本发明专利技术涉及一种精密零部件自动化加工装置，包括底座、内撑单元与抛光单元，所述底座上设置有内撑单元，内撑单元上设置有抛光单元。本发明专利技术可以解决目前存在的问题：现有的抛光设备无法很好的与直齿轮的齿牙表面以及齿牙之间处表面贴合，使得直齿轮这些位置的表面难以被抛光处理，这样残留的金属碎屑以及油污会对直齿轮后期的使用造成影响，不仅会影响到齿轮之间的啮合精度，还会由于金属碎屑的摩擦作用，对直齿轮表面造成损坏，现有的抛光设备每次都是通过工人手持对一个直齿轮进行抛光处理，不仅使得直齿轮的表面抛光处理效率降低，对于工人来说也会造成较大的劳动强度，且抛光产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及精密零部件制造领域，具体的说是一种精密零部件自动化加工装置。
技术介绍
[0002]精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。本专利技术针对的是一种通过滚齿机制得的直齿轮，在滚齿机将直齿轮加工完成后，在齿轮的直齿轮的齿牙表面以及相邻的齿牙之间会存在表面粗糙、粘附碎屑和油污的问题，需要将这些问题解决才可以更好的提高直齿轮的使用精度。
[0003]目前对滚齿机制成的直齿轮表面进行抛光处理时，存在以下问题：
①
现有的抛光设备无法很好的与直齿轮的齿牙表面以及齿牙之间处表面贴合，使得直齿轮这些位置的表面难以被抛光处理，这样残留的金属碎屑以及油污会对直齿轮后期的使用造成影响，不仅会影响到齿轮之间的啮合精度，还会由于金属碎屑的摩擦作用，对直齿轮表面造成损坏。
[0004]②
现有的抛光设备每次都是通过工人手持对一个直齿轮进行抛光处理，不仅使得直齿轮的表面抛光处理效率降低，对于工人来说也会造成较大的劳动强度，且抛光产生的金属粉尘还会对工人的身体造成损害。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密零部件自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密零部件自动化加工装置，包括底座、内撑单元与抛光单元，所述底座上设置有内撑单元，内撑单元上设置有抛光单元。
[0007]所述内撑单元包括内撑支座、内撑滑道、内撑滑块、内撑支板、内撑气缸与内撑组件，底座上表面设置有内撑支座，所述内撑支座呈十字型结构，内撑支座的前后分支上均开设有内撑滑道，且两个内撑滑道位置对称，内撑滑道内滑动设置有内撑滑块，内撑滑道一端与内撑滑块之间连接有内撑气缸，内撑滑块上设置有内撑支板，两个内撑支板的上端之间对称设置有内撑组件。
[0008]所述抛光单元包括抛光滑道、抛光滑块、抛光螺杆、抛光支板与抛光组件，内撑支座上左右对称开设有抛光滑道，抛光滑道内滑动设置有抛光滑块，抛光滑道内设置有抛光螺杆，内撑支座与抛光螺杆转动连接，抛光滑块与抛光螺杆之间通过螺纹连接，抛光滑块上设置有抛光支板，两个抛光支板相对面之间对称设置有抛光组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案于：所述内撑组件包括内撑电机、内撑支块、内撑弹簧、内撑支杆与内撑顶杆，内撑支板上端设置有内撑电机，内撑支板上端靠近内撑支座中部的一侧水平设置有两个内撑支块，两个内撑支块之间连接有内撑弹簧，靠近内撑支板的内撑支块与内撑电机输出端连接，两个内撑支块之间设置有若干个内撑支杆，且两个内撑支块之间的内撑支杆呈周向均匀排列，内撑支块与内撑支杆之间共同铰接有内撑顶杆。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述抛光组件包括抛光支块、抛光滑架、抛光滑槽、抛光滑杆、抛光支杆、抛光布与适位支链，抛光支板靠近内撑支座中部的侧面上端设置有抛光支块，抛光支块上滑动设置有抛光滑架，抛光支块与抛光滑架之间连接有一号弹簧，所述抛光滑架呈匚型结构，抛光滑架的前后两端对称设置有竖向的抛光滑槽，抛光滑槽内上下对称滑动设置有抛光滑杆，抛光滑槽与抛光滑杆之间连接有二号弹簧，位于内撑支座同一侧前后相对位置的抛光滑杆之间设置有抛光支杆，上下相对位置的抛光支杆之间沿其长度方向均匀设置有若干个抛光布，抛光滑架内设置有适位支链，抛光布与适位支链接触。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述内撑支杆上设置有气囊型防滑胶条。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述适位支链包括适位气缸、适位板、适位支杆、适位支板、适位顶板与弹力绳，抛光滑架前后两端对称设置有适位气缸，适位气缸输出端安装有适位板，适位板靠近内撑支座中部的侧面上沿其长度方向均匀设置有若干对适位支杆，每对适位支杆靠近内撑支座中部的一端之间共同设置有适位支板，适位支板上从上往下均匀滑动设置有若干个适位顶板，且适位支板与适位顶板之间连接有弹力绳。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述内撑支块中部与抛光布中部处于同一水平线上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述适位板前后两端对称设置有辅助电机，辅助电机输出端安装有辅助轮，所述辅助轮为偏心结构。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述抛光布远离内撑支座中部的侧面从上往下均匀设置有防滑纹路，适位顶板与防滑纹路接触。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.通过适位支链对抛光布的顶撑，可以使得抛光布伸入到直齿轮的齿牙与齿牙之间的位置，这样抛光布可以更好的与直齿轮表面贴合，从而有效提高直齿轮表面的抛光效果，避免影响到直齿轮的精度。
