本实用新型专利技术公开了一种铸钢加工用的高效冷却装置，涉及铸钢高效冷却技术领域。本实用新型专利技术包括循环装置、冷却机构、驱动装置、滑动装置以及转运装置，循环装置包括循环水箱以及支柱，冷却机构包括冷却水箱以及输水管，冷却水箱下表面分别与若干支柱上表面连接，驱动装置包括第一分流管以及第二分流管输水管内表面与第二分流管内表面连接，滑动装置包括工作台以及龙门架，工作台下表面与冷却水箱上表面连接，转运装置包括第二滑动块，龙门架下表面设有第一滑动槽，第二滑动块上表面与第一滑动槽滑动配合。本实用新型专利技术通过冷却水箱内部用于对钢铸件进行降温冷却，流水槽可以将冷却水箱中的水导向至循环水箱内部，喷头可以喷出循环水对钢铸件降温。对钢铸件降温。对钢铸件降温。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢加工用的高效冷却装置
[0001]本技术属于铸钢高效冷却
，特别是涉及一种铸钢加工用的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]铸钢是指专用于制造钢制铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，铸钢可以依其化学成分分为铸造合金钢和铸造碳钢，也可以依其使用特性分为铸造工具钢、铸造特殊钢、工程与结构用铸钢和铸造合金钢等，铸钢是铸造合金的一种，以铁、碳为主要元素，含碳量在0
‑
2％之间，铸钢加工时需要对铸造完成温度极高的铸钢进行快速的冷却。
[0003]现有的铸钢加工用的冷却装置使用的冷却方法往往是直接堆放自然冷却或者是浸水冷却，自然冷却的时间较长较慢，这样会影响铸件冷却的速度，而且使用浸水冷却的方式，由于冷却水长时间不流动，冷却效果会下降，为此我们提出一种铸钢加工用的高效冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸钢加工用的高效冷却装置，解决现有的铸钢加工用的冷却装置使用的冷却方法往往是直接堆放自然冷却或者是浸水冷却，自然冷却的时间较长较慢，这样会影响铸件冷却的速度，而且使用浸水冷却的方式，由于冷却水长时间不流动，冷却效果会下降的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种铸钢加工用的高效冷却装置，包括循环装置、冷却机构、驱动装置、滑动装置以及转运装置，所述循环装置包括循环水箱以及支柱，若干所述支柱下表面均与循环水箱上表面连接，其中，支柱有四个，支柱主要支撑冷却水箱，所述冷却机构包括冷却水箱以及输水管，所述冷却水箱内表面与输水管外表面连接，所述冷却水箱下表面分别与若干支柱上表面连接，驱动装置包括第一分流管以及第二分流管，所述循环水箱外表面设有若干通孔，所述第二分流管内表面分别与若干通孔连接，所述冷却水箱外表面设有若干圆孔，所述第二分流管内表面分别与若干圆孔连接，所述输水管内表面与第二分流管内表面连接，所述滑动装置包括工作台以及龙门架，所述工作台下表面与冷却水箱上表面连接，所述转运装置包括第二滑动块，所述龙门架下表面设有第一滑动槽，所述第二滑动块上表面与第一滑动槽滑动配合。
[0007]优选的，所述循环装置还包括出水管，所述循环水箱外表面设有安装孔，所述出水管内表面与安装孔连接，循环水箱用于盛放冷却后的循环水，出水管用于排放冷却后的废水，支柱用于支撑冷却水箱的重量，中间预留孔洞用于对循环水箱进行清洁。
[0008]优选的，所述冷却机构还包括流水槽以及喷头，若干所述流水槽内表面均与冷却水箱内表面连接，其中，流水槽有两个，流水槽主要将水导流进循环水箱，若干所述喷头内
表面均与输水管外表面连接，其中，喷头有十三个，喷头主要喷出水流对钢铸件降温冷却，冷却水箱内部用于对钢铸件进行降温冷却，流水槽可以将冷却水箱中的水导向至循环水箱内部，输水管用于运输水流，喷头可以喷出循环水对钢铸件降温。
[0009]优选的，所述驱动装置还包括水泵以及电机，所述水泵外表面与第一分流管内表面连接，所述电机下表面与水泵上表面连接，所述第二分流管内表面与水泵外表面连接，第一分流管用于吸取循环水箱内部的水，通过电机驱动水泵将循环水从第二分流管运输进输水管内部，从而完成水循环过程。
