一种木质门双面打磨设备制造技术

一种木质门双面打磨设备，包括打磨设备主体及集尘仓，所述打磨设备主体连接于集尘仓顶部，包括打磨盘、液压装置、电机、气泵、清理装置一、清理装置二、直线导轨及夹持机构，所述打磨设备主体前表面开设有进料口，所述打磨设备主体后表面开设有出料口，所述打磨盘设于靠近进料口一侧，所述打磨盘共设有两个并对称分布于打磨设备主体内部两侧；本发明专利技术通过对称设置于打磨设备主体内部两侧来同时对木门板的两面进行打磨加工，同时通过液压装置控制电机及打磨盘来根据不同木门板厚度而调整，同时加工两面，无需翻面加工，减少加工程序，降低工作强度并提高了工作效率。并提高了工作效率。并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木质门双面打磨设备


[0001]本专利技术涉及木门加工
，特别涉及一种木质门双面打磨设备。

技术介绍

[0002]如今在家装和工装领域中，木门的应用非常的广泛。木门一般包括实木门和复合木门。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。
[0003]在对门板加工过程中需要对其两面进行打磨，现有设备对木板加工时只能单面加工然后将门板翻转再次对另一个面加工，生产效率底工序复杂并且导致打磨效果不均匀，而且打磨时产生的细小木屑四散，会对加工环境带来影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种木质门双面打磨设备，以克服现有技术中的不足；
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：
[0006]一种木质门双面打磨设备，包括打磨设备主体及集尘仓，所述打磨设备主体连接于集尘仓顶部，包括打磨盘、液压装置、电机、气泵、清理装置一、清理装置二、直线导轨及夹持机构，所述打磨设备主体前表面开设有进料口，所述打磨设备主体后表面开设有出料口，所述打磨盘设于靠近进料口一侧，所述打磨盘共设有两个并对称分布于打磨设备主体内部两侧，所述打磨盘连接有驱动轴，所述打磨盘通过驱动轴安装在电机上，所述电机分布于打磨设备主体内部两侧，所述液压装置设于打磨设备主体两侧，所述液压装置底部连接有安装端，所述液压装置通过螺栓连接于安装端，所述安装端固定连接于打磨设备主体两侧外壁，所述液压装置连接有液压杆，所述液压装置通过液压杆穿过打磨设备主体侧壁连接于电机，所述直线导轨固定连接于打磨设备主体内底面，所述直线导轨设于居中设置于两侧的打磨盘之间，所述夹持机构包括驱动滑块一、驱动滑块二、丝杠、夹板一、夹板二及旋紧转盘，所述驱动滑块一及驱动滑块二依次连接于直线导轨上，所述丝杠一端连接于旋紧转盘且另一端穿过驱动滑块一并最终转动连接于驱动滑块二，所述丝杠螺纹连接于驱动滑块一，所述夹板一固定连接于驱动滑块一顶部，所述夹板二固定连接于驱动滑块二表面；
[0007]可选的，所述进料口及出料口均连接有塑料挡布，可在加工过程中对开口进行遮挡，防止大量碎屑散出；
[0008]可选的，所述夹板一及夹板二内表面连接有橡胶层，防止对木门板接触面被夹取产生磨损；
[0009]可选的，所述气泵连接于打磨设备主体上表面，所述气泵两端分别连接有导管一及导管二，所述导管一穿设入打磨设备主体内部并连接于清理装置一，所述导管二穿设入打磨设备主体内部并连接于清理装置二，所述清理装置二连接于打磨设备主体内顶部，所述清理装置一设于打磨盘前上方，所述清理装置一底部连接有喷气口一，所述清理装置二连接于打磨设备主体内顶部，所述清理装置二设于打磨盘后侧上方，所述清理装置二底部连接有喷气口二；
[0010]可选的，所述喷气口一朝打磨盘方向倾斜设置，所述喷气口二朝向竖直向下设置，所述喷气口一及喷气口二均设有两个并且朝内侧倾斜设置，；
[0011]可选的，所述打磨设备主体底部开设有集尘口，所述集尘口连通集尘仓，所述集尘口设于喷气口二正下方，便于将产生的碎屑收集；
[0012]有益效果：本专利技术通过对称设置于打磨设备主体内部两侧来同时对木门板的两面进行打磨加工，同时通过液压装置控制电机及打磨盘来根据不同木门板厚度而调整，同时加工两面，无需翻面加工，减少加工程序，降低工作强度并提高了工作效率，同时分布于打磨盘前后两侧的喷气口一及喷气口二可将打磨时产生的木屑吹风集中到喷气口二下方的集尘口处并最终汇集到集尘仓中，避免木屑四散对加工环境以及工作人员身体健康带来影响，并且安装在进料口及出料口处的塑料挡布可在加工过程中对开口进行遮挡，防止大量碎屑散出。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术主视内部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术夹持机构结构主视图示意图；
[0016]图4为本专利技术结构主视图示意图；
[0017]图5为本专利技术夹持机构结构侧视图示意图；
[0018]其中，1
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打磨设备主体、2
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打磨盘、3
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驱动轴、4
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电机、5
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液压杆、6