[0017]2.通过内撑单元可以一次对多个直齿轮进行内撑固定，使得抛光单元一次也可以针对多个直齿轮进行抛光处理，从而有效提高直齿轮的抛光效率。
[0018]3.通过内撑单元与抛光单元的配合，可以降低工人的劳动强度，而且对直齿轮抛光的过程中，工人不必过于靠近直齿轮，从而避免抛光产生的金属粉尘造成身体损害。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的俯视平面结构示意图。
[0023]图4是本专利技术图3的A
‑
A处剖面结构示意图。
[0024]图5是本专利技术图3的B
‑
B处剖面结构示意图。
[0025]图6是本专利技术图4的C处放大结构示意图。
[0026]图7是本专利技术图5的D处放大结构示意图。
[0027]图8是本专利技术针对的直齿轮立体结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、内撑单元；20、内撑支座；21、内撑滑道；22、内撑滑块；23、内撑支板；24、内撑气缸；25、内撑组件；250、内撑电机；251、内撑支块；252、内撑弹簧；253、内撑支杆；2530、防滑胶条；254、内撑顶杆；3、抛光单元；30、抛光滑道；31、抛光滑块；32、抛光螺杆；
33、抛光支板；34、抛光组件；340、抛光支块；341、抛光滑架；342、抛光滑槽；343、抛光滑杆；344、抛光支杆；345、抛光布；346、适位支链；3460、适位气缸；3461、适位板；3462、适位支杆；3463、适位支板；3464、适位顶板；3465、弹力绳；3466、辅助电机；3467、辅助轮；3468、防滑纹路；4、直齿轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]参阅图1，一种精密零部件自动化加工装置，包括底座1、内撑单元2与抛光单元3，所述底座1上设置有内撑单元2，内撑单元2上设置有抛光单元3。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件自动化加工装置，包括底座(1)、内撑单元(2)与抛光单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有内撑单元(2)，内撑单元(2)上设置有抛光单元(3)；其中：所述内撑单元(2)包括内撑支座(20)、内撑滑道(21)、内撑滑块(22)、内撑支板(23)、内撑气缸(24)与内撑组件(25)，底座(1)上表面设置有内撑支座(20)，所述内撑支座(20)呈十字型结构，内撑支座(20)的前后分支上均开设有内撑滑道(21)，且两个内撑滑道(21)位置对称，内撑滑道(21)内滑动设置有内撑滑块(22)，内撑滑道(21)一端与内撑滑块(22)之间连接有内撑气缸(24)，内撑滑块(22)上设置有内撑支板(23)，两个内撑支板(23)的上端之间对称设置有内撑组件(25)；所述抛光单元(3)包括抛光滑道(30)、抛光滑块(31)、抛光螺杆(32)、抛光支板(33)与抛光组件(34)，内撑支座(20)上左右对称开设有抛光滑道(30)，抛光滑道(30)内滑动设置有抛光滑块(31)，抛光滑道(30)内设置有抛光螺杆(32)，内撑支座(20)与抛光螺杆(32)转动连接，抛光滑块(31)与抛光螺杆(32)之间通过螺纹连接，抛光滑块(31)上设置有抛光支板(33)，两个抛光支板(33)相对面之间对称设置有抛光组件(34)。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件自动化加工装置，其特征在于：所述内撑组件(25)包括内撑电机(250)、内撑支块(251)、内撑弹簧(252)、内撑支杆(253)与内撑顶杆(254)，内撑支板(23)上端设置有内撑电机(250)，内撑支板(23)上端靠近内撑支座(20)中部的一侧水平设置有两个内撑支块(251)，两个内撑支块(251)之间连接有内撑弹簧(252)，靠近内撑支板(23)的内撑支块(251)与内撑电机(250)输出端连接，两个内撑支块(251)之间设置有若干个内撑支杆(253)，且两个内撑支块(251)之间的内撑支杆(253)呈周向均匀排列，内撑支块(251)与内撑支杆(253)之间共同铰接有内撑顶杆(254)。3.根据权利要求1所述的一种精密零部件自动化加工装置，其特征在于：所述抛光组件(34)包括抛光支块(340)、抛光滑架(341)、抛光滑槽(342)、抛光滑杆(343)、抛光支杆(344)、抛光布(345)与适位支链(346)，抛光支板(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀文，
申请(专利权)人：武汉汇德精达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。