手持振镜摆动焊接头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接加工技术领域，且公开了手持振镜摆动焊接头，手持振镜摆动焊接头，包括光源反射部分，光源反射部分的下方设置有聚焦镜座，聚焦镜座的前方设置有保护镜座，保护镜座的下端设置有气筒，气筒的下端设置有铜嘴，光源反射部分的右侧设置有电机摆动部分，电机摆动部分的右方设置有水气路入口，电机摆动部分的右方设置有内部固定安装有光纤激光准直镜片，光纤激光准直镜片的右方固定安装有光纤红光激光输。该手持振镜摆动焊接头，是通过光源聚焦使产品自熔达到金属焊接效果，焊接时能达到连续、不间断性的效果，所以焊接速度能达到传统焊的几倍效率，大大提高生产产量，焊接头出射的光源是可见光，所以操作既环保对人体也无伤害。环保对人体也无伤害。环保对人体也无伤害。

【技术实现步骤摘要】
手持振镜摆动焊接头


[0001]本技术涉及激光焊接加工
，具体为手持振镜摆动焊接头。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中；2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖
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布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。
[0004]激光焊接改变了传统氩弧焊机焊接速度慢、焊接时对人体有伤害、对操作人员技能要求高、焊疤不美观，但目前现有的手持摆动头光斑不可调，对焊缝宽度要求高，焊接应用比较窄，现有的手持振镜头重量重、体积大，不适用于操作人员长久使用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了手持振镜摆动焊接头，手持振镜摆动焊接头具备光斑可调、体积小等优点，光斑可调解决了由于激光光斑小产品焊缝大而造成产品不能焊接的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：手持振镜摆动焊接头，包括光源反射部分，所述光源反射部分的下方设置有聚焦镜座，所述聚焦镜座的前方设置有保护镜座，所述保护镜座的下端设置有气筒，所述气筒的下端设置有铜嘴，所述光源反射部分的右侧设置有电机摆动部分，所述电机摆动部分的右方设置有水气路入口，所述电机摆动部分的右方设置有内部固定安装有光纤激光准直镜片，所述光纤激光准直镜片的右方固定安装有光纤红外激光输入。
[0009]优选的，所述光源反射部分内部固定安装有反射镜，所述反射镜位于聚焦镜座的上方。
[0010]优选的，所述电机摆动部分的内部下方固定安装有摆动镜片A，所述摆动镜片A的右方设置有摆动电机A。
[0011]优选的，所述电机摆动部分的另一侧上方固定安装有摆动镜片B，所述电机摆动部分的下端设置有摆动镜片B，所述摆动镜片B的数量为二。
[0012]优选的，所述聚焦镜座的内部固定安装有聚焦镜片，所述聚焦镜片位于保护镜座
的上方。
[0013]优选的，所述保护镜座的内部固定安装有保护镜片，所述保护镜片位于聚焦镜片的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了手持振镜摆动焊接头，具备以下有益效果：
[0015]1、该手持振镜摆动焊接头，是将红外激光输发出的激光经过光纤传输进入光学准直镜片，红外激光通过光源准直镜片后射入反射镜片，通过反射镜片将光源反射入第一个电机摆动部分，第一电机摆动部分内固定安装的摆动镜片A，产生光源第一次摆动。通过第一个电机摆动部分，电机摆动部分内固定安装的摆动镜片A反射入第二个摆动电机部分，第二电机摆动部分内部固定安装的摆动镜片B，产生光源二次摆动。通过控制将摆动的图形光源传输到光学聚焦镜片上，实现激光聚焦从气筒射出摆动的聚焦光源。由于手持振镜摆动焊接头是通过光源聚焦使产品自熔达到金属焊接效果，焊接时能达到连续、不间断性的效果，所以焊接速度能达到传统焊的几倍效率，大大提高生产产量；焊接头出射的光源是可见光，所以操作既环保对人体也无伤害；手持振镜摆动焊接头操作简单，任何一个普通人员片刻间就能熟练操作，人员技能减少，从而大幅度的减少人员成本；
