一种抗氧化铁制工艺品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，包括以下步骤：S1：准备样品，准备制备好的铁质工艺品；S2：制备抗氧化液，氧化液原料包括抗氧化剂、乙酰乙酸乙酯、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶、羟基乙叉二膦酸、稀释剂和水混合；S3：喷涂；本发明专利技术还提出了一种抗氧化铁制工艺品的加工设备，包括底板和输送机构，所述底板的上表面固定连接有垫块；该发明专利技术能够将铁制工艺品与空气和水隔绝，从而可以防止铁质工艺品生锈，增加了铁制工艺品的抗氧化的性能，保证了铁制工艺品的美观，其次，防止抗氧化液出现发生脱落的情况，提高铁制工艺品抗氧化能力。铁制工艺品抗氧化能力。铁制工艺品抗氧化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化铁制工艺品的制备方法


[0001]本专利技术具体涉及抗氧化铁制工艺品
，尤其涉及一种抗氧化铁制工艺品的制备方法。

技术介绍

[0002]铁作为最有用、最廉价、最丰富、最重要的金属被广泛的应用于我们的日常生活中，并且随着社会的发展，铁的价值也越来越高，铁制工艺品也越来越美观，不但可以用作家居装饰的摆件，也可以制造成很多精美的工艺礼品，这些铁制工艺品都具有独特的工艺和生动的神态。
[0003]但是铁制工艺品长时间暴露在空气中，易于空气和水接触，并且人们不断的触摸，易沾染油脂和污染物，很容易使得铁制工艺品的表面发生氧化生锈，为了消除这些问题,故而设计一种抗氧化铁制工艺品的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为解决铁制工艺品长时间暴露在空气中，易于空气和水接触，并且人们不断的触摸，易沾染油脂和污染物，很容易使得铁制工艺品的表面发生氧化生锈问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：准备样品，准备制备好的铁质工艺品；
[0008]S2：制备抗氧化液，氧化液原料包括抗氧化剂、乙酰乙酸乙酯、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶、羟基乙叉二膦酸、稀释剂和水混合；
[0009]S3：喷涂，将S2中形成抗氧化液喷涂在铁质工艺品的表面，等待干燥；
[0010]S4：喷涂保护层，在经过S3喷涂后的铁制工艺品表面喷涂防护涂层；
[0011]S5：凝固，将经过S4喷涂后的铁制工艺品进行凝固，得到抗氧化铁制工艺品。
[0012]进一步的，所述S1中铁制工艺品选为抛光后的成品。
[0013]在前述方案的基础上，所述S2中抗氧化剂10
‑
15份，乙酰乙酸乙酯20
‑
30份，柠檬酸3
‑
10份，乳酸钙15
‑
20份，乙二胺四乙酸二钠20
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30份，羟基乙叉二膦酸5
‑
10份、稀释剂5
‑
15份和水55
‑
65份加入搅拌设备中，在55
‑
75℃下搅拌混合。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案，所述在S2混合搅拌设备中设置有过滤网，过滤网为30
‑
60目，且S2的搅拌转速为250
‑
280r/min，混合搅拌40
‑
70min，然后加入谷氨酰胺转氨酶10
‑
15份继续搅拌10
‑
30min，即可得到抗氧化液。
[0015]进一步的，所述将S2得到的抗氧化液喷涂在铁质工艺品的表面，抗氧化液的喷涂厚度为20
‑
30mm，干燥60
‑
80min。
[0016]在前述方案的基础上，所述将S4中的防护层为纳米10
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20份、锌粉10
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20份，在15
‑
25℃的温度下，以150
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215r/min的转速下混合搅拌15
‑
30min，即可得到防护涂层，且防护层
的喷涂厚度为20
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50mm。
[0017]本专利技术还提出了一种抗氧化铁制工艺品的加工设备，包括底板和输送机构，所述底板的上表面固定连接有垫块，垫块的上表面固定连接有第一搅拌桶，第一搅拌桶的上表面固定连接有第二搅拌桶，第一搅拌桶和第二搅拌桶的一侧均密封插接有进料管，且第一搅拌桶和第二搅拌桶的一侧分别密封插接有第二出料管和第一出料管，所述第二搅拌桶的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有连接轴，连接轴穿过第一搅拌桶和第二搅拌桶，且连接轴的一侧套接有第一轴套和第二轴套，第一轴轴套和第二轴套的一侧固定连接有多个搅拌叶，所述底板的上表面分别固定连接有第一储液罐和第二储液罐，第二出料管与第二储液罐密封插接，第一出料管与第一储液罐密封插接，所述第一储液罐和第二储液罐的一侧均密封插接有出液管，出液管的一侧焊接有多个喷头。
[0018]进一步的，所述第一储液罐和第二储液罐的一侧均密封插接有连接管，连接管的一侧分别设有第一阀门和第二阀门，第一出料管和第二出料管的一侧均设有阀门，且第一搅拌桶和第二搅拌桶内均设有温度传感器和加热板。
[0019]进一步的，所述底板的上表面固定连接有气罐，气罐的输出端密封插接有出气管，出气管的一端与连接管密封插接，且第一出料管和第二出料管的一端均固定连接有过滤罩，过滤罩分别位于第一搅拌桶和第二搅拌桶内。
[0020]进一步的，所述底板的上表面固定连接有机壳，机壳的两侧均固定连接有密封条，且机壳的顶部内壁固定连接有加热器。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，具备以下有益效果：
[0023]1、通过抗氧化液的配合使用，能够将铁制工艺品与空气和水隔绝，从而可以防止铁质工艺品生锈，增加了铁制工艺品的抗氧化的性能，保证了铁制工艺品的美观。
