本发明专利技术公开了一种硬质合金混合料湿磨装置，包括机架、磨筒、磨球、磨辊、供料装置和排料装置，机架上安装有可转动的磨筒，磨筒内设有第一衬套和第二衬套，第一衬套内设有磨球，第二衬套内设有磨辊，磨筒进料端设有供料装置，磨筒出料端设有环形的挡板，挡板的内壁直径大于第二衬套的内壁直径且小于第一衬套的内壁直径，挡板外侧设有排料装置。本发明专利技术通过在磨筒内设置第一衬套和第二衬套，并分别在第一衬套与第二衬套内放置磨球和磨辊，可进一步提高对原料的细碎程度，从而使原料能充分磨细，同时磨辊可提高与物料的接触面积，使其研磨更充分，由于磨辊是跟随磨筒转动的，可有效避免原料附着的情况。料附着的情况。料附着的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金混合料湿磨装置
[0001]本专利技术涉及硬质合金刀具加工设备领域，特别是涉及一种硬质合金混合料湿磨装置。
技术介绍
[0002]硬质合金刀具生产时是将各种原料的粉末挤压成硬质刀具的形状，烧结后经过喷砂、打磨制成的，而原料在加工成粉末是需要进行磨粉，现有磨粉分为干磨和湿磨两种，干磨的噪音大，而且原料容易飘散，而湿磨噪音小，且原料磨成后是流体状态，原料不易飘散，因此现有硬质合金刀具的加工中，大多采用湿磨。但是现有的湿磨由于原料处于流体状态，导致原料存在不能充分磨细，以及容易附着在磨具上，造成原料流失，现有解决方法是加入足够多的液体，但是湿磨后的原料需要进行干燥，使其变为粉状，加入液体数量多会增加整个磨粉加工的生产成本，为此需要一种保证原料可充分磨细，且能防止原料附着的湿磨装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种硬质合金混合料湿磨装置，该湿磨装置可将原料充分磨细，并能防止原料附着的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种硬质合金混合料湿磨装置，包括机架、磨筒、磨球、磨辊、供料装置和排料装置，所述机架上安装有可转动的磨筒，磨筒一端为进料端，另一端为出料端，磨筒内沿送料方向依次设有第一衬套和第二衬套，第一套体的内壁直径小于第二衬套的内壁直径，第一衬套内设有多个磨球，第二衬套内设有磨辊，磨辊的直径小于第二衬套的内壁直径，第一衬套与第二衬套之间设有防止磨球进入第二衬套的隔网，所述进料端设有供料装置，所述供料装置包括混料筒、原料筒和供液管，所述混料筒竖直设置，其底部加工有伸入第一衬套内的弯头，混料筒上部的侧壁上倾斜安装有原料筒，混料筒顶部设有供液管，所述出料端设有环形的挡板，挡板的内壁直径大于第二衬套的内壁直径且小于第一衬套的内壁直径，挡板外侧设有排料装置，所述排料装置包括集料槽和安装在集料槽下方的筛网。
[0006]所述磨辊为空心的圆筒状，磨辊内设有多块沿磨辊长度方向设置的隔板，相邻隔板之间的磨辊内设有拼接呈圆形的缓冲板，缓冲板通过减震簧与磨辊的内壁连接，缓冲板内侧设有配重球。
[0007]所述磨筒外侧的机架上设有包裹磨筒的外壳，出料端一侧的外壳上设有伸入磨筒内的喷淋管，所述外壳顶部设有排气管，排气管上连接有排气扇。
[0008]所述喷淋管的端部设有朝向隔网的喷淋头。
[0009]所述第二衬套下方的机架上设有支撑磨筒的缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑框、气弹簧、转轴、托辊、缓冲垫和耐磨环，所述支撑框通过气弹簧安装在机架上，支撑框上设有与磨筒平行的转轴、转轴上安装有多个托辊，托辊的外环面上安装有橡胶制成的缓冲
垫，所述缓冲垫外壁上安装有耐磨环，且耐磨环与磨筒紧密贴合。
[0010]本专利技术提供的硬质合金混合料湿磨装置具有的有益效果是：
[0011](1)通过在磨筒内设置第一衬套和第二衬套，并分别在第一衬套与第二衬套内放置磨球和磨辊，可进一步提高对原料的细碎程度，从而使原料能充分磨细，同时磨辊可提高与物料的接触面积，使其研磨更充分，由于磨辊是跟随磨筒转动的，可有效避免原料附着的情况；
[0012](2)通过设置中空的磨辊，并在磨辊内设置配重球，磨筒带动磨辊转动时，配重球会不断撞击缓冲板磨辊，缓冲板会将配重球的冲击力变成压力作用在原料上，一方面使原料可被磨的更细，同时冲击力也会将磨辊外壁辅助的原料震散，减少原料附着，以提高原料的湿磨效率；
[0013](3)通过设置外壳，可减少湿磨过程中的原料泄漏，以保护湿磨车间的环境卫生，同时在外壳上设置排气管，可将湿磨时加入的易挥发液体排出，保证生产安全；
