本发明专利技术一种热挤压模具的润滑装置，包括上模架、下模座和模具，所述模具设置于上模架和下模底座之间，所述模具包括上凹模和下凹模，其特征在于所述上凹模上端与上模架固定连接，所述上凹模内固定连接有上冲头，所述下凹模内居中开设有与上冲头相配合的孔，发明专利技术通过在模具上安装冷却润滑装置，解决了现有热挤压塑性加工中，人工降温效果差，润滑多器具、多人操作；实现模具冷却润滑自动化，有效提高工作效率、模具冷却降温速度、达到润滑效果，装置简单、使用方便，解决当今面临的重要挑战之一，生产线更具柔性，以适应“及时生产”的要求。让设备的控制功能逐步集成，从而实现自动化、智能化管理。化管理。化管理。
【技术实现步骤摘要】
一种热挤压模具的冷却润滑装置
[0001]本专利技术涉及金属塑性热加工
，具体涉及一种热挤压模具的冷却润滑装置。
技术介绍
[0002]随着我国市场经济的发展及汽车等行业的带动作用，锻造企业迅速成长。特别是模锻件、精密锻件更是需求成倍增长，生产过程中，润滑环节是延长锻造模具寿命的重要组成部分，锻造润滑剂对锻造模具寿命起着决定性作用。在热挤压金属塑性成形工艺，多集中关注成形工艺和成形温度，往往忽略模具使用中的降温及润滑措施，通常情况下降温及润滑多采用石墨枪加杯装器具的人工方式，由于锻造工况条件差，极易出现卡顿、堵塞现象，造成模具寿面短，冷却效果差，为保证锻造模具有足够的冷却和润滑，要有工作间歇时间，工件完成一件耗时长且增大了工人劳动强度。
[0003]不同温度下的塑性成形技术对模具的要求也是不同的。在热挤压锻造时，模具的工作环境非常恶劣，因加热坯料与模具型腔的接触应力非常大，除了要承受较大的载荷外，还要受到交变温度的影响。模具会因工件成形温度高而迅速升温，对模具进行充分的冷却，是模具维持使用寿命的必要条件，常规的模具材料回火温度在450
‑
700℃，如果模具工作表面超过回火温度，模具钢的硬度和强度就会急剧下降，甚至会使模具迅速失效。
[0004]热挤压成形不仅要考虑模具的冷却，也必须充分考虑模具的润滑，目前国内外使用较多的模具润滑剂，但温度超过150℃时，润滑性能变坏，它在370℃左右便开始氧化，到400℃以上时，氧化速度急剧加快，不仅不能起润滑作用，反而成为一种固体磨料，对模具形成二次伤害。
[0005]实践证明:中高温热挤压锻造时，模具的冷却系统设计不合理或冷却润滑不充分，将导致模具的早期失效。基于种种缺陷，热挤压过程中存在着因冷却、润滑不良造成模具更换成本过大等方面的不足，不适用于长期大批量生产。大大增加了产品的生产成本。
[0006]专利技术新型内容
[0007]本专利技术的目的在于提供一种热挤压模具的冷却润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；
[0009]一种热挤压模具的冷却润滑装置，包括上模架、下模座和模具，所述模具设置于上模架和下模底座之间，所述模具包括上凹模和下凹模，其特征在于所述上凹模上端与上模架固定连接，所述上凹模内固定连接有上冲头，所述下凹模内居中开设有与上冲头相配合的孔，所述下凹模下端与下模底座之间固定连接有下模板，所述下凹模外侧设置有内冷模套，所述下凹模下端与下模板之间为活动连接，所述下模底座下端面居中连接有下顶出，所述下顶出贯穿下模底座和下模板与下凹模内所开设的孔相配合，所配合的位置与上冲头相对应，所述上凹模下端面固定连接有上凹模喷淋环，所述上凹模喷淋环下端面靠近边缘处开设有上喷淋环喷嘴，所述下凹模上端面固定连接有下凹模喷淋环，所述下凹模喷淋环上
端面开设有下喷淋环喷嘴。
[0010]优选的，所述上模架侧面水平开设有上凹模进水口，所述上冲头居中位置开设有上冲头冷却管，所述上冲头冷却管内套设有与上凹模进水口相垂直贯通的上冲头进水管，所述远离上凹模进水口的上模架侧面开设有上凹模出水口，所述上凹模出水口与上冲头冷却管垂直且贯通，所述下凹模侧面开设有下凹模进水口，所述下凹模进水口的对称位置上侧面开设有下凹模出水口。
[0011]优选的，所述上凹模喷淋环上的上喷淋环喷嘴有若干个，均匀排布，所述上凹模喷淋环侧面开设有上喷淋环入水口，所述下凹模喷淋环上的下喷淋环喷嘴有若干个，均匀排布，所述下凹模喷淋环侧面开设有下喷淋环入水口，所述上凹模喷淋环侧面开设有上喷淋环入水口。
[0012]优选的，所述上凹模进水口与下凹模进水口位置相对应或不对应。
