一种螺旋机头本体制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋机头本体，涉及管材加工技术领域。包括螺旋体，所述螺旋体的外壁固定设置有机头套，所述机头套的外壁活动设置有调节器，所述调节器的外壁开设有卡合孔，所述卡合孔的内壁活动设置有卡合块，所述螺旋体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动设置有限位块。通过设置两个出料口使得原料在进入螺旋体内部进行螺旋，然后通过备压段结构的备压可以得出成型的原料，增强整体加工效率，而送料段通过挤压杆的活动设置使得送料段与备压段进行连通，使得原料能够正常输送，而且位于同一垂直面的备压段和出风道能够在加工过程中发挥结构的便利性，使得装置能够分担内部压力，内部结构分压能力强，原料生产均匀。原料生产均匀。原料生产均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋机头本体


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体为一种螺旋机头本体。

技术介绍

[0002]螺旋机头的冷却一般采用自然冷却或油冷。当生产特定配方的管材且挤 出量较大时，芯棒与螺旋体的温度上升，容易导致内壁提前老化。使用自然冷却，热交换不足，冷却速度太慢，还会引起温度剧烈波动。
[0003]目前使用的螺旋机头本体在管材加工过程中容易堆积大量热量，从而影响到原料生产的质量，并且普通的螺旋机头本体为固定结构，不利于人们对其进行安装拆卸，使得局部结构在故障或者磨损后不利于更换，提高成本的同时还能增加工作人员的工作强度，使用不便的同时防护效果不高，而且普通螺旋机头的风冷效果过于普通，使得螺旋机头不能长时间的加工使用，内部管道因为均分压力效果不强，容易堵塞，严重降低螺旋机头的使用效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种螺旋机头本体，具备便于更换、散热效果好、使用简便、防护能力强和均分压力性能高的优点，以解决普通螺旋机头更换麻烦、散热普通、使用繁琐、防护能力差和易堵塞的问题。
[0005]为实现该螺旋机头便于更换、散热效果好、使用简便、防护能力强和均分压力性能高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋机头本体，包括螺旋体，所述螺旋体的外壁固定设置有机头套，所述机头套的外壁活动设置有调节器，所述调节器的外壁开设有卡合孔，所述卡合孔的内壁活动设置有卡合块，所述螺旋体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动设置有限位块，所述限位块的顶部固定设置有输送管，所述输送管顶部的外壁开设有螺纹板，所述螺纹板的外壁活动设置有压杆，所述压杆的顶部分别开设有送料段和进风道；所述进风道的底部活动设置有挤压杆，所述挤压杆的底部活动设置有备压段，所述备压段的底部固定设置有出风道，所述螺旋体的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定设置有护板，所述护板的外壁固定设置有橡胶圈。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机头套的外壁固定设置有橡胶套，所述橡胶套内壁的形状大小和机头套的形状大小相互契合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋体和机头套的外壁均开设有通风孔，所述调节器和压杆的外壁均开设有通槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋体的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动设置有膨胀螺丝。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋体和机头套的内部均开设有空腔，所述空腔和出风道以及出料口相互贯通。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡合孔和卡合块为卡合设置，所述调节器通过卡合块活动设置有机头套。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送管通过螺纹板活动设置有压杆，所述螺纹板的顶部也固定设置有橡胶圈，所述输送管的底部通过限位块活动设置有螺旋体。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料口的数量为两个，所述两个出料口均以备压段为对称轴对称设置。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料段通过挤压杆活动设置有备压段，所述备压段和出风道均位于同一垂直面。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机头套内壁的形状大小和螺旋体的形状大小相互匹配，所述压杆的底部活动设置有输送管，所述输送管底部的形状大小贴合螺旋体顶部的外壁。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种螺旋机头本体，具备以下有益效果：1、该螺旋机头本体，通过设置空腔使得螺旋机头内部热量以及风向可以高效快捷的流动，提高螺旋体内部的散热能力，而空腔和出风道以及出料口相互贯通，使得原料在经过出料口时能够得到充分螺旋，提高结构局部加工效率。
