一种锅炉渣仓系统排渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电力技术领域，公开了一种锅炉渣仓系统排渣装置，包括渣仓，渣仓的底部开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口上沿远离第一出料口方向依次设有接于外界机架上的第一插板门组、喷淋器和下料斗，其中，第一插板门组设于第一出料口的正下方，第一插板门组用于控制第一出料口的开闭状态，喷淋器和下料斗的设置满足自第一出料口排出的炉渣能够经过喷淋器喷淋后落入下料斗内；本发明专利技术具有下料顺畅、保证排查工作连续性、工作效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉渣仓系统排渣装置


[0001]本专利技术涉及电力技术
，具体涉及一种锅炉渣仓系统排渣装置。

技术介绍

[0002]目前，如图1所示，现有技术中锅炉炉渣经干渣机收集集中至渣仓1后，会在渣仓1底部分为干渣路和湿渣路两路进行排渣，其中，干渣路的炉渣走向为：炉渣自渣仓1的其中一个出料口2的插板门3排出后经电动给料机4进入干式排渣机5后再卸入运载车辆7内运至厂外，湿渣路的炉渣走向为：炉渣自渣仓1的另一个出料口2的插板门3排出后经电动给料机4进入湿式排渣机6后再卸入运载车辆7内运至厂外。
[0003]但是，上述现有技术存在有以下问题：
[0004]1、由于锅炉在运行时存在有工况不确定的因素，一旦锅炉内发生煤质变化、燃烧不充分等情况时，此时，锅炉排渣时便会夹带有大量较大、较硬的焦块，由于焦块过大、过硬，而电动给料机运行过程中的间隙较小，较大、较硬的焦块可能出现无法顺利通过电动给料机排出的情况，这就会导致电动给料机中的下料管出现堵塞的现象，严重时还可能导致电动给料机出现链条崩断等现象，存在有较大的安全隐患；
[0005]2、当出现电动给料机的下料管堵塞、链条崩断等现象时，需长时间对电动给料机进行维修，如人工清堵、人工取焦块、更换链条等工作，这就导致对锅炉炉渣的排渣工作需要停止运行，如若维修时间过长，可能会导致锅炉出现降负荷、停止运行等事故的发生；
[0006]3、现有技术中的湿式卸渣机多为常见的湿式双轴搅拌机，其易磨损部件较多，需要更换部件的次数较为频繁，不仅会影响锅炉炉渣排渣工作的效率，还存在有成本较高的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种锅炉渣仓系统排渣装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种锅炉渣仓系统排渣装置，包括渣仓，渣仓的底部开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口上沿远离第一出料口方向依次设有接于外界机架上的第一插板门组、喷淋器和下料斗，其中，第一插板门组设于第一出料口的正下方，用于控制第一出料口的开闭状态，喷淋器和下料斗的设置满足自第一出料口排出的炉渣能够经过喷淋器喷淋后落入下料斗内。
[0009]优选的，排渣装置还包括用于工作人员使用的控制台。
[0010]优选的，所述第一插板门组和喷淋器之间沿贴近喷淋器方向还依次设有接于外界机架上的液压碎渣机和隔栅，液压碎渣机的碎渣端呈朝向隔栅方向设置，液压碎渣机与控制台电性连接在一起，隔栅的设置满足自第一出料口排出的炉渣能够落至隔栅上。
[0011]优选的，所述隔栅上设有用于拍摄隔栅贴近液压碎渣机侧的网面上图像的摄像头，摄像头与控制台电性连接在一起。
[0012]优选的，所述排渣装置还包括抽液泵和储水箱，抽液泵的进液端通过管道连接与
储水箱的出水端连接在一起，抽液泵的出液端通过管道连接与喷淋器的进液端连接在一起，抽液泵还与控制台电性连接在一起。
[0013]优选的，所述第一插板门组包括第一手动插板门和第一电动插板门，第一手动插板门和第一电动插板门呈沿贴近传输带机的方向依次设置，第一电动插板门与控制台电性连接在一起。
[0014]优选的，所述排渣装置还包括接于外界机架上的负压除尘器和绞龙，负压除尘器的除尘端通过管道连接与下料斗连接在一起，负压除尘器的出料端通过管道连接与绞龙的进料端连接在一起，绞龙的出料端与下料斗连接在一起，负压除尘器和绞龙还与控制台电性连接在一起。
[0015]优选的，所述第二出料口上沿远离第二出料口方向依次设有接于外界机架上的第二插板门组和湿式卸渣机，第二插板门组设于第二出料口的正下方，第二插板门组用于控制第二出料口的开闭状态，湿式卸渣机的设置满足自第二出料口排出的炉渣能够落入湿式卸渣机内，湿式卸渣机与控制台电性连接在一起。
[0016]优选的，所述第二插板门组包括第二手动插板门和第二电动插板门，第二手动插板门和第二电动插板门呈沿贴近湿式卸渣机的方向依次设置，第二电动插板门与控制台电性连接在一起。
[0017]优选的，所述下料斗和湿式卸渣机的出料端均设有运载车辆。
