盘加载装置制造方法及图纸

一种盘加载装置，具有基座（１）、控制组件（３）、传动机构（４）、光拾取器驱动部件（６）、防震连接件（７）和压盘组件（８）；传动机构（４）具有两个动力输出端，它们是第一动力输出端和第二动力输出端；光拾取器驱动部件（６）由其底板（６１）与防震连接件（７）相连接；压盘组件（８）的压盘处于与光拾取器驱动部件（６）的旋转托盘（６３）相对应的位置；其特征在于：本盘加载装置还具有托盘组件（２）和连接架（５）；托盘组件（２）具有滑动动力输入装置、推挡装置和弹性夹持装置；托盘组件（２）的弹性夹持装置处于夹持状态或释放状态；基座（１）具有底座和设置在底座上的左侧板（１５）和右侧板（１７）；底座具有前座（１１）、左座（１２）、后座（１３）和右座（１４）；左座（１２）上设有滑行左导轨（１２－１），右座（１４）上设有滑行右导轨（１４－１），滑行左导轨（１２－１）与滑行右导轨（１４－１）相平行；托盘组件（２）通过基座（１）的滑行左导轨（１２－１）和滑行右导轨（１４－１）与基座（１）滑动连接，托盘组件（２）可相对于基座（１）进行由进盒起始位置向后滑行至进盒终止位置的进盒运动以及由出盒起始位置向前滑行至出盒终止位置的出盒运动；传动机构（４）设置在基座（１）的前座（１１）和左座（１２）上；托盘组件（２）的滑动动力输入装置与传动机构（４）的第一动力输出端相互动接合或脱离结合；连接架（５）的后部设有左连接轴（５１）和右连接轴（５２）、前部设有导向销（５３）；连接架（５）通过其后部的左、右连接轴与基座（１）转动连接；连接架（５）的导向销（５３）伸入基座（１）的导板（１１－１）的竖向导槽（１１－２）中，当连接架（５）相对于基座（１）转动时，导向销（５３）在竖向导槽（１１－２）中上下运动；光拾取器驱动部件（６）的底板（６１）的后端通过一组或两组防震连接件与基座（１）或连接架（５）弹性连接，光拾取器驱动部件（６）的底板（６１）的前端通过两组防震连接件与连接架（５）弹性连接；控制组件（３）具有拨动推板（３１）和升降控制件（３２）；拨动推板（３１）设置在基座（１）的左座（１２）上、且可相对于基座（１）的左座（１２）作前后和斜向移动；升降控制件（３２）设置在基座（１）的前座（１１）上、且可相对于基座（１）的前座（１１）左右滑动；拨动推板（３１）的前端与升降控制件（３２）相互动接合；拨动推板（３１）的后端设有朝上的挡推板（３１－１），该挡推板（３１－１）与托盘组件（２）所设的朝下的推挡装置处于相互接触或脱离接触的状态；升降控制件（３２）设有导向槽板（３２－２）和动力输入装…。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光盘播放装置的部件，可用于CD、VCD、超级VCD、DVD视盘机，也可用于车载光盘播放设备。
技术介绍
已有的光盘播放装置包括车载光盘播放装置和视盘机。车载光盘播放装置的盘加载装置通常采用吸入式的盘加载结构。该加载装置主要有基座部件、导辊组件、传动机构、控制组件、光拾取器驱动部件、防震连接组件和压盘组件。基座部件具有基座、上盖板、拨杆和光电检测元件；上盖板固定在基座上，拨杆活动连接在上盖板上，光电检测元件固定在上盖板上；导辊组件具有导辊架、2个导辊托轮、1根导辊轴和2根导辊；导辊架分左右各设有一个架臂，每个架臂上固定有一个控制销，导辊架与基座的前部铰接，各导辊托轮固定在导辊架相应的一个架臂上，两个导辊套在同一根导辊轴上且与导辊轴过渡配合，导辊托轮套在导辊轴上且导辊轴可相对于导辊托轮转动；传动机构具有驱动电机、双输出传动件、第一传动链和第二传动链，其中的第一传动链为光盘进出盒传动链；传动机构的双输出传动件为带轮蜗杆，第一传动链具有依次啮合的带轮齿轮、中间双联齿轮和第一传动链动力输出齿轮，第二传动链具有依次啮合的蜗轮齿轮、中间双联齿轮和第二传动链动力输出双联齿轮；带轮蜗杆固定在驱动电机的电机轴上，带轮蜗轮由其带轮通过皮带与第一传动链的带轮齿轮相连，第一传动链的动力输出齿轮固定在导辊组件的导辊轴上；带轮蜗杆由其蜗蜗杆与第二传动链的蜗轮齿轮的蜗轮相啮合。