本发明专利技术公开了一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法，涉及液压多回路压铸机相关领域，为解决现有技术中的每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便的问题。所述进料机构包括支撑侧板，所述支撑侧板内侧面的上端开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内部安装有转动丝杆，所述支撑侧板的后端沿转动丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述转动丝杆的外侧通过螺纹转动连接有滑动块，两个所述滑动块之间的上端固定连接有中间连接板，所述中间连接板的前端阵列安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出杆端固定连接有连接水平板。输出杆端固定连接有连接水平板。输出杆端固定连接有连接水平板。
【技术实现步骤摘要】
一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法
[0001]本专利技术涉及液压多回路压铸机相关领域，具体为一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。包括热压室及冷压室两种。热压室式按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，热压室式将熔化金属用的坩埚附在机器中，把金属液压入铸型的活塞机构则装在坩埚内，有些热压室压铸机用压缩空气直接将金属液压入铸型，可不用活塞机构。热压室式压铸机主要用于压铸锌、锡等熔点较低的合金。冷压室式在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。其中立式冷压室压铸机熔炉中取出金属液，倒入压缩室中，由压缩活塞把金属液压入铸型中，多余的金属由另一个活塞推出；卧式冷压室压铸机和立式相同，只是活塞的运动方向是水平的。冷压室压铸机可以压铸熔点较高的金属，如铜合金等。
[0003]如公开号为[CN108723328B]，一种机油泵盖压铸机用自动进料装置，通过存料组件能够对叠放在一起的金属棒材进行限位，避免金属棒材发生掉落的情况而为工作者带来麻烦，并且通过送料组件能够无需人工搬运自动将金属棒材投入至压铸机本体内，避免因人工搬运金属棒材而产生较大的安全隐患。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然实现了金属棒材的自动投入，避免人工搬运金属棒材，但是每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便。
[0005]因此市场急需研制一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种液压多回路压铸机用进料装置及其进料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上料，操作耗时，工作不简便的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压多回路压铸机用进料装置，包括进料机构，所述进料机构包括支撑侧板，所述支撑侧板内侧面的上端开设有矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的内部安装有转动丝杆，所述支撑侧板的后端沿转动丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述转动丝杆的外侧通过螺纹转动连接有滑动块，两个所述滑动块之间的上端固定连接有中间连接板，所述中间连接板的前端阵列安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出杆端固定连接有连接水平板，所述连接水平板下端的中间固定连接有挡料竖直板，所述挡料竖直板的下端设置为尖头部，两个所述支撑侧板之间前端的上端安装
有挡料转轴，所述挡料转轴外侧的中间固定连接有挡料转板，挡料转板的下端固定有橡胶层，一侧所述支撑侧板的一侧沿挡料转轴的一侧安装有第二驱动电机。
[0008]优选的，所述进料机构的上端通过螺钉固定有防护罩，所述防护罩包括防护主体，所述防护主体上端面后端的中间开设有进料槽，所述防护主体上端后端的中间沿进料槽的外侧固定有第二进料斗，所述防护主体内部沿第二进料斗下端的前端固定连接有进料斜板，所述进料斜板的上端设置有缓冲板，所述进料斜板上设置有转动槽，缓冲板的前端卡于转动槽内，缓冲板与进料斜板通过转动轴转动连接，所述缓冲板与进料斜板之间远离转动轴的一端阵列连接有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述支撑侧板两侧的后端固定连接有侧连接板，所述侧连接板的下端固定连接有第二转动件，所述第二转动件与第二驱动油缸的输出杆端转动连接，所述第二驱动油缸远离第二转动件的一端与第一转动件转动连接。
[0010]优选的，所述支撑侧板下端的前端一体连接有侧固定板，所述侧固定板的内侧设置有L形安装板，L形安装板与侧固定板通过中心转轴转动连接，第一转动件与L形安装板固定。
[0011]优选的，两个所述支撑侧板的后端一体连接有支撑后板，所述支撑侧板和支撑后板的下端一体连接有支撑底板，两个所述支撑侧板之间的下端沿支撑底板的上端设置有输送转辊，输送转辊与支撑侧板通过轴承转动连接。
[0012]优选的，所述防护罩的上端设置有存料机构，所述存料机构前端的两侧焊接固定有安装面板，所述存料机构上端后端的中间一体连接有第一进料斗，所述存料机构与第二进料斗之间固定有送料金属软管。
[0013]优选的，所述支撑底板远离支撑后板的一端固定连接有橡胶送料斜板。
[0014]一种进料方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：金属棒材通过第一进料斗投入存料机构内，金属棒材存储于存料机构内；