[0018]较之现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019]1、本专利技术通过将现有技术中的电动给料机拆除，使用下料斗进行代替电动给料机进行下料作业，在进行下料作业时，自第一出料口排出的炉渣会在重力作用下掉落至下料斗内，以此进行下料作业，相较于现有技术，无需设置电动给料机，从而减少电子用品的参与率，降低故障，还能够避免电动给料机出现堵塞现象以及需要检修电动给料机的情况发生，具有下料顺畅、保证排查工作连续性、工作效率高的优点。
[0020]2、本专利技术通过设置喷淋器，自第一出料口排出的炉渣在重力作用下掉落至下料斗内前会先经过喷淋器进行喷淋，在需要卸干渣时，控制喷淋器停止工作，不对经过的炉渣进行喷淋，即可令掉落至下料斗内的炉渣为干渣，在需要卸湿渣时，控制喷淋器开始工作，对经过的炉渣进行喷淋，即可令掉落至下料斗内的炉渣为湿渣，相较于现有技术，实现第一出料口所在的排渣路便可进行干湿渣的切换，令第二出料口所在的排渣路可作为湿渣排渣的备用排渣路，以此降低湿式卸渣机的使用频率，从而节省湿式卸渣机各易磨损部件的更换频率，进而降低生产成本。
[0021]3、本专利技术通过设置液压碎渣机和隔栅，自第一出料口排出的炉渣在重力作用下掉落至下料斗内前会经过隔栅，隔栅能够阻隔体积较大的炉渣，防止其经过隔栅掉落至下料斗内，液压碎渣机能够将被隔栅阻隔的体积较大的炉渣打碎，以此来缩小此类体积较大的炉渣的体积，从而令其能够通过隔栅，能够通过隔栅的炉渣体积较小，不仅在经过喷淋器喷淋时可以更快的变湿，而且在落入下料斗内时不易出现将下料斗砸坏的现象。
[0022]4、本专利技术通过设置负压除尘器和绞龙，由于自第一出料口排出的炉渣落至下料斗内时因与下料斗碰撞从而会扬起大量灰尘，负压除尘器能够将扬起的灰尘自除尘端吸入进行收集，之后将收集到的灰尘自出料端排出至绞龙内，最后由绞龙再次排入下料斗内进行卸料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中锅炉炉渣排渣装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的模块连接示意图。
[0027]附图标记：1、渣仓；2、出料口；3、插板门；4、电动给料机；5、干式排渣机；6、湿式排渣机；7、运载车辆；8、第一出料口；9、第二出料口；10、喷淋器；11、下料斗；12、控制台；13、液压碎渣机；14、隔栅；15、摄像头；16、抽液泵；17、储水箱；18、第一手动插板门；19、第一电动插板门；20、负压除尘器；21、绞龙；22、湿式卸渣机；23、第二手动插板门；24、第二电动插板门。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉渣仓系统排渣装置，包括渣仓(1)，渣仓(1)的底部开设有第一出料口(8)和第二出料口(9)，其特征在于：所述第一出料口(8)上沿远离第一出料口(8)方向依次设有接于外界机架上的第一插板门组、喷淋器(10)和下料斗(11)，其中，第一插板门组设于第一出料口(8)的正下方，第一插板门组用于控制第一出料口(8)的开闭状态，喷淋器(10)和下料斗(11)的设置满足自第一出料口(8)排出的炉渣能够经过喷淋器(10)喷淋后落入下料斗(11)内。2.根据权利要求1所述的一种锅炉渣仓系统排渣装置，其特征在于：所述排渣装置还包括用于工作人员使用的控制台(12)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉渣仓系统排渣装置，其特征在于：所述第一插板门组和喷淋器(10)之间沿贴近喷淋器(10)方向还依次设有接于外界机架上的液压碎渣机(13)和隔栅(14)，液压碎渣机(13)的碎渣端呈朝向隔栅(14)方向设置，液压碎渣机(13)与控制台(12)电性连接在一起，隔栅(14)的设置满足自第一出料口(8)排出的炉渣能够落至隔栅(14)上。4.根据权利要求3所述的一种锅炉渣仓系统排渣装置，其特征在于：所述隔栅(14)上设有用于拍摄隔栅(14)贴近液压碎渣机(13)侧的网面上图像的摄像头(15)，摄像头(15)与控制台(12)电性连接在一起。5.根据权利要求2所述的一种锅炉渣仓系统排渣装置，其特征在于：所述排渣装置还包括抽液泵(16)和储水箱(17)，抽液泵(16)的进液端通过管道连接与储水箱(17)的出水端连接在一起，抽液泵(16)的出液端通过管道连接与喷淋器(10)的进液端连接在一起，抽液泵(16)还与控制台(12)电性连接在一起。6.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆宇，郑仁和，张来锋，魏正峰，翁武强，王震皓，
申请(专利权)人：华能福建漳州能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：