控制组件具有主控侧滑板、从动侧滑板、滑块齿条、压盘架顶块和两块锁定控制块；主控侧滑板设置在基座左右侧的一侧、且可相对于基座前后滑动，从动侧滑板设置在基座左右侧的另一侧、亦可相对于基座前后滑动；导辊组件的各控制销设置在相应侧滑板的斜向导槽中，传动机构第二传动链的动力输出双联齿轮处于与主控侧滑板上的齿条相啮合或脱离啮合的位置；滑块齿条处于基座和主控侧滑板之间，可相对于两前后滑动，且滑块齿条的齿条处于与主控侧滑板的齿条上下基本叠合的位置，且处于与传动机构第二传动链的动力输出双联齿轮相啮合或脱离啮合的位置；压盘架顶块固定在主控侧滑板上，锁定控制块设置在基座和相应的侧滑板之间，且与基座转动连接，位于相应的侧滑板的中部缺口附近，锁定控制块的转动控制销设置在相应侧滑板的竖向导槽中；光拾取器驱动部件具有底座、主轴电机、旋转托盘、滑行电机、滑行传动机构、滑行导向部件和光拾取器；主轴电机和滑行电机固定在底座上，滑行导向机构设置在底座上，光拾取器通过其连接臂与滑行导向部件滑动连接，滑行传动机构的动力输入齿轮固定在滑行电机的电机轴上，滑行传动机构的其余零件设置在固定于底座的安装架上，滑行传动机构的动力输出件与光拾取器的动力输入件相连而控制光拾取器沿着滑行导向部件滑动；旋转托盘固定在主轴电机的电机轴上，而由主轴电机控制旋转托盘的转动；光拾取器驱动部件的底座左右侧分前后各设有一根锁定销，位于后面的两根锁定销处于相应的侧滑板的后缺口中，位于前面的两根锁定销处于相应的侧滑板的中部缺口中；防震连接组件设置在光拾取器驱动部件的底座和基座部件的基座之间，使光拾取器在播放或待播放时处于悬浮状态；压盘组件具有压盘架、压盘和拉簧，压盘与底座转动连接，压盘活动连接在压盘架的压盘座上且与旋转托盘相对应，拉簧的一端设置在压盘架的拉簧座上、另一端设置在底座的拉簧座上，将压盘架拉向底座；压盘架的抬起控制板与控制组件的压盘架顶块处于相互接触或脱离接触的状态。当上述吸入式盘加载装置处于等待插入光盘的锁定状态时，控制组件的主控侧滑板和从动侧滑板处于靠后的位置，导辊组件的导辊架上的控制销位于相应的侧滑板的斜向导槽的上端，导辊也处于抬起的位置，传动机构第二传动链的动力输出双联齿轮处于与主控侧滑板的齿条以及滑块齿条的齿条脱离啮合的位置，光拾取器驱动部件的底座后面的两根锁定销处于相应的侧滑板的后缺口的前端，锁定控制块的转动控制销位于相应的侧滑板的竖向导槽的上端，而使光拾取器驱动部件的底座前面的两根锁定销处于锁定控制块的缺口中且被锁定控制块压住而锁定，压盘架的抬起控制板与控制组件的压盘架顶块相互接触而使压盘架处于抬起状态。此时，若插入光盘，则由光电检测元件产生光盘插入的信号并传送给控制电路，由控制电路控制驱动电机转动，驱动电机通过传动机构的第一传动链使其动力输出齿轮转动，而带动导辊轴连同导辊转动，导辊转动则使光盘向装置内部运动，当光盘运动到位时，推动基座部件的拨杆转动，拨杆的位于滑块齿条的凹槽的另一端则使滑块齿条向前向外运动，从而使滑块齿条的位于下部的齿条与传动机构的第二传动链的动力输出双联齿轮相啮合，而使滑块齿条的向前移动并带动主控侧滑板向前移动，进而使动力输出双联齿轮与主控侧滑板的齿条相啮合而带动主控侧滑板向前移动；随着主控侧滑板的向前移动，位于主控侧滑板斜向导槽中的导辊架控制销向下运动，而使导辊架向下转动，另一侧的导辊架控制销则在从动侧滑板的斜向导槽中运动，而带动从动侧滑板向前移动，同时导辊脱离与光盘接触；与此同时，光拾取器驱动部件的底座后面的两根锁定销随着相应的侧滑板的前移而处于相应侧滑板后缺口的后端，锁定控制块的转动控制销由位于相应的侧滑板的竖向导槽的上端向下移动，从而带动锁定控制块的转动，而解脱了对光拾取器驱动部件的底座前面的两根锁定销的锁定，而使光拾取器驱动部件处于悬浮状态；压盘架的抬起控制板与控制组件的压盘架顶块也脱离接触而使压盘架上的压盘从旋转托盘的上方压住光盘。