玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法。所述控制系统包括：管路保温罩，封罩输送管路以形成保温腔；腔内温度获取单元，实时获取保温腔内的腔内温度值；送气装置，向保温腔内输送气体并根据温度调节信号调节输送气体的温度；温度控制单元，根据腔内温度值输出温度调节信号到送气装置；碹顶温度获取单元，实时获取玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；DCS燃烧控制单元，根据碹顶温度值调节输送管路送入玻璃窑炉的燃气量。本发明专利技术通过稳定保温腔内的温度值，避免送入玻璃窑炉内的燃气量发生波动，从而稳定玻璃窑炉内的温度值，同时将玻璃窑炉内的温度控制在满足玻璃窑炉内玻璃液的熔解要求的预设碹顶温度，提高了玻璃窑炉内玻璃液的熔解质量。炉内玻璃液的熔解质量。炉内玻璃液的熔解质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及医药用玻璃制品生产领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统以及一种玻璃窑炉温度稳定性的控制方法。

技术介绍

[0002]在药品包装过程中，药物经过一定时间后与包装材料发生相互作用，从而导致药品的疗效出现问题或副作用，为了避免上述问题的出现，在药品包装过程中会选择化学性质稳定的中硅硼玻璃制作药品包装器皿。
[0003]中硼硅玻璃在生产过程中对温度的要求非常严格，且中硼硅玻璃存在着熔化温度高、玻璃液易分层、氧化硼易挥发、澄清困难等特点，因此，在中硼硅玻璃制品生产过程中，为了保证玻璃液能够充分熔解及熔解后质量稳定，需要使用全氧燃烧系统和电助熔系统双重加热以使玻璃窑炉内空间温度、以及玻璃液温度达到工艺生产需要的温度要求，生产中，玻璃窑炉内的空间温度需要达到1580℃以上，窑炉内玻璃液温度更在1600℃以上，玻璃窑炉的燃烧系统通过主盘、分盘将天然气、氧气分别供给各个烧枪以加热玻璃窑炉，实现玻璃窑炉内配料的熔解以形成玻璃液，玻璃窑炉的燃烧系统通过管路输送天然气和氧气，在输送天然气和氧气的过程中受外界环境温度的影响造成输送的天然气和氧气因热胀冷缩而造成给玻璃窑炉的供气量发生变化，使得玻璃窑炉内温度异常波动，同时，在检测玻璃窑炉内温度过程中，窑炉内温度检测装置受外界环境温度影响也会造成对玻璃窑炉内的检测温度出现偏差，影响操作人员不能及时对玻璃窑炉内的温度进行调节，造成玻璃窑炉内实际温度不符合工作要求，且玻璃窑炉内温度大幅度波动时使得玻璃窑炉内窑压、液位等参数也受到影响，造成玻璃窑炉内玻璃液的熔解质量降低，影响最终形成的中硼硅玻璃制品的品质，因此，亟需一种方法和装置以解决上述至少一种技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的是提出一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法，用以解决现有技术中在中硼硅玻璃制品的生产过程中因玻璃窑炉内温度不稳定致使玻璃制品生产过程中工艺参数变化，造成玻璃窑炉内玻璃液熔解质量降低，从而影响玻璃制品品质的问题。
[0005]为了实现上述目的，在本专利技术第一方面，提供一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统，玻璃窑炉由输送管路输送燃气，所述控制系统包括：管路保温罩，开设有过孔和多个送气口，所述管路保温罩封罩所述输送管路以形成保温腔，所述输送管路穿过所述过孔与所述玻璃窑炉的燃气进料口连通；腔内温度获取单元，安装在保温腔内，用于实时获取保温腔内的腔内温度值；送气装置，所述送气装置的出气口与所述管路保温罩上的多个送气口连通，用于通过多个送气口向所述保温腔内输送气体，所述送气装置用于根据温度调节信号调节输送气体的温度；温度控制单元，与所述送气装置和所述腔内温度获取单元连接，用于根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置，以将腔内温度值控制在第一温度
区间内；碹顶温度获取单元，安装在玻璃窑炉顶部，用于实时获取所述玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；DCS燃烧控制单元，与所述碹顶温度获取单元连接，用于根据所述碹顶温度值调节所述输送管路送入所述玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度。
[0006]具体地，所述腔内温度获取单元包括：多个温度传感器，在所述保温腔内分布设置，用于检测所述保温腔内多个位置的局部温度以获得多个局部温度值；所述温度控制单元与多个温度传感器连接，用于计算多个局部温度值的平均值作为所述腔内温度值。
[0007]具体地，所述控制系统还包括：压力传感器，安装在所述保温腔内，用于实时检测所述保温腔内的腔内气体压力；所述温度控制单元还与压力传感器连接，用于根据所述保温腔内的腔内气体压力确定所述腔内温度值，根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置，以将腔内温度值控制在第一温度区间内，其中，所述腔内气体压力与腔内温度值具有预设对应关系。
[0008]具体地，所述碹顶温度获取单元，包括：多个热电偶，在所述玻璃窑炉顶部分布设置，每一热电偶的检测端伸入到所述玻璃窑炉内部，用于检测所述玻璃窑炉碹顶多个位置的局部温度以获得多个碹顶局部温度值；所述温度控制单元与多个热电偶连接，用于计算多个碹顶局部温度值的平均值作为所述碹顶温度值。
[0009]具体地，所述控制系统还包括：隔温罩，安装在所述玻璃窑炉的顶部并封罩多个热电偶裸露在所述玻璃窑炉外部的裸露端。