[0016]2、该螺旋机头本体，通过设置通风孔能够增强整体结构的自然冷却效果，避免芯棒以及螺旋体结构温度过高，减缓其内壁老化速度，通过固定槽和膨胀螺丝的活动设置便于稳固螺旋机头本体，使得螺旋机头本体在进行冷却工作时可以提高其结构稳定性，以便于后续的自然风冷工序。
[0017]3、该螺旋机头本体，通过设置卡合设置的卡合孔和卡合块便于人们安装调节器，不仅安装快捷，还能为调节器分担压力，使得调节器能够对螺旋体内部进行调整，让机头套充分发挥防护效果，以保证原料成型以及散热功能的发挥，而橡胶圈不仅可以减缓两结构间的磨损程度，还能避免原料的泄露，而限位块则能辅助输送管限位固定在螺旋体的顶部，保证原料能够通过输送管进入结构内部进行加工。
[0018]4、该螺旋机头本体，通过设置橡胶套够对机头套进行保护，并通过橡胶套内壁的形状大小和机头套的形状大小相互契合，使得螺旋机头在进行冷却时防止人们误碰其外表面，还能减少外表面的磨损程度，在后续工作中对其进行拿取放置，便于使用。
[0019]5、该螺旋机头本体，通过设置两个出料口使得原料在进入螺旋体内部进行螺旋，然后通过备压段结构的备压可以得出成型的原料，增强整体加工效率，而送料段通过挤压杆的活动设置使得送料段与备压段进行连通，使得原料能够正常输送，而且位于同一垂直面的备压段和出风道能够在加工过程中发挥结构的便利性，使得装置能够分担内部压力，内部结构分压能力强，原料生产均匀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种螺旋机头本体的结构俯视示意图；图2为本专利技术一种螺旋机头本体的结构仰视示意图；图3为本专利技术一种螺旋机头本体的结构左视图；图4为本专利技术一种螺旋机头本体的结构右视图；图5为本专利技术一种螺旋机头本体的结构内剖图；
图6为本专利技术一种螺旋机头本体的结构底部示意图。
[0021]图中：1、螺旋体；2、机头套；3、调节器；4、卡合孔；5、卡合块；6、放置槽；7、限位块；8、输送管；9、螺纹板；10、压杆；11、送料段；12、进风道；13、挤压杆；14、备压段；15、出风道；16、出料口；17、护板；18、橡胶圈；19、橡胶套；20、通风孔；21、通槽；22、固定槽；23、膨胀螺丝；24、空腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术公开了一种螺旋机头本体，包括螺旋体1，所述螺旋体1的外壁固定设置有机头套2，所述机头套2的外壁活动设置有调节器3，所述调节器3的外壁开设有卡合孔4，所述卡合孔4的内壁活动设置有卡合块5，所述螺旋体1的顶部开设有放置槽6，所述放置槽6的内壁活动设置有限位块7，所述限位块7的顶部固定设置有输送管8，所述输送管8顶部的外壁开设有螺纹板9，所述螺纹板9的外壁活动设置有压杆10，所述压杆10的顶部分别开设有送料段11和进风道12，所述进风道12的底部活动设置有挤压杆13，所述挤压杆13的底部活动设置有备压段14，所述备压段14的底部固定设置有出风道15，所述螺旋体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋机头本体，包括螺旋体（1），其特征在于：所述螺旋体（1）的外壁固定设置有机头套（2），所述机头套（2）的外壁活动设置有调节器（3），所述调节器（3）的外壁开设有卡合孔（4），所述卡合孔（4）的内壁活动设置有卡合块（5），所述螺旋体（1）的顶部开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内壁活动设置有限位块（7），所述限位块（7）的顶部固定设置有输送管（8），所述输送管（8）顶部的外壁开设有螺纹板（9），所述螺纹板（9）的外壁活动设置有压杆（10），所述压杆（10）的顶部分别开设有送料段（11）和进风道（12）；所述进风道（12）的底部活动设置有挤压杆（13），所述挤压杆（13）的底部活动设置有备压段（14），所述备压段（14）的底部固定设置有出风道（15），所述螺旋体（1）的底部开设有出料口（16），所述出料口（16）的内壁固定设置有护板（17），所述护板（17）的外壁固定设置有橡胶圈（18）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋机头本体，其特征在于：所述机头套（2）的外壁固定设置有橡胶套（19），所述橡胶套（19）内壁的形状大小和机头套（2）的形状大小相互契合。3.根据权利要求1所述的一种螺旋机头本体，其特征在于：所述螺旋体（1）和机头套（2）的外壁均开设有通风孔（20），所述调节器（3）和压杆（10）的外壁均开设有通槽（21）。4.根据权利要求1所述的一种螺旋机头本体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明荣，孙丽华，李伟，吴江东，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：