一种包装机的堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机的堆叠装置，包括有输送带、第一堆叠架、第二堆叠架、第一推板及第二推板，所述输送带设置在第一推料工位；所述第一堆叠架前后敞开设置，第一堆叠架和第二堆叠架分别具有若干个第一堆叠腔和第二堆叠腔；所述第一推板设置输送带的后方；所述第二推板设有若干个竖向设有的缺槽，所述缺槽与隔板前后对应设置，所述第二推板设置在第二推料工位，所述第二推料工位设置在第一推料工位的下方。第一推板将输送带上的物料推送至第一堆叠腔内，第一堆叠架下移一个高度，第一推板进行第二次推送，第二层物料堆叠在第一层物料的上方，如此反复进行堆叠，同样，第二堆叠架也如此堆叠。架也如此堆叠。架也如此堆叠。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机的堆叠装置


[0001]本技术涉及的是一种包装机的堆叠装置，适用于电池包装设备、润唇包装设备等。

技术介绍

[0002]电池包装先将几节电池置于一泡壳内，加盖纸板封合成一版，多版电池堆叠后再装盒。现有的电池包装主要采用人工堆叠、人工装盒，人工包装存在效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种包装机的堆叠装置，实现物料的自动堆叠。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种包装机的堆叠装置，其特征在于包括有
[0005]机架；
[0006]输送带，设置在第一推料工位；
[0007]上下升降的第一堆叠架，所述第一堆叠架前后敞开设置，且第一堆叠架设有若干个竖向设置的隔板，所述隔板将第一堆叠架分割为若干个第一堆叠腔，第一堆叠腔的底部设有托板，所述托板的中间开设有纵向缺口；
[0008]上下升降的第二堆叠架，所述第二堆叠架也具有若干个第二堆叠腔，所述第二堆叠腔的数量与第一堆叠腔的数量一致且前后对应设置；
[0009]前后移动的第一推板，所述第一推板设置输送带的后方；
[0010]及前后移动的第二推板，其竖向设置，所述第二推板设有若干个竖向设有的缺槽，所述缺槽与隔板前后对应设置，所述第二推板设置在第二推料工位，所述第二推料工位设置在第一推料工位的下方。
[0011]本技术的第一推板将输送带上的物料推送至第一堆叠腔内，该物料为第一层，此时第一堆叠架下移一个高度，所述第一推板进行第二次推送，第二层物料进入第一堆叠腔内并堆叠在第一层物料的上方，如此反复进行堆叠，待第一堆叠腔内的物料堆叠至设定高度时，所述第二推板将第一堆叠腔内的物料推送至第二堆叠腔内，所述第二堆叠架也进行同样的堆叠作业，如此实现物料的堆叠。本技术结构精简，操作便利、堆叠速度快、效率高。
[0012]作为优选，所述堆叠装置还包括有
[0013]横向移动的储料架，所述储料架前后敞开设置，且储料架上的隔板将储料架分割为若干个储料腔，在第三推料工位，所述储料腔与第二堆叠腔前后对应设置；
[0014]及前后移动的第三推板，其竖向设置，所述第三推板设有若干个竖向设有的缺槽二，所述缺槽二与隔板前后对应设置，所述第三推板设置在第三推料工位，所述第三推料工位设置在第二推料工位的下方。
[0015]作为优选，所述机架上设有横向设置的直线导轨，所述直线导轨上设有滑座，所述滑座安装在储料架上，在出料工位，所述储料架的后方设有前后移动的推料板。所述推料板将储料腔内的物料逐一推出，每一储料腔内的物料送出后，储料架沿直线导轨移动一个位置，直至所有物料都送出后，所述储料架沿直线导轨重新回到第三推料工位。
[0016]作为优选，所述输送带与第一堆叠架之间、第一堆叠架与第二堆叠架之间以及第二堆叠架与储料架均设有过渡架，所述过渡架具有前后贯通的过渡腔。所述过渡架使输送带、第一堆叠架、第二堆叠架及储料架之间的间距变大，这样更利用部件的维护作业。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图1。
[0018]图2为本技术的结构示意图2。
具体实施方式