[0010]本专利技术另一方面，还提供一种玻璃窑炉温度稳定性的控制方法，采用上述任一项所述的控制系统执行，玻璃窑炉由输送管路输送燃气，所述控制方法包括：实时获取保温腔内的腔内温度值以及玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；根据所述腔内温度值控制送气装置向保温腔内输送的气体的温度，以将腔内温度值控制在第一温度区间内；根据所述碹顶温度值调节输送管路送入玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度。
[0011]具体地，获取保温腔内的腔内温度值，包括：通过在所述保温腔内分布设置的多个温度传感器检测所述保温腔内多个位置的局部温度，获得多个局部温度值；计算多个局部温度值的平均值作为所述腔内温度值。
[0012]具体地，获取玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值，包括：通过在所述玻璃窑炉顶部分布设置的多个热电偶检测所述玻璃窑炉碹顶多个位置的局部温度，获得多个碹顶局部温度值；计算多个碹顶局部温度值的平均值作为所述碹顶温度值。
[0013]具体地，所述控制方法还包括：实时获取保温腔内的腔内气体压力；根据所述保温腔内的腔内气体压力确定所述腔内温度值，根据所述腔内温度值控制送气装置向保温腔内输送的气体的温度，以将腔内温度值控制在第一温度区间内，其中，所述腔内气体压力与腔内温度值具有预设对应关系。
[0014]具体地，所述根据所述碹顶温度值调节输送管路送入玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度，包括：若所述碹顶温度值与所述预设碹顶温度之间的差值在预设温度范围内，由DCS燃烧控制单元根据所述差值调节所述输送管路送入所述玻璃窑炉的燃气量；若所述碹顶温度值与所述预设碹顶温度之间的差值不在预设温度范围内，将碹顶温度控制模式转换为手动控制模式。
[0015]本专利技术提供的玻璃窑炉温度稳定性的控制系统及控制方法，通过管路保温罩封罩输送燃气的输送管路以形成保温腔，使得输送管路所处的保温腔内温度方便控制，调整保
温腔内的温度能够给输送管路提供合适的输送温度，避免燃气输送过程中因保温腔内的温度变化而造成输送管路内输送的燃气因外界环境温度影响而发生热胀冷缩，从而造成输送入玻璃窑炉内的燃气量出现波动，影响玻璃窑炉内温度的稳定性，为了稳定玻璃窑炉内的温度并将玻璃窑炉内的温度稳定在预设碹顶温度，一方面在获取保温腔内的腔内温度值后，根据腔内温度值调节送气装置送入保温腔内的气体的温度值并将保温腔内的温度值控制在第一温度区间内，从而给输送管路提供合适的输送温度，避免输送管路中的燃气因外界环境温度变化造成输送入玻璃窑炉内燃气量发生波动，确保玻璃窑炉内温度的稳定性，另一方面为了确保玻璃窑炉内的温度在稳定的基础上满足玻璃窑炉内玻璃液的熔解要求，根据获取的碹顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉温度稳定性的控制系统，玻璃窑炉由输送管路(10)输送燃气，其特征在于，所述控制系统包括：管路保温罩(1)，开设有过孔和多个送气口，所述管路保温罩(1)封罩所述输送管路(10)以形成保温腔，所述输送管路(10)穿过所述过孔与所述玻璃窑炉的燃气进料口连通；腔内温度获取单元，安装在保温腔内，用于实时获取保温腔内的腔内温度值；送气装置(2)，所述送气装置(2)的出气口与所述管路保温罩(1)上的多个送气口连通，用于通过多个送气口向所述保温腔内输送气体，所述送气装置(2)用于根据温度调节信号调节输送气体的温度；温度控制单元，与所述送气装置(2)和所述腔内温度获取单元连接，用于根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置(2)，以将腔内温度值控制在第一温度区间内；碹顶温度获取单元，安装在玻璃窑炉顶部，用于实时获取所述玻璃窑炉碹顶的碹顶温度值；DCS燃烧控制单元，与所述碹顶温度获取单元连接，用于根据所述碹顶温度值调节所述输送管路(10)送入所述玻璃窑炉的燃气量，以将所述碹顶温度值控制在预设碹顶温度。2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述腔内温度获取单元包括：多个温度传感器(3)，在所述保温腔内分布设置，用于检测所述保温腔内多个位置的局部温度以获得多个局部温度值；所述温度控制单元与多个温度传感器(3)连接，用于计算多个局部温度值的平均值作为所述腔内温度值。3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：压力传感器(4)，安装在所述保温腔内，用于实时检测所述保温腔内的腔内气体压力；所述温度控制单元还与压力传感器(4)连接，用于根据所述保温腔内的腔内气体压力确定所述腔内温度值，根据所述腔内温度值输出温度调节信号到所述送气装置(2)，以将腔内温度值控制在第一温度区间内，其中，所述腔内气体压力与腔内温度值具有预设对应关系。4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述碹顶温度获取单元，包括：多个热电偶(5)，在所述玻璃窑炉顶部分布设置，每一热电偶(5)的检测端伸入到玻璃窑炉内部，用于检测所述玻璃窑炉碹顶多个位置的局部温度以获得多个碹顶局部温度值；所述温度控制单元与多个热电偶(5)连接，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，张增强，王艳辉，李远，任士芳，田鹏，张顶，刘彬，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：