[0016]2、该手持振镜摆动焊接头，通过整个手持摆动焊接头的水气路入口以及线路都实现内置化，手持振镜摆动焊接头焊焊接宽度可随意调整，适用于不同焊缝宽度的产品，提高焊接质量，减少焊接成本。
附图说明
[0017]图1为本技术手持振镜摆动焊接头的正视图；
[0018]图2为本技术手持振镜摆动焊接头剖视图；
[0019]图3为本技术手持振镜摆动焊接头剖视图。
[0020]其中：1、光源反射部分；11、反射镜；2、聚焦镜座；21、聚焦镜片；3、保护镜座；31、保护镜片；4、气筒；5、铜嘴；6、电机摆动部分；61、摆动镜片A；62、摆动电机A；63、摆动镜片B；7、水气路入口；8、光纤激光准直镜片；9、光纤红外激光输入。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，手持振镜摆动焊接头，包括光源反射部分1，光源反射部分1的下方设置有聚焦镜座2，聚焦镜座2的前方设置有保护镜座3，保护镜座3的下端设置有气筒4，气筒4的下端设置有铜嘴5，光源反射部分1的右侧设置有电机摆动部分6，电机摆动部分6的右方设置有水气路入口7，电机摆动部分6的右方设置有内部固定安装有光纤激光准直镜片8，光纤激光准直镜片8的右方固定安装有光纤红外激光输入9。
[0023]通过以上技术方案，具体的，请参阅1
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3，通过将光纤红外激光输入9发出的激光经过光纤传输进入光纤激光准直镜片8，红外激光通过光纤激光准直镜片8后射入反射镜11。
[0024]通过反射镜11将光源反射入第一个摆动电机A62，电机摆动部分6内固定安装的摆
动镜片A61，产生光源第一次摆动；通过第一个摆动电机A62，电机摆动部分6内固定安装的摆动镜片A61反射入第二个电机摆动部分6固定安装的摆动镜片B63，产生光源二次摆动。通过控制将摆动的图形光源传输到光学聚焦镜座2内部固定安装的聚焦镜片21上，实现激光聚焦从气筒4射出摆动的聚焦光源，再经过焊接铜嘴5，可根据出现的光斑，对所需焊接的零件进行焊接作业了。
[0025]具体的，由于整个手持摆动焊接头的水气路入口7以及线路都实现内置化，提高了安全性及方便性。
[0026]通过设置保护镜座3，保护镜座3内部设置保护镜片31，保护镜片31位于聚焦镜片21的下方，用于保护相关内置的镜片。
[0027]在使用时，焊接人员手持振镜摆动焊接头，启动电机摆动部分6内的摆动电机A62，光纤红外激光输入9发出的激光经过光纤传输进入光纤激光准直镜片8，红外激光通过光纤激光准直镜片8后射入反射镜11，通过反射镜11将光源反射入第一个摆动电机A62，电机摆动部分6内固定安装的摆动镜片A61，产生光源第一次摆动。通过第一个摆动电机A62，电机摆动部分6内固定安装的摆动镜片A61反射入第二个电机摆动部分6固定安装的摆动镜片B63，产生光源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手持振镜摆动焊接头，包括光源反射部分(1)，其特征在于：所述光源反射部分(1)的下方设置有聚焦镜座(2)，所述聚焦镜座(2)的前方设置有保护镜座(3)，所述保护镜座(3)的下端设置有气筒(4)，所述气筒(4)的下端设置有铜嘴(5)，所述光源反射部分(1)的右侧设置有电机摆动部分(6)，所述电机摆动部分(6)的右方设置有水气路入口(7)，所述电机摆动部分(6)的右方设置有内部固定安装有光纤激光准直镜片(8)，所述光纤激光准直镜片(8)的右方固定安装有光纤红外激光输入(9)。2.根据权利要求1所述的手持振镜摆动焊接头，其特征在于：所述光源反射部分(1)内部固定安装有反射镜(11)，所述反射镜(11)位于聚焦镜座(2)的上方。3.根据权利要求1所述的手持振镜摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铮，张肽锋，肖军涵，
申请(专利权)人：深圳市汉威激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：