一种数控自动批花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控自动批花机，包括机柜模组和设置在机柜模组上方的上罩模组，所述机柜模组内部设有起到控制作用的PLC控制系统，所述机柜模组顶部上罩模组内腔中设有具有密封结构的X轴模组和Z轴模组，所述机柜模组顶部设有安装Z轴模组用的上支撑模组，所述Z轴模组上安装有起到批花作用的高速车削模组，所述X轴模组一端延伸至上罩模组外侧并与设置在机柜模组外侧上的按钮控制模组连接，使用时通过X轴模组和Z轴模组上上挡料钣金、侧密封钣金的密封设计，大大减少了加工过程中废渣或者铁铝屑与滚珠丝杆及导轨组的接触，减少各种生产过程中的异常和设备故障，改善运动部件的使用环境，提高了零部件的使用寿命，增强了设备的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动批花机


[0001]本技术涉及五金加工
，具体是一种数控自动批花机。

技术介绍

[0002]批花机行业的一种叫法，也叫车花机。在金属表面或其他材质上面，模仿人工雕刻原理，批出各种不同好看的花纹，例如：手镯、戒指、耳环、项链、圆珠、挂牌、各种饰品以及铭牌LOGO制作都会用到。引用行业广泛：电子、珠宝首饰、服装、饰品、数码、手机、视听、钟表、铝制品等等。
[0003]现有的数控自动批花机在使用时，工件加工过程中产生的废渣或者铁铝屑会与传动部分丝杆导轨相接触，导致磨损，造成各种生产过程中的异常和设备故障，降低了设备的有效使用寿命，增加了成本消耗，不方便使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种数控自动批花机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控自动批花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种数控自动批花机，包括机柜模组和设置在机柜模组上方的上罩模组，所述机柜模组内部设有起到控制作用的PLC控制系统，所述机柜模组顶部上罩模组内腔中设有具有密封结构的X轴模组和Z轴模组，所述机柜模组顶部设有安装Z轴模组用的上支撑模组，所述Z轴模组上安装有起到批花作用的高速车削模组，所述X轴模组一端延伸至上罩模组外侧并与设置在机柜模组外侧上的按钮控制模组连接；
[0008]所述上罩模组包括上罩，所述上罩为底部设有敞口的L型空腔结构，所述上罩一侧尾部设有便于X轴模组穿过的开口，所述开口上方上罩外壁上滑动连接有挡料调节板，与所述开口相邻的两侧上罩上分别安装有前门板和控制面板，所述前门板、挡料调节板和控制面板相对应的一侧上罩上分别设有后电控箱门板、侧门板和后门板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述控制面板上设有急停按钮、启动按钮、电源启动按钮、触摸屏、变频器、真空开关按钮、手动自动按钮、复位按钮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述X轴模组包括与机柜模组顶部连接的X轴模组底板，所述X轴模组底板上方设有起到挡料作用的上挡料钣金，所述X轴模组底板通过导轨支撑板与滚珠丝杆及导轨组底部连接，所述滚珠丝杆及导轨组上安装有驱动滚珠丝杆及导轨组使用的伺服电机A，所述伺服电机A输出端设有与滚珠丝杆及导轨组连接用的联轴器A，所述上挡料钣金底部和X轴模组底板侧面设有X轴风琴罩固定钣金，所述X轴风琴罩固定钣金两侧分别设有左侧风琴保护罩和右侧风琴保护罩，所述上挡料钣金底部两侧分别设有固定上挡料钣金位置的右侧风琴固定钣金和左侧风琴固定钣金，所述X轴模组底板、导轨支撑板和滚珠丝杆及导轨组相对应的两侧均设有左侧挡板，所述X轴风琴罩固定钣金上设有
感应块，所述上挡料钣金上方设有真空吸附座，所述真空吸附座通过X轴车载板、真空支撑垫板和真空垫板的配合使用与上挡料钣金滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述Z轴模组包括Z轴支撑板，所述Z轴支撑板两侧分别设有一个的侧密封钣金，所述Z轴支撑板与Z轴风琴固定钣金一侧固定连接，所述Z轴风琴固定钣金与Z轴支撑板相邻的两侧分别连接有上风琴保护罩和Z轴底座，所述上风琴保护罩相邻的一侧Z轴风琴固定钣金上连接有下风琴保护罩，所述Z轴支撑板上设有安装高速车削模组用的Z轴车载板和丝杆螺母固定座，所述Z轴底座远离Z轴风琴固定钣金的一