一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法技术

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，且公开了一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，包括方形的壳体，所述壳体的两头分别设有进水管和出水管，所述壳体倾斜设置。该松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，导流孔的依次上下设置，延长了废水流动的距离，同时，在流动过程中，分层方向与流动方向保持一致，上层废油通过沉淀腔和废油回收腔进行回收，下层沉淀物通过分层腔和沉淀物收集腔进行回收，实现了在流动的过程中进行分层和沉淀，其次利用油和废水在不同材质制成的毛细管的高度的不同，当上层为废油时，可以被吸出，而当其为废水时，则不能被吸收，实现了废油的自动吸取。实现了废油的自动吸取。实现了废油的自动吸取。

【技术实现步骤摘要】
一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法。

技术介绍

[0002]松香树脂是一种以松香或改性松香为原料，在一定的温度下，通过羧基与醇发生酯化反应而得到的一类松香或改进性松香的衍生物的统称，其生产加工过程中会产生大量的废水废油，松香树脂生产过程中产生的废水的污染通常为有机污染，COD浓度高，因此，对废水的处理通常分为前处理和后处理两部分，前处理通常使用物理方法，重点在于对废水中的废油进行回收；后处理主要采用物理和生化方法的结合，降低废水中的COD。
[0003]前处理中通常包括有回收罐和隔油池组成的吸油系统，其利用比重不同的液体自然分层的现象，将分层后的油层吸收入回收罐，因此，在处理过程中都需要较长时间的静置，等待其自然分层，因此效率较低，并且在废水流入时，会使液体扰动，影响分层效果。
[0004]进一步降低了处理效果，其次，在吸出油层时，需要时刻注意油层厚度，在废水分层出现油层到人工吸出之间有个衔接过程，在实际工作时，衔接时间长短并不能得到精准的控制，进一步再次影响了工作效率，而效率低下必然导致占地面积的增加，而国内松香树脂行业又多以小规模加工为主，占地面积过大必然打击其建立污水处理系统的积极性，制约污水处理的发展。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法的技术方案，具有回收效率高和自动化程度高等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，包括方形的壳体，所述壳体的两头分别设有进水管和出水管，所述壳体倾斜设置，所述壳体的底部和顶部分别设有横向的分层腔和沉淀腔，所述沉淀腔通过上隔流板与壳体连通，所述分层腔通过下隔流板与壳体连通，所述沉淀腔的上端连通有废油回收腔，所述分层腔的下端连通有沉淀物收集腔，所述壳体内设有隔板将壳体内部隔开呈多个互不连通的腔体，所述隔板上设有连通两个腔体的导流孔，且导流孔一上一下交替设置，所述导流孔的高度位于下隔流板与上隔流板之间，所述沉淀腔和分层腔内均设有与壳体内腔体对应的独立腔体，每个腔体均连通有一个废油回收腔或沉淀物收集腔。
[0007]优选的，所述导流孔流动方向设有导流板，所述导流板流出口靠近隔板的中部。
[0008]优选的，所述废油回收腔内设有吸收管，所述吸收管的底部设有毛细管，且毛细管的材质可与油发生浸润不与水发生浸润，所述毛细管的下端设有液面均匀的气孔。
[0009]优选的，每个所述沉淀物收集腔与分层腔之间均设有一高一低两个通孔。
[0010]优选的，所述废油回收腔内填充有高压气体，所述吸收管包括汇集管和毛细管，所
述毛细管连通外部的吸油装置，所述汇集管吸取的有经过毛细管汇集被外部吸收装置吸走，所述汇集管的侧壁规定连接有浮体，所述浮体连接可变的电阻，浮体上下移动时带动电阻发生变化。
[0011]优选的，每个所述吸收管均通过电磁阀与回收管连通，所述吸收管的电阻变化触发回收管开启或关闭，油层高度的变化会改变吸收管的高度，进而使电阻发生变化。
[0012]一种松香树脂生产加工废水处理方法，包括前处理和后处理，前处理对废油进行回收，后处理对废油进行生物和物理降解，所述前处理使用上述任一种松香树脂生产加工废水处理设备进行废油回收，其步骤包括：
[0013](1)、将多个该废水处理装置串联，根据需要连通破乳剂添加管，通过进水管引入废水，此时出水管保持关闭状态；
[0014](2)、当废水注满壳体后，打开出水管，出水管的放水压力小于壳体的进水压力，向废油回收腔内注入气体，记录每个废油回收腔内的电阻值，即吸收管的初始高度；
[0015](3)、当检测到某个废油回收腔的吸收管降低了设置值k后，开启该吸收管对应的电磁阀；
[0016](4)、当检测到某个废油回收腔中的吸收管高度升高了设置值k后，关闭该吸收管对应的电磁阀，并反向注入气体，使吸收管高度回到初始值。