[0024]2、通过喷涂防护涂层干燥固化的设置，能够使得防护涂层和抗氧化液与铁制工艺品紧密的贴合，增加铁制工艺品的抗氧化性，而且还可以防止抗氧化液出现发生脱落的情况，提高铁制工艺品抗氧化能力。
[0025]3、通过电机带动连接轴转动，进而带动搅拌叶转动，从而利用搅拌叶对原料进行搅拌，继而可以快速高效的使得抗氧化液原料和防护涂层原料充分的混合，该处理工艺操作运行方便，自动化程度高，提升了效率抗氧化液原料和防护涂层原料混合的效率。
[0026]4、通过加热器的设置，加快了铁制工艺品的干燥时间，同时由密封条的设计，增加了机壳内的密封性，避免机壳内的热气散失，从而可以进一步的加快铁制工艺品的干燥时间，提升了该装置的实用性。
附图说明
[0027]附图说明
[0028]图1为本专利技术中提出的一种抗氧化铁制工艺品的加工设备的左侧立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中提出的一种抗氧化铁制工艺品的加工设备的局部剖视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中提出的一种抗氧化铁制工艺品的加工设备的右侧立体结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中提出的一种抗氧化铁制工艺品的加工设备的部分剖视结构示意图。
[0032]图5为本专利技术中提出的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法的流程结构结构示意图。
[0033]图中：1、底板；2、垫块；3、第一搅拌桶；4、第二搅拌桶；5、进料管；6、第一出料管；7、电机；8、连接轴；9、搅拌叶；10、第一储液罐；11、出液管；12、喷头；13、输送机构；14、机壳；15、密封条；16、加热器；17、气罐；18、出气管；19、连接管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备样品，准备制备好的铁质工艺品；S2：制备抗氧化液，氧化液原料包括抗氧化剂、乙酰乙酸乙酯、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶、羟基乙叉二膦酸、稀释剂和水混合；S3：喷涂氧化液，将S2中形成抗氧化液喷涂在铁质工艺品的表面，等待干燥；S4：喷涂保护层，在经过S3喷涂后的铁制工艺品表面喷涂防护涂层；S5：凝固，将经过S4喷涂后的铁制工艺品进行凝固，得到抗氧化铁制工艺品。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，所述S1中铁制工艺品选为抛光后的成品。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，所述S2中抗氧化剂10
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15份，乙酰乙酸乙酯20
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30份，柠檬酸3
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10份，乳酸钙15
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20份，乙二胺四乙酸二钠20
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30份，羟基乙叉二膦酸5
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10份、稀释剂5
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15份和水55
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65份加入搅拌设备中，在55
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75℃下搅拌混合。4.根据权利要求3所述的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，所述在S2混合搅拌设备中设置有过滤网，过滤网为30
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60目，且S2的搅拌转速为250
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280r/min，混合搅拌40
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70min，然后加入谷氨酰胺转氨酶10
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15份继续搅拌10
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30min，即可得到抗氧化液。5.根据权利要求4所述的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，所述将S2得到的抗氧化液喷涂在铁质工艺品的表面，抗氧化液的喷涂厚度为20
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30mm，干燥60
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80min。6.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制备方法，其特征在于，所述将S4中的防护层为纳米10
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20份、锌粉10
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20份，在15
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖颖，肖乐辉，
申请(专利权)人：泉州市辉颖工艺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：