[0016]步骤二：进料时，第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构倾斜，存料机构内结构漏下金属棒材，金属棒材通过送料金属软管进入第二进料斗内，直接拍打于缓冲板上，通过缓冲弹簧缓冲后滑入输送转辊上，并顺着倾斜的输送转辊向下滑落至挡料转板一侧，存料机构内结构停止漏料；
[0017]步骤三：根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机驱动转动丝杆转动，在螺纹作用下，滑动块沿着矩形滑动槽滑动，直至尖头部位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板与挡料转板之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸输出杆伸长推动连接水平板和挡料竖直板向下运动，尖头部插入两个金属棒材之间；
[0018]步骤四：第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构进一步倾斜，第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向内转动复位；
[0019]步骤五：第一驱动油缸输出杆收缩带动连接水平板和挡料竖直板向上运动，金属棒材重新滑落至挡料转板一侧，第一驱动电机重新动作，重新截取需要金属棒材料；
[0020]步骤六：输送转辊上端全部金属棒材进料完成，第二驱动油缸的输出杆收缩，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构倾斜角度减小，存料机构内结构重新漏下金属棒材。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、该专利技术中，根据压铸机需要金属棒材料进行进料，第一驱动电机驱动转动丝杆转动，在螺纹作用下，滑动块沿着矩形滑动槽滑动，直至尖头部位于两个金属棒材之间，保持挡料竖直板与挡料转板之间的金属棒材料为需要量，第一驱动油缸输出杆伸长推动连接水平板和挡料竖直板向下运动，尖头部插入两个金属棒材之间；第二驱动油缸的输出杆伸长，推动进料机构以中心转轴为圆心转动，进料机构进一步倾斜，第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向外打开，金属棒材滑落至压铸机的金属熔融部的开口，后第二驱动电机驱动挡料转轴转动，挡料转板向内转动复位，完成一次进料。整个结构的调节与压铸机的熔融同时进行，减小动作时间，且能够一次动作完成不同量金属棒材的进料，解决了每次压铸机的上料仅能进行单个金属棒材的上料，当压铸机单次压铸需要大量金属料时需要重复动作完成上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压多回路压铸机用进料装置，包括进料机构(5)，其特征在于：所述进料机构(5)包括支撑侧板(15)，所述支撑侧板(15)内侧面的上端开设有矩形滑动槽(16)，所述矩形滑动槽(16)的内部安装有转动丝杆(17)，所述支撑侧板(15)的后端沿转动丝杆(17)的后端安装有第一驱动电机(18)，所述转动丝杆(17)的外侧通过螺纹转动连接有滑动块(22)，两个所述滑动块(22)之间的上端固定连接有中间连接板(23)，所述中间连接板(23)的前端阵列安装有第一驱动油缸(28)，所述第一驱动油缸(28)的输出杆端固定连接有连接水平板(29)，所述连接水平板(29)下端的中间固定连接有挡料竖直板(30)，所述挡料竖直板(30)的下端设置为尖头部(31)，两个所述支撑侧板(15)之间前端的上端安装有挡料转轴(26)，所述挡料转轴(26)外侧的中间固定连接有挡料转板(27)，挡料转板(27)的下端固定有橡胶层，一侧所述支撑侧板(15)的一侧沿挡料转轴(26)的一侧安装有第二驱动电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述进料机构(5)的上端通过螺钉固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)包括防护主体(7)，所述防护主体(7)上端面后端的中间开设有进料槽(8)，所述防护主体(7)上端后端的中间沿进料槽(8)的外侧固定有第二进料斗(12)，所述防护主体(7)内部沿第二进料斗(12)下端的前端固定连接有进料斜板(10)，所述进料斜板(10)的上端设置有缓冲板(9)，所述进料斜板(10)上设置有转动槽(14)，缓冲板(9)的前端卡于转动槽(14)内，缓冲板(9)与进料斜板(10)通过转动轴(13)转动连接，所述缓冲板(9)与进料斜板(10)之间远离转动轴(13)的一端阵列连接有缓冲弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述支撑侧板(15)两侧的后端固定连接有侧连接板(38)，所述侧连接板(38)的下端固定连接有第二转动件(37)，所述第二转动件(37)与第二驱动油缸(35)的输出杆端转动连接，所述第二驱动油缸(35)远离第二转动件(37)的一端与第一转动件(36)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：所述支撑侧板(15)下端的前端一体连接有侧固定板(32)，所述侧固定板(32)的内侧设置有L形安装板(34)，L形安装板(34)与侧固定板(32)通过中心转轴(33)转动连接，第一转动件(36)与L形安装板(34)固定。5.根据权利要求1所述的一种液压多回路压铸机用进料装置，其特征在于：两个所述支撑侧板(15)的后端一体连接有支撑后板(19)，所述支撑侧板(15)和支...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡士忠，
申请(专利权)人：蚌埠市淮海压铸机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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