[0010]优选的，所述滑动装置还包括第一滑动块，所述工作台上表面设有若干第二滑动槽，若干所述第一滑动块下表面分别与若干第二滑动槽滑动配合，若干所述第一滑动块上表面均与龙门架下表面焊接，工作台用于承载龙门架的重量，第一滑动块可以带动龙门架在工作台表面滑动，用于传输钢铸件，龙门架可以承载钢铸件的重量，对钢铸件进行运输。
[0011]优选的，所述转运装置还包括电动推杆以及电磁吸盘，所述电动推杆上表面与第二滑动块下表面连接，所述电动推杆下表面与电磁吸盘上表面焊接，第二滑动块用于左右移动钢铸件，电动推杆可以上下升降带动钢铸件浸入水中冷却，电磁吸盘通电之后可以吸附住钢铸件，从而起到夹持作用，
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置循环装置对冷却水进行传输转运，对水资源进行二次利用，起到了环保节省能源的作用，加快了冷却水箱内部水的流动，在冷却水箱内部增设多个喷头对钢铸件进行喷淋降温，从而加快了钢铸件的冷却速度，在循环水箱与冷却水箱之间预留孔洞，可以定期对循环水箱内部的杂质进行清洁，避免对钢铸件冷却作业造成影响，使用电磁吸盘吸附钢铸件，避免使用夹持器对钢铸件造成变形的影响，保护了钢铸件的完整性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种铸钢加工用的高效冷却装置的等轴结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铸钢加工用的高效冷却装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铸钢加工用的高效冷却装置的顶视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铸钢加工用的高效冷却装置的转运装置放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100、循环装置；110、循环水箱；120、出水管；130、支柱；200、冷却机构；210、冷却水箱；220、流水槽；230、输水管；240、喷头；300、驱动装置；310、第一分流管；320、水泵；330、电机；340、第二分流管； 400、滑动装置；410、工作台；420、第一滑动块；430、龙门架；500、转运装置；510、第二滑动块；520、电动推杆；530、电磁吸盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢加工用的高效冷却装置，包括循环装置(100)、冷却机构(200)、驱动装置(300)、滑动装置(400)以及转运装置(500)，其特征在于：所述循环装置(100)包括循环水箱(110)以及支柱(130)，若干所述支柱(130)下表面均与循环水箱(110)上表面连接，所述冷却机构(200)包括冷却水箱(210)以及输水管(230)，所述冷却水箱(210)内表面与输水管(230)外表面连接，所述冷却水箱(210)下表面分别与若干支柱(130)上表面连接，驱动装置(300)包括第一分流管(310)以及第二分流管(340)，所述循环水箱(110)外表面设有若干通孔，所述第二分流管(340)内表面分别与若干通孔连接，所述冷却水箱(210)外表面设有若干圆孔，所述第二分流管(340)内表面分别与若干圆孔连接，所述输水管(230)内表面与第二分流管(340)内表面连接，所述滑动装置(400)包括工作台(410)以及龙门架(430)，所述工作台(410)下表面与冷却水箱(210)上表面连接，所述转运装置(500)包括第二滑动块(510)，所述龙门架(430)下表面设有第一滑动槽，所述第二滑动块(510)上表面与第一滑动槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种铸钢加工用的高效冷却装置，其特征在于，所述循环装置(100)还包括出水管(120)，所述循环水箱(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠山，郑旭，汤广平，兰配和，夏宁，
申请(专利权)人：东港市铸钢厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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