即扣式电池以成为当今主流的应用电池形式，其体积小的优点使其能够应用于诸多小型电子设备中，如无线耳机等，而微型圆柱电池在制造过程中需要依托封装组件作为载体，现有的封装组件型号多样，但普遍的具有封装密封性不足、注液精度难以把控导致电池以爆、结构复杂安装不变等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于微型圆柱锂电池的封装组件。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，包括一转接结构，所述转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于所述正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成，且所述负极转接片的外边缘处设为凸缘状。
[0006]在本专利技术中，所述密封胶采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使所述正极转接片以及负极转接片粘合。
[0007]在本专利技术中，所述封装组件还包括一圆柱壳体，所述转接结构设于所述圆柱壳体上。
[0008]进一步的，所述正极转接片与负极转接片间以及所述负极转接片与圆柱壳体间均通过激光点焊方式焊接固定。
[0009]进一步的，所述圆柱壳体底部设有一防爆弱化区。
[0010]更进一步的，所述圆柱壳体底部还开设有一注液孔。
[0011]相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
>[0012]本专利技术采用耐氢氟酸的绝缘材料作为正极转接片以及负极转接片间的密封胶，在保证粘合强度的同时，满足了正极转接片与负极转接片之间的绝缘和密封要求，且将正极转接片的外边缘处设为凸缘状，在与圆柱壳体组装时，方便定位以及激光焊接封口，进一步提升内部密封性，整体结构简单，安装便捷，占用空间小，能够最大化提升内部空间利用率，提升电芯占比，进一步的在圆柱壳体底部设置防爆弱化区，使内部压力有释放出口，而不至于发生爆炸。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术提供的一种用于微型圆柱锂电池的封装组件的爆炸图；
[0015]图2为所述用于微型圆柱锂电池的封装组件的侧视图；
[0016]图3为所述用于微型圆柱锂电池的封装组件的剖面图；
[0017]图4为所述用于微型圆柱锂电池的封装组件的另一实施例的侧视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、正极转接片；2、负极转接片；21、凸缘；3、密封胶；4、圆柱壳体；41、防爆弱化区；42、注液孔；43、台阶。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，本实施例提供的一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，包括一转接结构，转接结构由一正极转接片1、负极转接片2以及设于正极转接片1以及负极转接片2间的密封胶3构成，且负极转接片2的外边缘处设为凸缘21状，在组装过程中，便于定位的同时使整体结构简单化，最大化内部空间利用率，提升电芯占比。
[0025]在本实施例中，密封胶3采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使正极转接片1以及负极转接片2粘合，在保证粘合强度的同时，满足正极转接片1与负极转接片2之间的绝缘和密封要求，避免了因密封性不足而导致的电池寿命降低的问题。
[0026]在本实施例中，封装组件还包括一圆柱壳体4，转接结构设于圆柱壳体4上。
[0027]进一步的，正极转接片1与负极转接片2间以及负极转接片2与圆柱壳体4间均通过激光点焊方式焊接固定，结合负极转接片2外边缘的凸缘21设计，能够进一步简化安装及定位，提升整体结构密封性。
[0028]进一步的，圆柱壳体4底部设有一防爆弱化区41，使内部压力有释放出口，而不至于发生爆炸。
[0029]更进一步的，圆柱壳体4底部还开设有一注液孔42。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图4，本实施例提供的一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，在本实施例中，圆柱壳体4的开口内边缘设有台阶43，在与负极转接片2组装时，方便定位以及激光焊接封口，同时提升内部空间利用率，提升电芯占比。
[0032]虽然已参照几个典型实施方式描述了本专利技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本专利技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或
实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，其特征在于，包括一转接结构，所述转接结构由一正极转接片、负极转接片以及设于所述正极转接片以及负极转接片间的密封胶构成，且所述负极外边缘处设为凸缘状。2.根据权利要求1所述的一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，其特征在于，所述密封胶采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使所述正极转接片以及负极转接片粘合。3.根据权利要求1所述的一种用于微型圆柱锂电池的封装组件，其特征在于，所述封装组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，乔欣荣，
申请(专利权)人：惠州市思洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：