一种用于粉体材料制备的节能回转炉制造技术

本发明专利技术涉及材料加工技术领域，公开了一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：炉体、第一炉管和第二炉管，炉体内部具有加热腔，炉体两侧内壁及底壁分别具有加热元件，加热元件可以为电加热及燃料加热均可，加热元件及温区对称排布，第一炉管固定于加热腔内，第二炉管固定于加热腔内，第二炉管与第一炉管平行，第二炉管的进料端与第一炉管的出料端同向设置，本发明专利技术提供一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管提升降低热量损耗。升降低热量损耗。升降低热量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体材料制备的节能回转炉


[0001]本专利技术涉及材料加工
，特别涉及一种用于粉体材料制备的节能回转炉。

技术介绍

[0002]回转窑是专用于对粉体材料进行处理的设备，采用滚筒式回转窑结构，通过加热回转运动的耐热钢炉管，对炉管内的物料进行均匀加热。
[0003]传统的回转窑主要由炉体、炉管传动装置、给料装置及电气控制部分等组成。设备配置完善的自动化系统，通过PLC可编程控制器、触摸屏、组态界面，实现整个设备的自动运行控制、运行状态监控、运行状态模拟显示、运行故障报警指示等自动化运行功能。
[0004]但现有的回转窑内每个炉膛只布置一个单炉管，单管炉降温的散热面积和蓄热体太大，导致一部分热量用于加热蓄热体，一部分热量散失浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管降低热量损耗。
[0006]本专利技术提供了一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：
[0007]炉体，内部具有加热腔，炉体两侧内壁及底壁分别具有加热元件；
[0008]第一炉管，固定于加热腔内；
[0009]第二炉管，固定于加热腔内，第二炉管与第一炉管平行，第二炉管的进料端与第一炉管的出料端同向设置，第二炉管与第一炉管之间有间隙。
[0010]可选的，第二炉管与第一炉管的旋转方向相反，第二炉管及第一炉管均朝向远离炉体中心线的方向旋转
[0011]可选的，第一炉管及第二炉管的降温段的外围各连接有搅拌风机，搅拌风机固定于炉体内，第一炉管的降温段和第二炉管的升温段之间以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段之间分别连通有风路管道。
[0012]可选的，第一炉管及第二炉管的降温段及升温段均喷涂有石墨烯涂料或碳纳米管涂料。
[0013]可选的，第一炉管及第二炉管均水平设置或倾斜设置。
[0014]可选的，炉体的内壁设置有保温墙。
[0015]可选的，第一炉管及第二炉管的进料端各通过一进料螺旋连接一料仓。
[0016]可选的，第一炉管的及第二炉管的进料端各连接一排气口，排气口连接有回料装置。
[0017]可选的，第一炉管及第二炉管均连接一驱动机构，以使第一炉管及第二炉管绕各自的中轴线转动。
[0018]可选的，第一炉管及第二炉管外各套设有一降温罩。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在炉体内设置两个平行的
第一炉管和第二炉管，并使第一炉管出料端和第二炉管的进料端同向设置，这就使第一炉管的降温段和第二炉管的升温段正对且共用一个腔室以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段正对且共用一个腔室，这样第一炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第二炉管的升温段，第二炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第一炉管，起到了降温段热量的回收利用，避免了热量浪费，降低了升温段加热所需的能量消耗，从而实现节能目的，原有一个炉膛排布一个炉管，四周保温墙为蓄热体和散热体，现在一个炉膛排布了两个前后端逆向的炉管，两个炉管恒高温区共用外面的炉体及保温墙体，加热腔共用一个，两个炉管中间无隔墙，减少了蓄热体和散热面积，同时双管炉相比同等的两个单管炉，散热面积和蓄热体均减小，从而节约了能源，可比常规单管回转窑节约能源10
‑
12％。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种双管回转窑的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的第一炉管和第二炉管的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
炉体，2
‑
加热腔，3
‑
加热元件，4
‑
第一炉管，5
‑
第二炉管，6
‑
保温墙，7
‑
料仓，8
‑
驱动机构，9
‑
降温罩，10
‑
出料端，11
‑
排气口，12
‑
进料端，13
‑
降温段，14
‑
搅拌风机，15
‑
升温段，16
‑
风路管道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]回转窑是专用于对粉体材料进行处理的设备，采用滚筒式回转窑结构，通过加热回转运动的耐热钢炉管，对炉管内的物料进行均匀加热。
[0027]传统的回转窑主要由炉体、炉管传动装置、给料装置及电气控制部分等组成。设备配置完善的自动化系统，通过PLC可编程控制器、触摸屏、组态界面，实现整个设备的自动运行控制、运行状态监控、运行状态模拟显示、运行故障报警指示等自动化运行功能。
[0028]但现有的回转窑内每个炉膛只布置一个单炉管，单管炉降温的散热面积和蓄热体太大，导致一部分热量用于加热蓄热体，一部分热量散失浪费。
[0029]基于以上技术问题，本专利技术提出一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管降低热量损耗，具体结合附图进行说明，图1为本专利技术实施例提供的一种用于粉体材料制备的节能回转炉的结构示意图，图2为本专利技术实施例提供的第一炉管和第二炉管的结构示意图。
[0030]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供的一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：
炉体1、第一炉管4和第二炉管5，炉体1内部具有加热腔2，炉体1两侧内壁及底壁分别具有加热元件3，加热元件3可以为电加热(电阻丝、硅碳棒等)及燃料加热均可，加热元件3及温区对称排布，第一炉管4固定于加热腔2内，第二炉管5固定于加热腔2内，第二炉管5与第一炉管4平行，第二炉管5的进料端12与第一炉管4的出料端10同向设置，第二炉管5与第一炉管4之间有间隙。
[0031]本专利技术通过在炉体内设置两个平行的第一炉管和第二炉管，并使第一炉管出料端和第二炉管的进料端同向设置，这就使第一炉管的降温段和第二炉管的升温段正对且共用一个腔室以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段正对且共用一个腔室，这样第一炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第二炉管的升温段，第二炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第一炉管，起到了降温段热量的回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，包括：炉体(1)，内部具有加热腔(2)，所述炉体(1)两侧内壁及底壁分别具有加热元件(3)；第一炉管(4)，固定于所述加热腔(2)内；第二炉管(5)，固定于所述加热腔(2)内，所述第二炉管(5)与所述第一炉管(4)平行，所述第二炉管(5)的进料端(12)与所述第一炉管(4)的出料端(10)同向设置，所述第二炉管(5)与所述第一炉管(4)之间有间隙。2.如权利要求1所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第二炉管(5)与第一炉管(4)的旋转方向相反，所述第二炉管(5)及第一炉管(4)均朝向远离所述炉体(1)中心线的方向旋转。3.如权利要求1所述的用于粉体材料制备的节能回转炉，其特征在于，所述第一炉管(4)及第二炉管(5)的降温段(13)的外围各连接有搅拌风机(14)，所述搅拌风机(14)固定于所述炉体(1)内，所述第一炉管(4)的降温段(13)和所述第二炉管(5)的升温段(15)之间以及所述第一炉管(4)的升温段(15)和所述第二炉管(5)的降温段(13)之间分别连通有风路管道(16)。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃峰，张毅，
申请(专利权)人：咸阳华光窑炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：