造纸网用聚酯单丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了造纸网用聚酯单丝的制备方法，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。撑性和压缩回弹性。撑性和压缩回弹性。

【技术实现步骤摘要】
造纸网用聚酯单丝的制备方法


[0001]本专利技术涉及造纸网用聚酯单丝的制备方法。

技术介绍

[0002]造纸网是采用铜丝、或者不锈钢丝、聚酯单丝、尼龙丝等织成的编织物。造纸网是造纸机上的配件，在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸质量起着关键作用，是造纸工业领域用于造纸脱水的易消耗器材。
[0003]现有技术中的聚酯单丝通过提高侧吹风风量强化冷却效果，适当降低纺丝速度等方法进行纺制，但是单丝冷却时因丝束冷却及牵伸定型温度难以达到要求，生产的产品质量不稳定，断头多，严重时无法正常生产，同时生产的单丝综合性能较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供造纸网用聚酯单丝的制备方法的技术方案，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007]1)首先将80～95.5％的聚酯，1～19％的活性纳米粒子，0.1～1％的抗氧剂和0.1～1％的润滑剂混合均匀后经挤出装置共混，并将共混后的物料输入熔融纺丝装置；
[0008]2)然后通过熔融纺丝装置将物料挤压成聚酯单丝，并将聚酯单丝输入第一牵伸装置，通过第一牵伸装置将聚酯单丝输入拉伸水箱，聚酯单丝由第一牵伸装置输入拉伸水箱的过程中通过第一吸丝装置进行吸丝处理，再进入拉伸水箱进行加工；
[0009]3)经拉伸水箱加工后的聚酯单丝经吸水机进行吸水处理，再输入第二牵伸装置，经第二牵伸装置输入第一热风箱，通过第一热风箱进行热风烘干处理；
[0010]4)经第一热风箱处理后的聚酯单丝经第三牵伸装置依次通过第二热风箱和第三热风箱进行热定型处理；
[0011]5)热定型处理后的聚酯单丝通过第四牵伸装置输出，并通过第二吸丝装置输入上油装置，上油后进行卷绕，并检验聚酯单丝，包装入库。
[0012]上述工艺步骤简单，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。
[0013]进一步，聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或一种以上混合物。
[0014]进一步，活性纳米粒子包括纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化性、碳酸钙、纳米蒙脱土、羟基磷灰石中的一种或一种以上混合物。
[0015]进一步，熔融纺丝装置包括机体、固定箱、支架和悬臂，固定箱设于机体的顶面上，固定箱的侧面通过进料管连接挤出装置，支架设于固定箱的上方，支架上设置有第一电机，固定箱内设置有锥形腔，第一电机连接锥形螺杆，锥形螺杆位于锥形腔内，锥形腔的底部设置有第一挤出块和第二挤出块，第一挤出块内设有挤出管，第二挤出块内设有主挤出通道和辅助挤出通道，主挤出通道和辅助挤出通道均与挤出管连通，悬臂转动连接在机体的端部，机体的侧面上设置有第二电机，悬臂和机体内均设置有第一导丝辊，通过第一电机带动锥形螺杆旋转，可以将进料管输入锥形腔内的物料进行挤压成型，挤压后的物料通过挤出管进入相应的主挤出通道和辅助挤出通道，辅助挤出通道内的物料再与主挤出通道内的物料挤压形成聚酯单丝，成型的聚酯单丝通过第一导丝辊输出，保证聚酯单丝连续出丝，通过第二电机带动悬臂转动，调节出丝的高度位置，满足流水线生产的需要。
[0016]进一步，第一吸丝装置和第二吸丝装置均包括吸丝板体，吸丝板体内设置有吸丝腔，吸丝腔的底部设置有出风管，出风管上设置有第二过滤网和第三风机，吸丝板体的顶面上设置有下板体，下板体的上方设置有上板体，上板体的侧面设置有升降块，升降块通过伸缩杆连接气缸，下板体和上板体上分别设置有第一清洁辊和第二清洁辊，第一清洁辊和第二清洁辊上分别连接有第三电机，通过启动第三风机，可以产生风力，对聚酯单丝进行吸丝处理，通过气缸可以经伸缩杆上下移动，进而调节上板体与下板体之间的间距，启动第三电机带动上下两个第一清洁辊和第二清洁辊旋转，使聚酯单丝上的残丝掉落至吸丝腔内，第二过滤网可以防止残丝进入出风管，避免造成堵塞。
[0017]进一步，拉伸水箱包括水箱体，水箱体的两侧对称设置有基板，两个基板之间设置有第一加热丝，第一加热丝上设置有加热板，水箱体内分布有第二导丝辊，通过基板经第一加热丝可以对水箱体内的水进行加热处理，加热板可以使水加热均匀，聚酯单丝通过第二导丝辊可以在水箱体内移动，实现拉伸和浸湿。
