本发明专利技术涉及弹力检测装置技术领域，且公开了一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，包括装置主体，装置主体正面设置有控制面板，装置主体一侧设置有机台，装置主体一侧外壁设置有第一电机，第一电机一端设置有第一螺纹转轴，第一螺纹转轴一端设置有第一轴承，第一螺纹转轴外周设置有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒底部设置有弹簧测力器，弹簧测力器底端连接有钩爪，机台顶部设置有左支架，左支架一侧设置有第二电机，第二电机一端设置有第二螺纹转轴，第二螺纹转轴顶部设置有限位杆。该一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，可以解决目前使用的涤纶网络丝生产用弹力检测装置，其不便于固定，不便于拆卸，不便于调节问题。不便于调节问题。不便于调节问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置
[0001]本专利技术涉及弹力检测装置
，具体为一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置。
技术介绍
[0002]涤纶网络丝，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，随着生产需求的不断增加，消费者越来越注重其质量，故此我们需要一种新型涤纶网络丝生产用弹力检测装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]但是目前使用的新型涤纶网络丝生产工艺用弹力检测装置，其不便于固定，不便于拆卸，不便于调节，还有工厂生产出来的各种涤纶丝会进行弹力的对比操作，在进行对比操作时，由于各种涤纶丝的材料不同，所以涤纶丝的弹力范围也就不同，该装置也无法对不同涤纶丝的弹性进行对比操作。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，可以解决现有的一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置不便于固定，不便于拆卸，不便于调节问题；本专利技术通过设置一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，可适用于不同长度不同材料的涤纶网络丝生产工艺用弹力检测，操作方便，便于调节，便于固定，有效解决现有技术问题。
[0006]为实现上述的一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，包括装置主体，所述装置主体正面设置有控制面板，所述装置主体一侧设置有机台，所述装置主体一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴一端设置有第一轴承，所述第一螺纹转轴外周设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒底部设置有弹簧测力器，所述弹簧测力器底端连接有钩爪，所述机台顶部设置有左支架，所述左支架一侧设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第二螺纹转轴，所述第二螺纹转轴顶部设置有限位杆，所述第二螺纹转轴一端设置有右支架，所述左支架顶部设置有第一固定机构，所述第二螺纹转轴外周侧设置有操作台，所述操作台顶部设置有绕线辊筒，所述操作台底部设置有基座，所述基座顶部设置有海绵垫，所述海绵垫底部设置有减振件，所述减振件包括减振柱和减振弹簧，所述装置主体一侧外壁设置有第三电机，所述第三电机一端设置有第三螺纹转轴，所述第三螺纹转轴外周设置有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒一侧设置有连杆，所述连杆一侧设置有第二固定机构，所述操作台壳体内部开设有通孔和螺纹孔。
[0007]优选的，所述控制面板通过螺栓固定安装在装置主体正面，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在装置主体一侧外壁，所述第一电机通过导线与控制面板电性连接，所述第一螺纹转轴一端固定安装在第一电机的输出端，所述第一螺纹转轴另一端与第一轴承转动连接，所述第一螺纹套筒内径尺寸与第一螺纹转轴外径尺寸相适配，所述第一螺纹套筒活动套接在第一螺纹转轴外周，所述第一螺纹套筒与第一螺纹转轴螺纹传动连接。
[0009]优选的，所述左支架通过螺栓固定安装在机台顶部，所述第二电机通过螺栓固定安装在左支架一侧外壁，所述第二电机通过导线与控制面板电性连接，所述第二螺纹转轴一端固定安装在第二电机的输出端，所述右支架一侧设置有轴承，所述第二螺纹转轴另一端与所述轴承转动连接。
[0010]优选的，所述通孔内径尺寸与限位杆外径尺寸相适配，所述限位杆贯穿插接在通孔内部，所述限位杆与通孔滑动连接，所述螺纹孔内径尺寸与右支架外径尺寸相适配，所述右支架贯穿插接在螺纹孔内部，所述右支架与螺纹孔螺纹传动连接。
[0011]优选的，所述减振件的数量为若干个，所述减振件等距离均匀分布，所述螺旋环绕设置在减振柱外周。
[0012]优选的，所述第三电机通过螺栓固定安装在装置主体一侧外壁，所述第三电机通过导线与控制面板电性连接，所述第三螺纹转轴一端固定安装在第三电机的输出端，所述装置主体一侧外壁设置有轴承，所述第三螺纹转轴另一端与所述轴承转动连接，所述第三螺纹套筒内径尺寸与第三螺纹转轴外径尺寸相适配，所述第三螺纹套筒活动套接在第三螺纹转轴外周，所述第三螺纹套筒与第三螺纹转轴螺纹传动连接，所述连杆一端与第三螺纹套筒固定连接。