[0014](4)通过在外壳上设置喷淋管，一方面可为原料湿磨补充液体，同时还可通过喷淋头对隔网进行冲刷，以减少原料附着在隔网上；
[0015](5)通过设置缓冲装置，可吸收湿磨过程中磨球和磨辊作用在磨筒上的冲击力，以减少磨筒对机架的冲击，从而提高湿磨装置的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例提供的磨辊的内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的磨辊的缓冲装置的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、磨筒；21、进料端；22、出料端；23、第一衬套；24、第二衬套；25、隔网；26、挡板；3、磨球；4、磨辊；41、隔板；42、缓冲板；43、减震簧；44、配重球；5、供料装置；51、混料筒；52、弯头；53、原料筒；54、供液管；6、排料装置；61、集料槽；62、筛网；7、外壳；71、喷淋管；72、排气管；73、排气扇；74、喷淋头；8、缓冲装置；81、支撑框；82、气弹簧；83、转轴；84、托辊；85、缓冲垫；86、耐磨环。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]如图1～图3所示，本实施例提供的硬质合金混合料湿磨装置包括机架1、磨筒2、磨球3、磨辊4、供料装置5和排料装置6，所述机架1上安装有可转动的磨筒2，磨筒2一端为进料端21，另一端为出料端22，磨筒2内沿送料方向依次设有第一衬套23和第二衬套24，第一套体的内壁直径小于第二衬套24的内壁直径，第一衬套23内设有多个磨球3，第二衬套24内设有磨辊4，磨辊4的直径小于第二衬套24的内壁直径，第一衬套23与第二衬套24之间设有防止磨球3进入第二衬套24的隔网25，所述磨辊4为空心的圆筒状，磨辊4内设有多块沿磨辊4
长度方向设置的隔板41，隔板41将磨辊4分隔成多个腔体，相邻隔板41之间的磨辊4内设有拼接呈圆形的缓冲板42，缓冲板42通过减震簧43与磨辊4的内壁连接，缓冲板42内侧设有配重球44，磨辊4在跟随磨筒2转动时，配重球44会沿缓冲板42不断抛起、掉落，用于产生冲击力，冲击力作用在缓冲板42上，再经缓冲板42传递给原料，一方面对原料进行外力，提高湿磨效率，另一方面将附着在磨辊4上的原料震掉，减少原料附着，所述进料端21设有供料装置5，所述供料装置5包括混料筒51、原料筒53和供液管54，所述混料筒51竖直设置，其底部加工有伸入第一衬套23内的弯头52，弯头52可方便地将原料送入磨筒2内，混料筒51上部的侧壁上倾斜安装有原料筒53，混料筒51顶部设有供液管54，供液管54可将原料筒53送入混料筒51内的原料冲入磨筒2内，所述出料端22设有环形的挡板26，挡板26的内壁直径大于第二衬套24的内壁直径且小于第一衬套23的内壁直径，这样的挡板26可使磨辊4湿磨后原料可漫出，挡板26外侧设有排料装置6，所述排料装置6包括集料槽61和安装在集料槽61下方的筛网62，湿磨后的原料通过集料槽61收集后进入筛网62筛分，符合标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金混合料湿磨装置，其特征在于：包括机架、磨筒、磨球、磨辊、供料装置和排料装置，所述机架上安装有可转动的磨筒，磨筒一端为进料端，另一端为出料端，磨筒内沿送料方向依次设有第一衬套和第二衬套，第一套体的内壁直径小于第二衬套的内壁直径，第一衬套内设有多个磨球，第二衬套内设有磨辊，磨辊的直径小于第二衬套的内壁直径，第一衬套与第二衬套之间设有防止磨球进入第二衬套的隔网，所述进料端设有供料装置，所述供料装置包括混料筒、原料筒和供液管，所述混料筒竖直设置，其底部加工有伸入第一衬套内的弯头，混料筒上部的侧壁上倾斜安装有原料筒，混料筒顶部设有供液管，所述出料端设有环形的挡板，挡板的内壁直径大于第二衬套的内壁直径且小于第一衬套的内壁直径，挡板外侧设有排料装置，所述排料装置包括集料槽和安装在集料槽下方的筛网。2.根据权利要求1所述的硬质合金混合料湿磨装置，其特征在于：所述磨辊为空心的圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，张君，龙小丽，
申请(专利权)人：四川铭泰顺硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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