[0018]进一步，吸水机包括储水箱和进丝箱，进丝箱设于储水箱的顶部，进丝箱与储水箱之间设置有第一风机，储水箱上设置有排气管和出水管，进丝箱的顶部设置有进风槽，进风槽内设置有第一过滤网，进丝箱内设置有第三导丝辊，浸湿后的聚酯单丝进入吸水机上的进丝箱，第一风机启动，产生风力，使外部的空气经进风槽输入进丝箱内，同时带动聚酯单丝上的水滴下落至储水箱，储水箱内的气体经排气管输出，水滴则积聚在储水箱内，通过出水管便于排出。
[0019]进一步，第一热风箱、第二热风箱和第三热风箱均包括热风箱体，热风箱体的内部设置有的第四导丝辊，热风箱体的顶面上设置有第二风机，热风箱体内设置有输风腔，第二风机通过通风管连通输风腔，通风管内设置有第二加热丝，输风腔的底部设置有出风板，出风板上设置有出风孔，当聚酯单丝进入热风箱体内后，沿着第四导丝辊移动，第二风机启动，将外部的空气经通风管输入输风腔内，通风管内的第二加热丝可以对空气进行加热，输风腔内的热空气经出风板上的出风孔输出，对聚酯单丝进行热风定型。
[0020]进一步，上油装置包括上油箱，上油箱的两侧设置有进油管和出油管，上油箱的顶面和内部均设置有第五导丝辊，上油箱的出丝端设置有支杆，支杆上设置有刷油辊，通过进油管可以将聚酯单丝生产用的油输入上油箱内，聚酯单丝经第五导丝辊沿着上油箱内移动，进行上油，上油后的聚酯单丝通过刷油辊进行刷油，使多余的油落入上油箱内，避免油滴在聚酯单丝移动过程中掉落。
[0021]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术的聚酯单丝的支撑性能好，单丝回弹应力值高，有很好的急回弹性，有效提高了聚酯单丝后续的拉升性能，使其尺寸稳定性大大提高。
[0023]2、上述工艺步骤简单，通过挤出、熔融纺丝、牵伸、拉伸水洗、吸丝、吸水、热风定型、上油，最终得到所需的聚酯单丝，大大提高了聚酯单丝的稳定性和可靠性，综合性能大大提高，同时提高了间隔聚酯单丝的支撑性和压缩回弹性。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0025]图1为本专利技术造纸网用聚酯单丝的制备方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术中熔融纺丝装置的结构示意图；
[0027]图3为图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)首先将80～95.5％的聚酯，1～19％的活性纳米粒子，0.1～1％的抗氧剂和0.1～1％的润滑剂混合均匀后经挤出装置共混，并将共混后的物料输入熔融纺丝装置；2)然后通过所述熔融纺丝装置将物料挤压成聚酯单丝，并将聚酯单丝输入第一牵伸装置，通过所述第一牵伸装置将聚酯单丝输入拉伸水箱，聚酯单丝由所述第一牵伸装置输入所述拉伸水箱的过程中通过第一吸丝装置进行吸丝处理，再进入所述拉伸水箱进行加工；3)经所述拉伸水箱加工后的聚酯单丝经吸水机进行吸水处理，再输入第二牵伸装置，经所述第二牵伸装置输入第一热风箱，通过所述第一热风箱进行热风烘干处理；4)经所述第一热风箱处理后的聚酯单丝经第三牵伸装置依次通过第二热风箱和第三热风箱进行热定型处理；5)热定型处理后的聚酯单丝通过第四牵伸装置输出，并通过第二吸丝装置输入上油装置，上油后进行卷绕，并检验聚酯单丝，包装入库。2.根据权利要求1所述的造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于：所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯中的一种或一种以上混合物。3.根据权利要求1所述的造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于：所述活性纳米粒子包括纳米二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化性、碳酸钙、纳米蒙脱土、羟基磷灰石中的一种或一种以上混合物。4.根据权利要求1所述的造纸网用聚酯单丝的制备方法，其特征在于：所述熔融纺丝装置包括机体、固定箱、支架和悬臂，所述固定箱设于所述机体的顶面上，所述固定箱的侧面通过进料管连接所述挤出装置，所述支架设于所述固定箱的上方，所述支架上设置有第一电机，所述固定箱内设置有锥形腔，所述第一电机连接锥形螺杆，所述锥形螺杆位于所述锥形腔内，所述锥形腔的底部设置有第一挤出块和第二挤出块，所述第一挤出块内设有挤出管，所述第二挤出块内设有主挤出通道和辅助挤出通道，所述主挤出通道和所述辅助挤出通道均与所述挤出管连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑一明，
申请(专利权)人：浙江巴斯特网丝有限公司，
类型：发明
国别省市：