[0013]优选的，所述第一固定机构、绕线辊筒、钩爪、第二固定机构上缠绕设置有待检测的涤纶网络丝。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，第一固定机构、绕线辊筒、钩爪、第二固定机构上缠绕设置有待检测的涤纶网络丝，通过启动第三电机驱动第三螺纹转轴转动带动第三螺纹套筒上下升降，进而带动连杆上下升降，从而对待检测的涤纶网络丝向下拉伸，拉伸过程中通过弹簧测力器对拉力进行检测，通过电机带动拉伸操作方便，该过程可以防止拉力装置在进行拉力检测的过程中，涤纶丝无法达到拉力峰值，从而无法有效的得到该涤纶丝的拉力值，进而有效检测出涤纶网络丝的弹力性能；
[0016]2、本一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，通过启动第二电机驱动第二螺纹转轴转动带动操作台水平移动，进而可带动绕线辊筒水平移动，同样的通过启动第一电机驱动第一螺纹转轴转动带动第一螺纹套筒水平移动，进而可带动钩爪水平位置移动，从而可对缠绕设置在第一固定机构、绕线辊筒、钩爪、第二固定机构上待检测的涤纶网络丝进行张紧度的调节，方便使用，适用于不同材料不同长度的涤纶网络丝的弹力性能检测；
[0017]3、本一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，通过在操作台底部设置有海绵垫和减振件，通过海绵垫和减振件可对操作台检测过程中产生的振动进行缓冲，可有效提高操作台放置时的稳定性，进而提高检测精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术操作台结构示意图；
[0020]图3为本专利技术减振件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术图1局部放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、控制面板；3、机台；4、第一电机；5、第一螺纹转轴；6、第一轴承；7、第一螺纹套筒；8、弹簧测力器；9、钩爪；10、左支架；11、第二电机；12、第二螺纹转轴；13、限位杆；14、右支架；15、第一固定机构；16、操作台；17、绕线辊筒；18、基座；19、海绵垫；20、减振件；201、减振柱；202、减振弹簧；21、第三电机；22、第三螺纹转轴；23、第三螺纹套筒；24、连杆；25、第二固定机构；26、通孔；27、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)正面设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)一侧设置有机台(3)，所述装置主体(1)一侧外壁设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端设置有第一螺纹转轴(5)，所述第一螺纹转轴(5)一端设置有第一轴承(6)，所述第一螺纹转轴(5)外周设置有第一螺纹套筒(7)，所述第一螺纹套筒(7)底部设置有弹簧测力器(8)，所述弹簧测力器(8)底端连接有钩爪(9)，所述机台(3)顶部设置有左支架(10)，所述左支架(10)一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)一端设置有第二螺纹转轴(12)，所述第二螺纹转轴(12)顶部设置有限位杆(13)，所述第二螺纹转轴(12)一端设置有右支架(14)，所述左支架(10)顶部设置有第一固定机构(15)，所述第二螺纹转轴(12)外周侧设置有操作台(16)，所述操作台(16)顶部设置有绕线辊筒(17)，所述操作台(16)底部设置有基座(18)，所述基座(18)顶部设置有海绵垫(19)，所述海绵垫(19)底部设置有减振件(20)，所述减振件(20)包括减振柱(201)和减振弹簧(202)，所述装置主体(1)一侧外壁设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)一端设置有第三螺纹转轴(22)，所述第三螺纹转轴(22)外周设置有第三螺纹套筒(23)，所述第三螺纹套筒(23)一侧设置有连杆(24)，所述连杆(24)一侧设置有第二固定机构(25)，所述操作台(16)壳体内部开设有通孔(26)和螺纹孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，其特征在于：所述控制面板(2)通过螺栓固定安装在装置主体(1)正面，所述控制面板(2)通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种涤纶网络丝生产用弹力检测装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过螺栓固定安装在装置主体(1)一侧外壁，所述第一电机(4)通过导线与控制面板(2)电性连接，所述第一螺纹转轴(5)一端固定安装在第一电机(4)的输出端，所述第一螺纹转轴(5)另一端与第一轴承(6)转动连接，所述第一螺纹套筒(7)内径尺寸与第一螺纹转轴(5)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛振强，
申请(专利权)人：苏州美丽华化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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