这种结构的吸入式盘加载装置的稳定性和抗震性较好，但是结构复杂，成本也较高。普通家用型视盘机的盘加载装置，例如图44及图45所示结构的中国专利申请00220160.7公开了一种由日本三洋公司CD11FTV型DVD视盘机的盘加载装置进行改进得到的盘加载装置。该盘加载装置具有基座1a、压盘组件2a、移送托盘3a、支架4a、防震连接件5a、光拾取器驱动部件6a、传动机构7a和升降控制件8a。压盘组件2a设置在基座1a的跨桥上；移送托盘3a设置在基座1a上、且可相对于基座1a滑动；支架4a的后端与基座1a转动连接；防震连接件5a设置在支架4a上、且光拾取器驱动部件6a通过防震连接件5a弹性设置在支架4a上；传动机构7a设置在基座1a上，其动力输出件一方面与升降控制件8a的动力输入部位相接触而控制升降控制件8a的移动，另一方面又与移送托盘3a的动力输入部位相接触，而控制移送托盘3a相对于基座1a的滑动。升降控制件8a与支架4a前端的单个导向销滑动连接、而控制支架4a的抬起和落下。这种结构的盘加载装置虽然结构简单、成本也较低，但是不具备自动吸入光盘的功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本较低、适合家用视盘机和车载光盘播放装置条件的具有吸入功能的盘加载装置。实现本技术目的的技术方案是本技术的盘加载装置具有基座、控制组件、传动机构、光拾取器驱动部件、防震连接件和压盘组件；传动机构具有两个动力输出端，它们是第一动力输出端和第二动力输出端；光拾取器驱动部件由其底板与防震连接件相连接；压盘组件的压盘处于与光拾取器驱动部件的旋转托盘相对应的位置；其特征在于本盘加载装置还具有托盘组件和连接架；托盘组件具有滑动动力输入装置、推挡装置和弹性夹持装置；托盘组件的弹性夹持装置处于夹持状态或释放状态；基座具有底座和设置在底座上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘加载装置，具有基座(1)、控制组件(3)、传动机构(4)、光拾取器驱动部件(6)、防震连接件(7)和压盘组件(8)；传动机构(4)具有两个动力输出端，它们是第一动力输出端和第二动力输出端；光拾取器驱动部件(6)由其底板(61)与防震连接件(7)相连接；压盘组件(8)的压盘处于与光拾取器驱动部件(6)的旋转托盘(63)相对应的位置；其特征在于本盘加载装置还具有托盘组件(2)和连接架(5)；托盘组件(2)具有滑动动力输入装置、推挡装置和弹性夹持装置；托盘组件(2)的弹性夹持装置处于夹持状态或释放状态；基座(1)具有底座和设置在底座上的左侧板(15)和右侧板(17)；底座具有前座(11)、左座(12)、后座(13)和右座(14)；左座(12)上设有滑行左导轨(12-1)，右座(14)上设有滑行右导轨(14-1)，滑行左导轨(12-1)与滑行右导轨(14-1)相平行；托盘组件(2)通过基座(1)的滑行左导轨(12-1)和滑行右导轨(14-1)与基座(1)滑动连接，托盘组件(2)可相对于基座(1)进行由进盒起始位置向后滑行至进盒终止位置的进盒运动以及由出盒起始位置向前滑行至出盒终止位置的出盒运动；传动机构(4)设置在基座(1)的前座(11)和左座(12)上；托盘组件(2)的滑动动力输入装置与传动机构(4)的第一动力输出端相互动接合或脱离结合；连接架(5)的后部设有左连接轴(51)和右连接轴(52)、前部设有导向销(53)；连接架(5)通过其后部的左、右连接轴与基座(1)转动连接；连接架(5)的导向销(53)伸入基座(1)的导板(11-1)的竖向导槽(11-2)中，当连接架(5)相对于基座(1)转动时，导向销(53)在竖向导槽(11-2)中上下运动；光拾取器驱动部件(6)的底板(61)的后端通过一组或两组防震连接件与基座(1)或连接架(5)弹性连接，光拾取器驱动部件(6)的底板(61