一种可用于滑板板面的三维中空织物树脂复合板的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种一种可用于滑板板面的三维中空织物树脂复合板的制作方法、及其产品和应用，采用细度为1000D的凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维中的任一种或其组合，包括：1）纤维原料上浆、2）三维中空机织物样品制备、3）织物界面处理以及4）样品织物与环氧树脂复合，制得三维中空织物环氧树脂复合板。本发明专利技术三维中空织物为柔性材料，无论滑板板面选择何种形状与厚度，都可以在织造以及树脂固化定型的时候选择合适的工艺以及模具进行制作，且一次成型，方法简便。本发明专利技术三维中空织物树脂复合板无论是空心板还是实心板能完全满足滑板板面性能要求，且实心板的物理性能是空心板的10倍以上，可用于成人板式和专业比赛板式。可用于成人板式和专业比赛板式。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于滑板板面的三维中空织物树脂复合板的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种可用于滑板板面的三维中空织物树脂复合板的制作方法。

技术介绍

[0002]滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成。滑板板面是滑板部件中最重要的部分。一般是以五层，七层，九层枫木板微波冷压制成。板面的选择对滑板性能有很大影响。一个标准滑板板面厚度在10mm左右，单位克重在15 Kg/m2左右。
[0003]大多数滑板板面都是由七层枫木制成，近年也有玻璃纤维和竹木，旨在使滑板的板面更耐用，更持久或减轻重量。
[0004]如，滑板板面采用七层枫木和顶部的额外玻璃纤维层组成，以提供滑板更高的耐用性。
[0005]又如：P2滑板板面的构造包括六层传统枫木和顶层的椭圆形凯夫拉（Kevlar）纤维。因此，P2板面比传统滑板板面更坚固、更轻、更薄。此外，Kevlar材料确保更好地分配冲击力，从而延长使用寿命。
[0006]在纤维原料中，如：凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维，玻璃纤维以及碳纤维在织造过程中易磨擦起毛断头，织造困难，布面织疵较多。
[0007]界面处理可以大大改善织物与树脂的结合。由于界面状态对复合材料上胶率以及上胶后的性能有很大影响，每一种复合材料都要求有合适的界面结合强度。界面结合较差，材料内部大多呈剪切破坏，在断面可观察到纤维脱粘、纤维拔出以及纤维应力松弛等现象；界面结合过强，预制件则呈脆性断裂，也会降低复合材料的整体性能。
[0008]树脂基复合材料（或称玻璃钢）是复合材料中的一种基体材料，具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子电器、建筑等领域。树脂基复合材料的成型方法较多，我国还是以手糊成型为主，约占80%。手糊成型有操作简单、设备投入少的特点，且易满足各个形状尺寸设计要求。
[0009]环氧树脂强度高，可以制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民生活的各个领域中得到广泛的应用。