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液压装置、7
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安装端、8
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气泵、9
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导管二、10
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清理装置二、11
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喷气口二、12
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导管一、13
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清理装置一、14
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喷气口一、15
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驱动滑块一、16
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夹板一、17
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旋紧转盘、18
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直线导轨、19
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橡胶层、20
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夹板二、21
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驱动滑块二、22
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塑料挡布、23
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出料口、24
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集尘仓、25
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集尘口、26
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丝杠、27
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进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
5所示，本装置包括打磨设备主体1及集尘仓24，所述打磨设备主体1连接于
集尘仓24顶部，包括打磨盘2、液压装置6、电机4、气泵8、清理装置一13、清理装置二10、直线导轨18及夹持机构，所述打磨设备主体1前表面开设有进料口27，所述打磨设备主体1后表面开设有出料口23，所述打磨盘2设于靠近进料口27一侧，所述打磨盘2共设有两个并对称分布于打磨设备主体1内部两侧，所述打磨盘2连接有驱动轴3，所述打磨盘2通过驱动轴3安装在电机4上，所述电机4分布于打磨设备主体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质门双面打磨设备，包括打磨设备主体(1)及集尘仓(24)，所述打磨设备主体(1)连接于集尘仓(24)顶部，其特征在于：包括打磨盘(2)、液压装置(6)、电机(4)、气泵(8)、清理装置一(13)、清理装置二(10)、直线导轨(18)及夹持机构，所述打磨设备主体(1)前表面开设有进料口(27)，所述打磨设备主体(1)后表面开设有出料口(23)，所述打磨盘(2)设于靠近进料口(27)一侧，所述打磨盘(2)共设有两个并对称分布于打磨设备主体(1)内部两侧，所述打磨盘(2)连接有驱动轴(3)，所述打磨盘(2)通过驱动轴(3)安装在电机(4)上，所述电机(4)分布于打磨设备主体(1)内部两侧，所述液压装置(6)设于打磨设备主体(1)两侧，所述液压装置(6)底部连接有安装端(7)，所述液压装置(6)通过螺栓连接于安装端(7)，所述安装端(7)固定连接于打磨设备主体(1)两侧外壁，所述液压装置(6)连接有液压杆(5)，所述液压装置(6)通过液压杆(5)穿过打磨设备主体(1)侧壁连接于电机(4)，所述直线导轨(18)固定连接于打磨设备主体(1)内底面，所述直线导轨(18)设于居中设置于两侧的打磨盘(2)之间，所述夹持机构包括驱动滑块一(15)、驱动滑块二(21)、丝杠(26)、夹板一(16)、夹板二(20)及旋紧转盘(17)，所述驱动滑块一(15)及驱动滑块二(21)依次连接于直线导轨(18)上，所述丝杠(26)一端连接于旋紧转盘(17)且另一端穿过驱动滑块一(15)并最终转动连接于驱动滑块二(21)，所述丝杠(26)螺纹连接于驱动滑块一(15)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪龙，祁亮，姚伟力，潘保康，
申请(专利权)人：江苏从一家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：