一种刚玉自流料制备用浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚玉自流料制备用浇注模具，包括烘箱，所述搅拌筒顶部中间位置固定连接有电机，所述主管底部均匀贯穿并固定连接有四个下料口，所述下料口底端均固定连接有模具，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有密封板，所述转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌桨叶。本实用新型专利技术中，电机工作通过转动轴带动搅拌桨叶转动，对水和自流料进行搅拌，使得混合充分，保证浇注形成的材料密度一致，通过密封板与模具之间贴合使模具密封，烘干完成后，液压缸工作带动液压杆收缩，使得密封板向下移动，模具内材料通过重力作用掉落在密封板上，进行脱模，自动进行注料和脱模，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种刚玉自流料制备用浇注模具


[0001]本技术涉及刚玉自流料
，尤其涉及一种刚玉自流料制备用浇注模具。

技术介绍

[0002]刚玉自流料，是指低水泥、超低水泥或水泥耐火浇注料以其混合后的流动性为特征，具有这种流动性的耐火浇注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析。由于自流浇注料具有良好的流动特性，近年来已引起人们的关注， 刚玉质浇注料适合于钢包底及座砖周围，电炉顶填缝。用于高温炉在进料或出料时均受到不同程度的撞击，使耐火砖或浇注受到损坏部位的修补。
[0003]刚玉自流料在制备时首先需要将其加水进行搅拌，现有的技术一般需要人工进行搅拌，有时还需添加一些添加剂进行混合，人力劳作强度较大，并且现有的浇注模具在制备时，注料和脱模非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刚玉自流料制备用浇注模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刚玉自流料制备用浇注模具，包括烘箱，所述烘箱顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部中间位置固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒顶部中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌筒并固定连接有转动轴，所述顶盖顶部左侧前端固定连接有控制器，所述搅拌筒底部中间位置贯穿顶盖并固定连接有下料管，所述下料管底端贯穿并固定连接有主管，所述主管底部均匀贯穿并固定连接有四个下料口，所述下料口底端均固定连接有模具，所述烘箱底部中间位置内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有密封板且密封板位置与模具位置相对应。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述搅拌筒顶部左侧贯穿并固定连接有第一进料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌筒顶部右侧贯穿并固定连接有第二进料口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述烘箱右侧中间位置贯穿并转动连接有箱门。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述下料管上设置有电磁阀且电磁阀与控制器之间电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌桨叶。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述模具底部均贯穿并设置有开口且密封板与模具之间形成密封腔体。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将刚玉自流料从第一进料口加入搅拌筒内，再按照比例将水从第二进料口加入搅拌筒内，电机工作通过转动轴带动搅拌桨叶转动，对水和自流料进行搅拌，使得混合充分，保证浇注形成的材料密度一致。
[0020]2、本技术中，搅拌充分的材料通过下料管由下料口注入模具内，通过密封板与模具之间贴合，使模具密封，通过烘箱对模具内材料进行烘干，烘干完成后，液压缸工作带动液压杆收缩，使得密封板向下移动，模具内材料通过重力作用掉落在密封板上，进行脱模，自动进行注料和脱模，使用时更加方便，减少了工人的劳作强度，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种刚玉自流料制备用浇注模具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种刚玉自流料制备用浇注模具的内部结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种刚玉自流料制备用浇注模具的搅拌筒内部结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、烘箱；2、顶盖；3、搅拌筒；4、电机；5、第一进料口；6、第二进料口；7、控制器；8、箱门；9、下料管；10、电磁阀；11、主管；12、模具；13、密封板；14、液压杆；15、液压缸；16、下料口；17、转动轴；18、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种刚玉自流料制备用浇注模具，包括烘箱1，烘箱1顶部固定连接有顶盖2，顶盖2顶部中间位置固定连接有搅拌筒3，搅拌筒3顶部中间位置固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿搅拌筒3并固定连接有转动轴17，顶盖2顶部左侧前端固定连接有控制器7，搅拌筒3底部中间位置贯穿顶盖2并固定连接有下料管9，下料管9底端贯穿并固定连接有主管11，主管11底部均匀贯穿并固定连接有四个下料口16，下料口16底端均固定连接有模具12，烘箱1底部中间位置内壁上固定连接有液压缸15，
液压缸15顶部设置有液压杆14，液压杆14顶端固定连接有密封板13且密封板13位置与模具12位置相对应，电机4工作通过转动轴17带动搅拌桨叶18转动，对水和自流料进行搅拌，使得混合充分，保证浇注形成的材料密度一致，搅拌充分后，通过控制器7打开电磁阀10，材料通过下料管9流至主管11内，通过四个下料口16分别将材料注入四个模具12内，通过密封板13与模具12之间贴合，使模具12密封，通过烘箱1对模具12内材料进行烘干，烘干完成后，液压缸15工作带动液压杆14收缩，使得密封板13向下移动，模具12内材料通过重力作用掉落在密封板13上，进行脱模，自动进行注料和脱模，使用时更加方便，减少了工人的劳作强度。
[0029]搅拌筒3顶部左侧贯穿并固定连接有第一进料口5，将刚玉自流料从第一进料口5加入搅拌筒3内，搅拌筒3顶部右侧贯穿并固定连接有第二进料口6，按照比例将水从第二进料口6加入搅拌筒3内，烘箱1右侧中间位置贯穿并转动连接有箱门8，打开箱门8工人可将密封板13上的材料取出，下料管9上设置有电磁阀10且电磁阀10与控制器7之间电性连接，转动轴17两侧固定连接有均匀分布的搅拌桨叶18，模具12底部均贯穿并设置有开口且密封板13与模具12之间形成密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚玉自流料制备用浇注模具，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部中间位置固定连接有搅拌筒（3），所述搅拌筒（3）顶部中间位置固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿搅拌筒（3）并固定连接有转动轴（17），所述顶盖（2）顶部左侧前端固定连接有控制器（7），所述搅拌筒（3）底部中间位置贯穿顶盖（2）并固定连接有下料管（9），所述下料管（9）底端贯穿并固定连接有主管（11），所述主管（11）底部均匀贯穿并固定连接有四个下料口（16），所述下料口（16）底端均固定连接有模具（12），所述烘箱（1）底部中间位置内壁上固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）顶部设置有液压杆（14），所述液压杆（14）顶端固定连接有密封板（13）且密封板（13）位置与模具（12）位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种刚玉自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衍发，
申请(专利权)人：青岛西南渠耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：