技术实现思路

[0010]本专利技术目的在于：提供一种三维中空织物树脂复合板的制作方法。
[0011]本专利技术的再一目的在于：提供上述制作方法得到的产品。
[0012]本专利技术的又一目的在于：提供一种所述产品的用途。
[0013]本专利技术目的通过下述方案实现：一种三维中空织物树脂复合板的制作方法，采用纤维原料，所用的纤维原料为细度为1000D的凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维中的任一种或其组合，包括下述步骤：1）纤维原料上浆：纤维原料织造前，用水性环氧树脂混悬液进行单纱上浆，上浆纤
维原料卷绕成型备用；2）三维中空机织物样品：按照参数要求制备，选用多经轴主动送经织机进行样品制作，使根/10cm的经密度150+150+150、纬密度要求最大；得到规格为，厚度: 5
±
0.5mm、幅宽不小于50cm、有效长度4.5m的三维中空机织物样品；3）织物界面处理：先将织物样品平铺于设备腔体内，关闭舱门启动设备，对织物进行烘燥、真空，抽真空结束后调用工艺参数进行界面处理：即在氧气气氛下、放电功率为250W、背底真空度为60Pa，工作时间60s后，取出织物下道工序备用；4）样品织物与环氧树脂复合：将环氧树脂和固化剂按照100/85的质量配比搅拌混合后，均匀刷涂于织物样品的表面，直至全部浸润，制得三维中空织物树脂复合板，为环氧树脂空心板或实心板，表面邵氏硬度为70
±
2。
[0014]在上述方案基础上，所述的纤维原料采用纤维细度为1000D的凯夫拉纤维，捻度为300捻；或纤维细度为1000D的碳纤维和玻璃纤维的混纺，单纱上浆，无捻。
[0015]进一步的，步骤1）中，所述上浆为：70℃上浆，上浆速度为12m/min。
[0016]步骤2）中，经纬纱都采用凯夫拉纤维，地经以及绒经的传送比按照织物所需厚度进行调整，绒经的传送比=1:2，织物样品的厚度为5
±
0.5mm。
[0017]或者，步骤2）中，采用玻璃纤维作经纱、碳纤维作纬纱，或者玻璃纤维作经纬纱，织物样品的厚度为5
±
0.5mm。
[0018]在上述方案基础上，步骤3）中，环氧树脂和固化剂按照100/85的质量配比搅拌混合后经真空脱泡半小时，得到环氧树脂混合物备用。
[0019]进一步的，步骤3）中，在织物上进行环氧树脂混合物刷涂后，放入烘箱常温下悬挂一小时，然后抽真空，90℃环境下2小时，再升至110℃1小时，最后130℃环境4小时，关掉烘箱自然冷却，破真空取出成型预制件，进模成型得空心板。
[0020]或者，步骤3）中，在织物上进行环氧树脂混合物刷涂后，真空灌注实心板时，先90℃环境下2小时，再升至110℃1小时，最后130℃环境4小时，关掉烘箱自然冷却，破真空取出成型预制件，负压成型得实心板。
[0021]本专利技术还提供了一种三维中空织物树脂复合板，根据上述的制作方法得到的。
[0022]本专利技术提供的三维中空织物树脂复合板表面邵氏硬度在70左右，硬度适宜。
[0023]本专利技术也提供了所述的三维中空织物树脂复合板的用途，用于滑板的板面，至少包括22cm以上的U池板面，配小轮的19cm左右的板，或尺寸为20cm*80cm的滑板板面。
[0024]本专利技术三维中空织物为柔性材料，无论滑板板面选择何种形状与厚度，都可以在织造以及树脂固化定型的时候选择合适的工艺以及模具进行制作，且一次成型，方法简便。本专利技术三维中空织物树脂复合板无论是空心板还是实心板能完全满足滑板板面性能要求，且实心板的物理性能是空心板的10倍以上，可用于成人板式和专业比赛板式。双层复合板抗形变能力更强，对有更高要求的板式可进行双层织物树脂复合。
附图说明
[0025]图1，织物组织结构图，地经：绒经=1：2，样品厚度为5mm；图2，样品平面图，图2a，样品1 凯夫拉纤维样品，图2b碳纤维+玻璃纤维；图3环氧树脂空心板，其中，（a）凯夫拉纤维环氧树脂空心板；(b) 碳纤维+玻纤环
氧树脂空心板；图4真空灌注实心板示意图；图5真空灌注环氧树脂实心板，其中，（a）凯夫拉纤维环氧树脂实心板；(b) 碳纤维+玻纤环氧树脂实心板。
具体实施方式
[0026]一种三维中空织物树脂复合板，采用纤维原料，其特征在于所用的纤维原料为细度为1000D的凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维，按以下步骤制作：1）纤维原料上浆：纤维原料织造前，用水性环氧树脂混悬液进行单纱上浆，所用到的纤维原料有凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维，玻璃纤维以及碳纤维在织造过程中易磨擦起毛断头，故需单纱上浆，上浆液选择水性环氧树脂混悬液，上浆温度为70℃，上浆速度为12m/min，上浆纤维原料卷绕成型备用；2）三维中空机织物样品：按照参数要求制备，选用多经轴主动送经织机进行样品制作，使根/10cm的经密度150+150+150、纬密度要求最大；得到规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维中空织物树脂复合板的制作方法，采用纤维原料，其特征在于所用的纤维原料为细度为1000D的凯夫拉纤维、玻璃纤维和碳纤维中的任一种或其组合，包括下述步骤：1）纤维原料上浆：纤维原料织造前，用水性环氧树脂混悬液进行单纱上浆，上浆纤维原料卷绕成型备用；2）三维中空机织物样品：按照参数要求制备，选用多经轴主动送经织机进行样品制作，使根/10cm的经密度150+150+150、纬密度要求最大；得到规格为，厚度: 5
±
0.5mm、幅宽不小于50cm、有效长度4.5m的三维中空机织物样品；3）织物界面处理：先将织物样品平铺于设备腔体内，关闭舱门启动设备，对织物进行烘燥、真空，抽真空结束后调用工艺参数进行界面处理：即在氧气气氛下、放电功率为250W、背底真空度为60Pa，工作时间60s后，取出织物下道工序备用；4）样品织物与环氧树脂复合：将环氧树脂和固化剂按照100/85的质量配比搅拌混合后，均匀刷涂于织物样品的表面，直至全部浸润，制得三维中空织物环氧树脂复合板，为环氧树脂空心板或实心板，表面邵氏硬度为70
±
2。2.根据权利要求1所述的三维中空织物树脂复合板的制作方法，其特征在于，纤维原料采用纤维细度为1000D的凯夫拉纤维，捻度为300捻；或纤维细度为1000D的碳纤维和玻璃纤维的混纺，单纱上浆，无捻。3.根据权利要求1或2所述的三维中空织物树脂复合板的制作方法，其特征在于，步骤1）中，所述上浆为：70℃上浆，上浆速度为12m/min。4.根据权利要求1或2所述的可用于滑板板面的三维中空织物树脂复合板的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邱平，边丽娟，兰红艳，
申请(专利权)人：上海市纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：