[0013]优选的，所述下喷淋环入水口和上喷淋环入水口数量均为若干个，分别均匀环绕于下凹模喷淋环和上凹模喷淋环，所述的下喷淋环喷嘴和上喷淋环喷嘴的数量均大于上喷淋环入水口和下喷淋环入水口的数量。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在模具上安装冷却润滑装置，解决了现有热挤压塑性加工中，人工降温效果差，润滑器具多、多人操作；实现模具冷却润滑自动化，有效提高工作效率、模具冷却降温速度、达到润滑效果，装置简单、使用方便。解决当今面临的重要挑战之一，生产线更具柔性，以适应“及时生产”的要求。让设备的控制功能逐步集成，从而实现自动化、智能化管理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种热挤压模具的冷却润滑装置结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种热挤压模具的冷却润滑装置局部放大图1；
[0017]图3为本专利技术一种热挤压模具的冷却润滑装置局部放大图2。
[0018]图中：1、上模架，2、上凹模，3、下凹模，4、上冲头，5、下顶出，6、下模板，7、上凹模喷淋环，8、内冷模套，9、下凹模出水口，10、下凹模喷淋环，11、下喷淋环入水口，12、上喷淋环喷嘴，13、下凹模进水口，14、上凹模进水口，15、上凹模出水口，16、下喷淋环喷嘴，17、上喷淋环入水口，18、下模底座，19、上冲头进水管，20、上冲头冷却管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本专利技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]请参阅图1、图2和图3；一种热挤压模具的润滑装置，包括上模架1、下模底座18和模具，上模架与下模底座分别与压力机的上滑块与下工作台相连接，通过压机的滑块上下
滑动带动上模具1一同移动，模具设置于上模架1和下模底座18之间，模具包括上凹模2和下凹模3，所述上凹模上端与上模架1固定连接，上凹模内固定连接有上冲头4，下凹模内居中开设有与上冲头相配合的孔，方便压模，下凹模下端与下模底座18之间固定连接有下模板6，下凹模的外侧套设有内冷模套8，用于对下凹模外侧进行冷却，内冷模套呈阶梯状，以实现冷却面具均匀，下模底座18下端面居中连接有下顶出5，下顶出贯穿下模底座18和下模板6与下凹模上所开的孔相配合，所配合的位置与上冲头4相对应，从而实现上凹模2与下凹模3在压机的驱动下进行压模，上凹模下端面固定连接有上凹模喷淋环7，所述上凹模喷淋环7下端面靠近边缘处开设有上喷淋环喷嘴12，下凹模上端面固定连接有下凹模喷淋环10，下凹模喷淋环10上端面开设有下喷淋环喷嘴16，上喷淋环喷嘴12和下喷淋环喷嘴16均有若干个，均匀排布，以实现冷却润滑液通过压缩空气经上喷淋嘴吹向需要润滑的模具上，上凹模喷淋环7侧面开设有上喷淋环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热挤压模具的冷却润滑装置，包括上模架、下模座和模具，所述模具设置于上模架和下模底座之间，所述模具包括上凹模和下凹模，其特征在于所述上凹模上端与上模架固定连接，所述上凹模内固定连接有上冲头，所述下凹模内居中开设有与上冲头相配合的孔，所述下凹模下端与下模底座之间固定连接有下模板，所述下凹模外侧设置有内冷模套，所述下凹模下端与下模板之间为活动连接，所述下模底座下端面居中连接有下顶出，所述下顶出贯穿下模底座和下模板与下凹模内所开设的孔相配合，所配合的位置与上冲头相对应，所述上凹模下端面固定连接有上凹模喷淋环，所述上凹模喷淋环下端面靠近边缘处开设有上喷淋环喷嘴，所述下凹模上端面固定连接有下凹模喷淋环，所述下凹模喷淋环上端面开设有下喷淋环喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具的润滑装置，其特征在于所述上模架侧面水平开设有上凹模进水口，所述上冲头居中位置开设有上冲头冷却管，所述上冲头冷却管内套设有与上凹模进水口相垂直贯通的上冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，胡圣华，王正宇，赵风，
申请(专利权)人：胡圣华，
类型：发明
国别省市：
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