一种均匀布料机制造技术

本发明专利技术涉及物料运输设备技术领域，提出了一种均匀布料机，包括具有第一传送带的第一传送机构、具有第二传送带的第二传送机构，第一传送带的出料端具有摆动自由端，第二传送带配合第一传送带的出料端运输物料，还包括设于第二传送机构上的分料器，分料器具有多个间隔设置的分料板，分料板两两之间的间距同步调整。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于布料机不能保证物料之间的间距而引起的物料收集困难的问题。困难的问题。困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布料机


[0001]本专利技术涉及物料运输设备
，具体的，涉及一种均匀布料机。

技术介绍

[0002]目前，食品加工过程中经常需要进行速冻保鲜，食品速冻时需要去除小杂物，而且食品要放置均匀，防止堆叠现象的发生。传统的做法是人工捡拾小杂物，人工将食品拨动均匀，这种做法工作效率低，劳动强度大。为了降低劳动强度，设置了均匀布料机，这样就可以对食品进行布料，通常这种机械分成两个传送带，一个传送带进行摆动将物料放置在另一个传送带的不同位置上，进而能实现物料的均布。但是这种布料方式对于不同尺寸的物料，不能实现间隔相同距离的布料，会导致出现物料在不同通道上出现叠加的情况，进而收集物料时比较困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种均匀布料机，解决了相关技术中由于布料机不能保证物料之间的间距而引起的物料收集困难的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种均匀布料机，包括具有第一传送带的第一传送机构、具有第二传送带的第二传送机构，所述第一传送带的出料端具有摆动自由端，所述第二传送带配合所述第一传送带的出料端运输物料，还包括设于所述第二传送机构上的分料器，所述分料器具有多个间隔设置的分料板，所述分料板两两之间的间距同步调整。
[0005]作为进一步的技术方案，所述分料器还具有铰接杆和滑块，所述分料板分为交错设置的第一分料板和第二分料板，所述第一分料板开设有滑孔，所述滑块沿竖直方向滑动设于所述滑孔内；所述铰接杆分为第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述第二分料板铰接，另一端与所述滑块铰接；所述第二铰接杆的中部与所述第二分料板铰接，两端分别与相邻的两个所述滑块铰接，任意一个所述第一分料板或所述第二分料板固定。
[0006]作为进一步的技术方案，所述分料器还具有感应器和驱动件，所述感应器设于所述第一传送带上且用于感应物料的尺寸，所述驱动件具有电动推杆，所述电动推杆的推顶端推顶任意一个所述滑块移动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述第一分料板为奇数个，所述第二分料板为偶数个，位于中间的所述第一分料板固定设置，其余所述第一分料板和所述第二分料板移动设置。
[0008]作为进一步的技术方案，所述第二传送机构还具有第二机架和设于所述第二机架上的导向槽，位于中间的所述第一分料板固定设于所述第二机架上，所述分料器还具有滚动设置在所述导向槽内的滚轮，所述滚轮设于移动的所述第一分料板和所述第二分料板上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述驱动件还具有设于所述第二机架上的导轨、移动设于所述导轨上的移动块、端部设于所述移动块上的驱动杆，所述移动块连接所述电动推杆
的端部，所述驱动杆的另一端连接所述滑块。
[0010]作为进一步的技术方案，所述第一传送机构还具有第一机架、转动设于所述第一机架上的转轴、设于所述第一机架上的弧状导向板，所述第一传送带的入料端与所述转轴连接，所述第一传送带开设有凹槽，所述导向板置于所述凹槽内。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第二传送机构还具有设于所述第二传送带两侧的挡板。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，均匀布料机包括第一传送机、第二传送机和分料器，第一传送机具有第一传送带，第二传送机具有第二传送带，第一传送带的出料端具有摆动自由端，即第一传送带的出料端可以进行摆动，第二传送带配合第一传送带运输物料，第一传送带上的物料通过第一传送带的出料端进入到第二传送带不同的位置上，进而可以实现均匀布料，为了保证物料可以在第二传送带上被均匀的分开，并且还能保证运输不同尺寸的物料，还设置了分料器，分料器具有多个间隔设置的分料板，两两分料板之间的间距可以进行同步的调整，同步调整保证了物料可以顺利的被均分。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术提供的一种均匀布料机的等轴测示意图；