)的前端通过两组防震连接件与连接架(5)弹性连接；控制组件(3)具有拨动推板(31)和升降控制件(32)；拨动推板(31)设置在基座(1)的左座(12)上、且可相对于基座(1)的左座(12)作前后和斜向移动；升降控制件(32)设置在基座(1)的前座(11)上、且可相对于基座(1)的前座(11)左右滑动；拨动推板(31)的前端与升降控制件(32)相互动接合；拨动推板(31)的后端设有朝上的挡推板(31-1)，该挡推板(31-1)与托盘组件(2)所设的朝下的推挡装置处于相互接触或脱离接触的状态；升降控制件(32)设有导向槽板(32-2)和动力输入装置；该导向槽板(32-2)设有折形导向槽(32-3)，导向槽板(32-2)位于基座(1)和连接架(5)之间，且连接架(5)的导向销(53)穿过导向槽板(32-2)的折形导向槽(32-3)；升降控制件(32)的动力输入装置与传动机构(4)的第二动力输出端相互动接合或脱离接合；压盘组件(8)的支撑板(81)固定在基座(1)上，压盘组件(8)的压盘(82)活动连接在支撑板(81)的压盘座(81-1)上。2.根据权利要求1所述的盘加载装置，其特征在于基座(1)的左侧板(15)的内侧面上设置带有从前向后倾斜斜面的压臂左控制块(15-1)，基座(1)的右侧板(17)的内侧面上设置带有斜面的压臂右控制块(17-1)；托盘组件(2)具有基板(21)、左托架(22)、右托架(23)、压臂(24)和两个压臂扭簧(25)；基板(21)具有压臂轴座(21-1)、压臂控制销槽(21-2)和扭簧座(21-3)；左托架(22)具有作为托盘组件(2)的滑动动力输入装置的齿条(22-3)、以及组合作为托盘组件(2)的推挡装置的推挡块(22-4)和挡推块(22-5)；齿条(22-3)按左托架(22)的前后方向设置；在进盒运动中，推挡块(22-4)可对拨动推板(31)的挡推板(31-1)起到推动作用而使拨动推板(31)进行向后和斜向移动，挡推块(22-5)则可对该挡推板(31-1)起到阻挡作用且可在挡推板(31-1)的推动下使托盘组件(2)向后移动；在出盒运动中，推挡块(22-4)对拨动推板(3 1)的挡推板(31-1)起到阻挡作用且可在挡推板(31-1)的推动下使托盘组件(2)向前移动，挡推块(22-5)则对该挡推板(31-1)起到推动作用且可使拨动推板(31)按斜向和向前的方向移动而脱离与挡推块(22-5)的接触；压臂(24)具有臂板(24-1)、左右压臂轴(24-2)和左右压臂控制销(24-3)；左右压臂轴(24-2)设置在基板(21)的相应的一个压臂轴座(21-1)中、且可相对于基板(21)转动，左右压臂控制销(24-3)相对于基板(21)的相应的一个压臂控制销槽(21-2)设置，各个压臂扭簧(25)设置在基板(21)的相应的一个扭簧座(21-3)上；左托架(22)和右托架(23)固定在基板(21)上，而形成托盘组件(2)的光盘仓和位于两侧的压臂控制销槽孔；压臂(24)的控制销(24-3)从内向外穿出相应一个压臂控制销槽孔，且压住相应的压臂扭簧(25)的一端，在压臂扭簧(25)的弹力的作用下，臂板(24-1)的后端与左托架(22)和右托架(23)的上端面相互弹性接触，从而使托盘组件(2)的各个零件都参与了托盘组件(2)的弹性夹持装置的构成；托盘组件(2)由其左右托架通过基座(1)的左右滑行导轨与基座(1)滑动连接；托盘组件(2)在相对于基座(1)的进盒运动中，当托盘组件(2)由其挡推块(22-5)接受拨动推板(31)的挡推板(31-1)的向后的推力而向后滑动时，压臂(24)的控制销(24-3)与基座(1)的左侧板(15)和右侧板(17)的相应的压臂控制块的斜面相接触，随着托盘组件(2)的向后滑行，而使压臂控制块克服压臂扭簧(25)对压臂(24)的控制销(24-3)的弹力，使压臂(24)相对于托盘组件(2)转动而使压臂(24)的臂板(24-1)的后端脱离与左托架(22)和右托架(23)的上端面接触，从而使托盘组件(2)的弹性夹持装置处于释放状态。