本实用新型专利技术涉及煤矿井下隔爆技术领域，尤其公开了一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，包括喷发储粉仓和高压储气仓，高压储气仓位于所述喷发储粉仓的外部，高压储气仓与所述喷发储粉仓法兰连接，所述高压储气仓一端的内部固定连接第一套筒，所述高压储气仓另一端的外部固定连接第二套筒，所述第一套筒与所述第二套筒之间设置活塞组件，高压储气仓为喷发储粉仓提供喷发气体，并且高压储气仓设置在喷发储粉仓的外部后端位置，两者之间互相不占用空间，喷发储粉仓内部存储有灭火材料，能够提高喷发储粉仓存储灭火材料的容量，高压储气仓与喷发储粉仓分开设置还能够提高整体隔爆装置的生产效率，提高安装和检修效率，喷发机构部件少，便于安装。便于安装。便于安装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构
[0001]本技术涉及煤矿井下隔爆
，尤其涉及一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构。
技术介绍
[0002]矿用隔爆阻燃装置一般是利用爆炸产生的的空气冲击波速度远大于火焰速度的原理，在空气冲击波到来时触发阻燃隔爆装置，从而提前释放灭火粉，将火焰阻挡防止矿下发生其他二次灾害。
[0003]现有技术中的隔爆装置，高压腔体一般设置在喷射腔体内部，通过控制高压腔体的喷发部件，实现对喷发腔体的喷气。在专利文献CN 109751074 A中具体公开了一种煤矿井下自动双向隔爆装备，其中高压腔体完全设置在喷射腔体的内部中心位置，并且通过调节喷发腔体内的喷发部件实现喷气。在喷射腔体内部空间有限的条件下，高压腔体会占用喷发腔体的空间，而且多个组件设置在一体，安装调试要求较高，对后期维修检查也带来不便。对于巷道内部空间较小的条件下，此类安装设计会影响喷射腔体体积，喷射腔体内部充有灭火材料，因此也会对隔爆装置整体隔爆效果造成一定影响。
[0004]因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，包括喷发储粉仓1和高压储气仓2，所述高压储气仓2位于所述喷发储粉仓1的外部，所述高压储气仓2与所述喷发储粉仓1法兰连接，所述高压储气仓2一端的内部固定连接第一套筒9，所述高压储气仓2另一端的外部固定连接第二套筒10，所述第一套筒9与所述第二套筒10之间设置活塞组件。
[0008]高压储气仓2与喷发储粉仓1顺序依次连接，高压储气仓设置在喷发储粉仓的外侧，不占用喷发储粉仓的空间，在喷发储粉仓内部全部设置灭火材料，提高了喷发储粉仓的空间使用率，在巷道内部空间有限的条件下，提高喷发储粉仓内部灭火材料的体积，可提高整个隔爆装置的隔爆阻燃的效果。
[0009]高压储气仓2与喷发储粉仓1两者之间通过法兰连接，连接稳定。
[0010]高压储气仓内设置第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒内设置活塞组件，通过活塞组件相对第一套筒和第二套筒滑动，控制高压储气仓向喷发储粉仓内喷如高压气体，实现喷发储粉仓的喷发作业。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述活塞组件包括第一活塞6和第二活塞7，所述第一活塞6与所述第二活塞7之间通过活塞杆5连接。
[0012]第一活塞与活塞杆通过螺纹连接，第二活塞杆与活塞杆通过螺纹连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一活塞6设置于所述第一套筒9内部，所述第一活塞6与所述第一套筒9之间设置有密封圈8。
[0014]第一活塞活动设置在第一套筒内部，第一活塞可以在第一套筒内部滑动，并且在第一套筒朝向喷发储粉仓一侧开口，高压气体从开口端喷发。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二活塞7设置于所述第二套筒10内部，所述第二活塞7与所述第二套筒10之间设置有密封圈8。
[0016]第二活塞活动设置在第二套筒内部，第二活塞可以在第二套筒内部滑动。
[0017]作为一种进一步优选的技术方案，所述第一套筒9与所述高压储气仓2焊接，所述第二套筒10与所述高压储气仓2焊接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一活塞6的直径小于所述第二活塞7的直径。
[0019]第一活塞直径小于第二活塞的直径，触发杆解除对第二活塞的限位后，在高压气体的压力下，会推动活塞组件朝下第二活塞一侧滑动，进而第一活塞从第一套筒内部滑出，高压储气仓内部的高压气体从第一套筒喷入喷发储粉仓内，实现喷发作业。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述第二套筒10外壁固定连接有固定套11，所固定套11内滑动设置有触发杆12，所述触发杆12穿过所述第二套筒7与所第二活塞7接触。