[0015]图2为图1在另一个角度上的等轴测示意图；
[0016]图3为图1隐藏了第二传送机构后的等轴测示意图；
[0017]图4为图3的右视图；
[0018]图5为图3的左视图；
[0019]图6为图3的立体剖视图；
[0020]图中：
[0021]1、第一传送带，2、第二传送带，3、分料器，4、滑块，5、第一分料板，6、第二分料板，7、第一铰接杆，8、第二铰接杆，9、感应器，10、电动推杆，11、第二机架，12、滚轮，13、导轨，14、移动块，15、驱动杆，16、第一机架，17、转轴，18、导向板，19、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0023]如图1～图6所示，本实施例提出了一种均匀布料机，包括具有第一传送带1的第一传送机构、具有第二传送带2的第二传送机构，第一传送带1的出料端具有摆动自由端，第二传送带2配合第一传送带1的出料端运输物料，还包括设于第二传送机构上的分料器3，分料器3具有多个间隔设置的分料板，分料板两两之间的间距同步调整。
[0024]本实施例中，均匀布料机包括第一传送机、第二传送机和分料器3，第一传送机具有第一传送带1，第二传送机具有第二传送带2，第一传送带1的出料端具有摆动自由端，即第一传送带1的出料端可以进行摆动，第二传送带2配合第一传送带1运输物料，第一传送带
1上的物料通过第一传送带1的出料端进入到第二传送带2不同的位置上，进而可以实现均匀布料，为了保证物料可以在第二传送带2上被均匀的分开，并且还能保证运输不同尺寸的物料，还设置了分料器3，分料器3具有多个间隔设置的分料板，两两分料板之间的间距可以进行同步的调整，同步调整保证了物料可以顺利的被均分。
[0025]如图3～图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了分料器3还具有铰接杆和滑块4，分料板分为交错设置的第一分料板5和第二分料板6，第一分料板5开设有滑孔，滑块4沿竖直方向滑动设于滑孔内；铰接杆分为第一铰接杆7和第二铰接杆8，第一铰接杆7的一端与第二分料板6铰接，另一端与滑块4铰接；第二铰接杆8的中部与第二分料板6铰接，两端分别与相邻的两个滑块4铰接，任意一个第一分料板5或第二分料板6固定。
[0026]本实施例中，为了实现多个分料板之间的间距的同步调整，分料器3中还包括铰接杆和滑块4，铰接杆分为第一铰接杆7和第二铰接杆8，分料板分为第一分料板5和第二分料板6，第一分料板5上开设滑孔，滑块4可以沿竖直方向在滑孔内进行滑动，为了方便进行加工，可以将滑孔设置为长条孔，第一铰接杆7的一端与第二分料板6铰接，另一端与滑块4铰接；第二铰接杆8两端分别与相邻的滑块4铰接，中部与位于两个相邻滑块4之间的分料板铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀布料机，包括具有第一传送带(1)的第一传送机构、具有第二传送带(2)的第二传送机构，所述第一传送带(1)的出料端具有摆动自由端，所述第二传送带(2)配合所述第一传送带(1)的出料端运输物料，还包括设于所述第二传送机构上的分料器(3)，所述分料器(3)具有多个间隔设置的分料板，其特征在于，所述分料板两两之间的间距同步调整。2.根据权利要求1所述的一种均匀布料机，其特征在于，所述分料器(3)还具有铰接杆和滑块(4)，所述分料板分为交错设置的第一分料板(5)和第二分料板(6)，所述第一分料板(5)开设有滑孔，所述滑块(4)沿竖直方向滑动设于所述滑孔内；所述铰接杆分为第一铰接杆(7)和第二铰接杆(8)，所述第一铰接杆(7)的一端与所述第二分料板(6)铰接，另一端与所述滑块(4)铰接；所述第二铰接杆(8)的中部与所述第二分料板(6)铰接，两端分别与相邻的两个所述滑块(4)铰接，任意一个所述第一分料板(5)或所述第二分料板(6)固定。3.根据权利要求2所述的一种均匀布料机，其特征在于，所述分料器(3)还具有感应器(9)和驱动件，所述感应器(9)设于所述第一传送带(1)上且用于感应物料的尺寸，所述驱动件具有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的推顶端推顶任意一个所述滑块(4)移动。4.根据权利要求3所述的一种均匀布料机，其特征在于，所述第一分料板(5)为奇数个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：石家庄市惠康食品有限公司，
类型：发明
国别省市：