3.根据权利要求2所述的盘加载装置，其特征在于基座(1)的滑行左导轨(12-1)和滑行右导轨(14-1)的中后段外侧以及后段内侧为高度较高的轨段，且中后段导轨的外侧部分以及后段导轨的内侧部分的前端面均为向后倾斜的斜面；托盘组件(2)的左托架(22)设有左滑动导向板(22-1)和位于该滑动导向板内侧的两块滑动导向块(22-2)；两块滑动导向块(22-2)的后端面为斜面，两块滑动导向块(22-2)按前后方向设置，其中位于前面的一块滑动导向块(22-2)的位置偏外，位于后面的一块滑动导向块(22-2)位置偏内；两块滑动导向块(22-2)之间的距离与基座(1)的滑行左导轨(12-1)的中后段导轨外侧的前端面以及后段导轨内侧的前端面之间的距离相对应，位于前面的一块滑动导向块(22-2)后端的斜面与基座(1)的滑行左导轨(12-1)的中后段导轨外侧前端的斜面相对应，位于后面的一块滑动导向块(22-2)后端的斜面与基座(1)的滑行左导轨(12-1)的后段导轨内侧的前端斜面相对应；右托架(23)设置右滑动导向板(23-1)和位于该滑动导向板内侧的两块滑动导向块(23-2)；两块滑动导向块(23-2)的后端面为斜面，两块滑动导向块(23-2)按前后方向设置，其中位于前面的一块滑动导向块(23-2)的位置偏外，位于后面的一块滑动导向块(23-2)位置偏内；两块滑动导向块(23-2)之间的距离与基座(1)的滑行右导轨(14-1)的中后段导轨外侧的前端面以及后段导轨内侧的前端面之间的距离相对应，位于前面的一块滑动导向块(23-2)后端的斜面与基座(1)的滑行右导轨(14-1)的中后段导轨外侧前端的斜面相对应，位于后面的一块滑动导向块(23-2)后端的斜面与基座(1)的滑行右导轨(14-1)的后段导轨内侧的前端斜面相对应；托盘组件(2)在在进盒运动中其相对于基座(1)的滑行行程的前段为在较低的平面上滑动，中段为在向后滑动的同时、由较低的平面向较高的平面滑动，后段为在较高的平面上滑动。4.根据权利要求1至3之一所述的盘加载装置，其特征在于基座(1)的左座(12)设有第一安装柱(12-2)和第二安装柱(12-3)，且该两个安装柱的中心连线所在的直线与位于外侧的滑行左导轨(12-1)的作为基准垂面的内侧面之间有一个交角，即第一安装柱(12-2)与该基准垂面之间的距离大于第二安装柱(12-3)距该基准垂面之间的距离；控制组件(3)的拨动推板(31)的板体上相应设有第一孔槽(31-2)和第二孔槽(31-3)，第二孔槽(31-3)的后段为向外斜的斜槽；基座(1)的左座(12)的第一安装柱(12-2)穿过拨动推板(31)的第一孔槽(31-2)，基座(1)的左座(12)的第二安装柱(12-3)穿过拨动推板(31)的第二孔槽(31-3)，而使拨动推板(31)可相对于基座(1)的左座(12)作前后和斜向移动；基座(1)的前座(11)上设有控制件导轨(11-3)和卡块(11-4)；升降控制件(32)是基本形状为角形的零件，其水平设置的面板的右段为移动槽板(32-4)、左段是作为升降控制件(32)的动力输入装置的齿条板(32-7)，齿条板(32-7)的下端面上设有折形凹槽(32-8)；升降控制件(32)垂直设置的面板为导向槽板(32-2)；升降控制件(32)的垂直面板和水平面板通过导轨槽板(32-10)连接在一起；升降控制件(32)的导轨槽板(32-10)设置在前座(11)的控制件导轨(11-3)上，而使升降控制件(32)可相对于前座(11)左右滑动；卡块(11-4)从下向上穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈捷，冯志辉，陈艳芳，陈红，谢洪涛，
申请(专利权)人：常州市新科精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：