[0021]第二套筒的外侧焊接有固定套，固定套内部设置触发杆，触发杆与第二活塞之间滑动接触，触发杆可以对第二活塞实现限位，未发生爆炸情况下，触发杆始终对第二活塞限位，防止第二活塞移动。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述喷发储粉仓1一端设置第一连接法兰3，所述高压储气仓2一端设置第二连接法兰4，所述第一连接法兰3与所述第二连接法兰4螺栓连接。
[0023]本技术的一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，高压储气仓为喷发储粉仓提供喷发气体，并且高压储气仓设置在喷发储粉仓的外部后端位置，两者之间互相不占用空间，喷发储粉仓内部存储有灭火材料，因此能够提高喷发储粉仓存储灭火材料的容量，而且高压储气仓喷发气体是由外部的触发机构实现触发，因此触发机构也不会占用喷发储粉仓的空间。高压储气仓与喷发储粉仓分开设置还能够提高整体隔爆装置的生产效率，提高安装和检修效率，喷发机构部件少，便于安装。
附图说明
[0024]图1 为本技术结构示意图；
[0025]图2 为本技术局部放大图；
[0026]其中，1喷发储粉仓、2高压储气仓、3第一连接法兰、4第二连接法兰、5活塞杆、6第一活塞、7第二活塞、8密封圈、9第一套筒、10第二套筒、11固定套、12触发杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0028]实施例一：
[0029]如图1及图2所示，一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，包括喷发储粉仓1和高压储气仓2，所述高压储气仓2位于所述喷发储粉仓1的外部，所述高压储气仓2与所述喷发
储粉仓1法兰连接，所述高压储气仓2一端的内部固定连接第一套筒9，所述高压储气仓2另一端的外部固定连接第二套筒10，所述第一套筒9与所述第二套筒10之间设置活塞组件。所述活塞组件包括第一活塞6和第二活塞7，所述第一活塞6与所述第二活塞7之间通过活塞杆5连接。所述第一活塞6设置于所述第一套筒9内部，所述第一活塞6与所述第一套筒9之间设置有密封圈8。所述第二活塞7设置于所述第二套筒10内部，所述第二活塞7与所述第二套筒10之间设置有密封圈8。所述第一套筒9与所述高压储气仓2焊接，所述第二套筒10与所述高压储气仓2焊接。所述第一活塞6的直径小于所述第二活塞7的直径。所述第二套筒10外壁固定连接有固定套11，所固定套11内滑动设置有触发杆12，所述触发杆12穿过所述第二套筒7与所第二活塞7接触。所述喷发储粉仓1一端设置第一连接法兰3，所述高压储气仓2一端设置第二连接法兰4，所述第一连接法兰3与所述第二连接法兰4螺栓连接。
[0030]如图2所示，本技术是隔爆装置的喷发机构，是通过其他的触发机构实现触发杆12向上移动，触发杆在正常状态下是对第二活塞进行限位，防止第二活塞向右侧滑动。触发机构通过限制触发杆来对第二活塞进行限位，当触发机构允许触发杆向上移动，第二活塞也解除限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，包括喷发储粉仓（1）和高压储气仓（2），其特征在于：所述高压储气仓（2）位于所述喷发储粉仓（1）的外部，所述高压储气仓（2）与所述喷发储粉仓（1）法兰连接，所述高压储气仓（2）一端的内部固定连接第一套筒（9），所述高压储气仓（2）另一端的外部固定连接第二套筒（10），所述第一套筒（9）与所述第二套筒（10）之间设置活塞组件。2.根据权利要求1所述的一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，其特征在于：所述活塞组件包括第一活塞（6）和第二活塞（7），所述第一活塞（6）与所述第二活塞（7）之间通过活塞杆（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，其特征在于：所述第一活塞（6）设置于所述第一套筒（9）内部，所述第一活塞（6）与所述第一套筒（9）之间设置有密封圈（8）。4.根据权利要求2所述的一种用于矿用自动隔爆装置的喷发机构，其特征在于：所述第二活塞（7）设置于所述第二套筒（10）内部，所述第二活塞（7）与所述第二套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，徐磊，
申请(专利权)人：山东宸兴重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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