[0017]本专利技术具备以下有益效果：
[0018]1、该松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，一方面，导流孔的依次上下设置，延长了废水流动的距离，同时，在流动过程中，分层方向与流动方向保持一致，上层废油通过沉淀腔和废油回收腔进行回收，下层沉淀物通过分层腔和沉淀物收集腔进行回收，实现了在流动的过程中进行分层和沉淀，提高分层效率，另一方面，新流入的废水不会对分层造成干扰，可以连续进行沉降，进一步提高了工作效率。
[0019]2、该松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，利用油和废水在不同材质制成的毛细管的高度的不同，当上层为废油时，可以被吸出，而当其为废水时，则不能被吸收，实现了废油的自动吸取，自动化的吸取废油方式降低了人力的同时，缩短了两个流程的衔接时间，进一步提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中毛细管的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中吸收管的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术结构中多个吸收管的连接示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、下隔流板；5、上隔流板；6、分层腔；7、沉淀腔；8、沉淀物收集腔；9、废油回收腔；10、隔板；11、导流孔；12、导流板；13、吸收管；131、浮体；132、汇集管；133、毛细管；14、回收管；15、电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种松香树脂生产加工废水处理设备，包括方形的壳体1，壳体1密封设置，壳体1的两头分别设有进水管2和出水管3，壳体1倾斜设置，壳体1的底部和顶部分别设有横向的分层腔6和沉淀腔7，沉淀腔7通过上隔流板5与壳体1连通，分层腔6通过下隔流板4与壳体1连通，在应用时，上隔流板5和下隔流板4将上层和下层的分层成多个部分，阻碍上层和下层的流动，即降低中部液体流动对上下部分层的扰动，沉淀腔7的上端连通有废油回收腔9，分层腔6的下端连通有沉淀物收集腔8，沉淀物收集腔8和废油回收腔9分别收集杂质和废油，壳体1内设有隔板10将壳体1内部隔开呈多个互不连通的腔体，隔板10上设有连通两个腔体的导流孔11，且导流孔11一上一下交替设置，导流孔11的高度位于下隔流板4与上隔流板5之间，在废水在壳体1里流动时，依次向上向下曲折流动，一方面，延长在壳体1内的流动时间，增加沉淀和分层的效果，另一方面，由于壳体1的倾斜设置，分层方向与流动方向一致，在向上流动时，上层有通过上隔流板5进入沉淀腔7中，在向下流动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松香树脂生产加工废水处理设备，包括方形的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两头分别设有进水管(2)和出水管(3)，所述壳体(1)倾斜设置，所述壳体(1)的底部和顶部分别设有横向的分层腔(6)和沉淀腔(7)，所述沉淀腔(7)通过上隔流板(5)与壳体(1)连通，所述分层腔(6)通过下隔流板(4)与壳体(1)连通，所述沉淀腔(7)的上端连通有废油回收腔(9)，所述分层腔(6)的下端连通有沉淀物收集腔(8)，所述壳体(1)内设有隔板(10)将壳体(1)内部隔开呈多个互不连通的腔体，所述隔板(10)上设有连通两个腔体的导流孔(11)，且导流孔(11)一上一下交替设置，所述导流孔(11)的高度位于下隔流板(4)与上隔流板(5)之间，所述沉淀腔(7)和分层腔(6)内均设有与壳体(1)内腔体对应的独立腔体，每个腔体均连通有一个废油回收腔(9)或沉淀物收集腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种松香树脂生产加工废水处理设备，其特征在于：所述导流孔(11)流动方向设有导流板(12)，所述导流板(12)流出口靠近隔板(10)的中部。3.根据权利要求1所述的一种松香树脂生产加工废水处理设备，其特征在于：所述废油回收腔(9)内设有吸收管(13)，所述吸收管(13)的底部设有毛细管(133)，且毛细管(133)的材质可与油发生浸润不与水发生浸润，所述毛细管(133)的下端设有液面均匀的气孔。4.根据权利要求1所述的一种松香树脂生产加工废水处理设备，其特征在于：每个所述沉淀物收集腔(8)与分层腔(6)之间均设有一高一低两个通孔。5.根据权利要求1所述的一种松香树脂生产加工废水处理设备，其特征在于：所述废油回收腔(9)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠娥，
申请(专利权)人：陈翠娥，
类型：发明
国别省市：