[0019]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。见附图1，X轴为纵向，也为前后方向，Y轴为竖向，也为上下方向，Z轴为横向，也为左右方向。该种包装机的堆叠装置，包括有机架16、输送带5、上下升降的第一堆叠架8、第二堆叠架9、前后移动的第一推板1及第二推板7，所述第一堆叠架和第二堆叠架的升降可以采用气缸或丝杠机构驱动其升降，所述第一推板和第二推板的前后移动同样可以采用气缸或丝杠机构驱动；所述输送带5设置在第一推料工位，所述第一推板1设置输送带的后方，所述第一堆叠架8前后敞开设置，且第一堆叠架设有若干个竖向设置的隔板17，所述隔板将第一堆叠架8分割为若干个第一堆叠腔，第一堆叠腔的底部设有托板4，所述托板的中间开设有纵向缺口；所述第二堆叠架9与第一堆叠架8的结构大致相同，所述第二堆叠架9前后敞开设置，且设有若干个竖向设置的隔板，所述隔板将第二堆叠架9分割为若干个第二堆叠腔，所述第二堆叠腔的数量与第一堆叠腔的数量一致且前后对应设置，为了将物料托住，所述第二堆叠腔的底部也设置托板4，但是托板的中间是否需要开设缺口则根据需求设置，本实施例中托板4开设有纵向缺口；所述第二推板4竖向设置，所述第二推板设有若干个竖向设有的缺槽6，所述缺槽与隔板17前后对应设置，所述第二推板7设置在第二推料工位，所述第二推料工位设置在第一推料工位的下方；本实施例中，堆叠架设置了两组，分别为第一堆叠架8和第二堆叠架9，第一推板1将输送带5上的物料2推入第一堆叠腔内即可，若输送带上没有隔板，第一推板1可以采用具有一定厚度的平板就可以将物料推入第一堆叠腔内，本实施例中，所述第一推板水平设置，并设有若干缺槽，该缺槽与第一过渡架3上的隔板对应；所述第二推板7是要将第一堆叠腔内的物料推入第二堆叠腔内，因此，第二推板具有与隔板对应的缺槽6，而托板4则具有与推板对应的缺口，这样第二推板7才能穿过第一堆叠腔，将物料推送至第二堆叠腔内。根据需求，堆叠架可以设置有三组或四组，若是三组则前两组堆叠架与第一堆叠架的结构相同，第三组堆叠架与第二组堆叠架结构相同，本实施例中，仅设置了第一堆叠架8和第二堆叠架9。本技术的第一推板1将输送带上的物料2推送至第一堆叠腔内，该物料为第一层，所述第一层物料进入第一堆叠腔后，第一堆叠架8下移一个高度，一个高度即第一层物料的高度，所述第一推板1进行第二次推送，第二层物料进入第一堆叠腔内并堆叠在第一层物料的上方，所述第一堆叠腔再次下移一个高度，如此反复进行堆叠，待第一堆叠
腔内的物料堆叠至设定高度时，也就是第一堆叠架8下移至第二推料工位时，所述第二推板穿过第一堆叠架8将第一堆叠腔内的堆叠物料推送至第二堆叠腔内，随着堆叠的物料进入第二堆叠腔内，所述第二堆叠架9也下降一个高度，这里的一个高度即第一堆叠架8堆叠好的物料高度，物料经第二堆叠架9进行二次堆叠，所述第二堆叠架进行与第一堆叠架同样的堆叠作业，如此反复，直至物料在第二堆叠腔内对堆叠至设定高度，最后完成堆叠的物料被送至下道工序。
[0020]所述堆叠装置还包括有横向移动的储料架12及前后移动的第三推板18，所述储料架的移动可以采用气缸、丝杠机构、传动带等驱动，所述储料架前后敞开设置，且储料架上的隔板19将储料架分割为若干个储料腔，在第三推料工位，所述储料腔与第二堆叠腔前后对应设置；所述第三推板18设置在第三推料工位，所述第三推料工位设置在第二推料工位的下方，即第二堆叠架9下移至第三推料工位时，完成了物料堆叠，此时第三推板18将第二堆叠腔内的物料推送至储料腔内，这样第二堆叠架9就空出来，上移复位后继续进行物料堆叠作业。所述机架16上设有横向设置的直线导轨14，所述直线导轨上设有滑座13，所述滑座安装在储料架12上，在出料工位，即第二堆叠架9的侧方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机的堆叠装置，其特征在于包括有机架；输送带，设置在第一推料工位；上下升降的第一堆叠架，所述第一堆叠架前后敞开设置，且第一堆叠架设有若干个竖向设置的隔板，所述隔板将第一堆叠架分割为若干个第一堆叠腔，所述第一堆叠腔的底部设有托板，所述托板的中间开设有纵向缺口；上下升降的第二堆叠架，所述第二堆叠架也具有若干个第二堆叠腔，所述第二堆叠腔的数量与第一堆叠腔的数量一致且前后对应设置；前后移动的第一推板，所述第一推板设置输送带的后方；及前后移动的第二推板，其竖向设置，所述第二推板设有若干个竖向设有的缺槽，所述缺槽与隔板前后对应设置，所述第二推板设置在第二推料工位，所述第二推料工位设置在第一推料工位的下方。2.根据权利要求1所述的包装机的堆叠装置，其特征在于所述堆叠装置还包括有横向移动的储料架，所述储料架前后敞开设置，且储料架上的隔板将储...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，谢世晨，苏宗荣，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：