端连接有电机安装板，所述电机安装板远离Z轴底座的一侧安装有伺服电机B，所述Z轴底座一侧安装有导轨安装座，所述伺服电机B的输出端通过连接轴连接有轴承固定座、缓冲脚垫和滚珠丝杆，所述联轴器B和轴承固定座之间设有丝杆锁紧螺母，所述Z轴支撑板通过导轨与导轨安装座滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述高速车削模组包括与Z轴模组连接用的安装座，所述安装座上安装有主轴电机，所述主轴电机上设有对主轴电机进行防护的高速电机保护罩，所述高速电机保护罩顶部设有上密封组件，所述主轴电机的输出端连接有批花刀盘，所述批花刀盘上安装有批花刀，所述批花刀外侧设有起到防护作用的批花刀保护罩，所述高速电机保护罩通过电机固定板与安装座连接，所述安装座两侧设有Z轴防护钣金。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机柜模组包括安装箱，所述安装箱底部阵列设有四个脚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1，本技术在使用时通过X轴模组和Z轴模组上上挡料钣金、侧密封钣金的密封设计，大大减少了加工过程中废渣或者铁铝屑与滚珠丝杆及导轨组的接触，减少各种生产过程中的异常和设备故障，改善运动部件的使用环境，提高了零部件的使用寿命，增强了设备的稳定性。
[0016]2，本技术通过上罩模组的设置，有效防止废渣或者铁铝屑的溅出，通过上罩上前门板、侧门板，后电控箱门板和后门板的设置，便于工作人员对X轴模组、Z轴模组和高速车削模组进行维护。
附图说明
[0017]图1为一种数控自动批花机的结构示意图。
[0018]图2为一种数控自动批花机中上罩模组的结构示意图。
[0019]图3为一种数控自动批花机中机柜模组的结构示意图。
[0020]图4为一种数控自动批花机中X轴模组的结构示意图。
[0021]图5为一种数控自动批花机中Z轴模组的结构示意图。
[0022]图6为一种数控自动批花机中高速车削模组的结构示意图。
[0023]图中：100，机柜模组；200，上罩模组；201，上罩；202，前门板；203，挡料调节板；204，急停按钮；205，启动按钮；206，电源启动按钮；207，触摸屏；208，变频器；209，真空开关按钮；210，手动自动按钮；211，复位按钮；300，X轴模组；301，X轴模组底板；302，导轨支撑板；303，滚珠丝杆及导轨组；304，左侧风琴保护罩；305，X轴风琴罩固定钣金；306，感应块；307，X轴车载板；308，真空支撑垫板；309，真空垫板；310，右侧风琴保护罩；311，联轴器A；
312，伺服电机A；313，右侧风琴固定钣金；314，上挡料钣金；315，真空吸附座；316，左侧风琴固定钣金；317，左侧挡板；400，上支撑模组；500，Z轴模组；501，Z轴底座；502，导轨安装座；503，导轨；504，丝杆锁紧螺母；505，上风琴保护罩；506，电机安装板；507，伺服电机B；508，联轴器B；509，轴承固定座；510，缓冲脚垫；511，滚珠丝杆；512，侧密封钣金；513，Z轴支撑板；514，Z轴车载板；515，丝杆螺母固定座；516，下风琴保护罩；517，Z轴风琴固定钣金；600，高速车削模组；601，主轴电机；602，高速电机保护罩；603，上密封组件；604，电机固定板；605，Z轴防护钣金；606，批花刀盘；607，批花刀；608，批花刀保护罩；700，按钮控制模组；800，PLC控制系统。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动批花机，包括机柜模组(100)和设置在机柜模组(100)上方的上罩模组(200)，所述机柜模组(100)内部设有起到控制作用的PLC控制系统(800)，其特征在于，所述机柜模组(100)顶部上罩模组(200)内腔中设有具有密封结构的X轴模组(300)和Z轴模组(500)，所述机柜模组(100)顶部设有安装Z轴模组(500)用的上支撑模组(400)，所述Z轴模组(500)上安装有起到批花作用的高速车削模组(600)，所述X轴模组(300)一端延伸至上罩模组(200)外侧并与设置在机柜模组(100)外侧上的按钮控制模组(700)连接；所述上罩模组(200)包括上罩(201)，所述上罩(201)为底部设有敞口的L型空腔结构，所述上罩(201)一侧尾部设有便于X轴模组(300)穿过的开口，所述开口上方上罩(201)外壁上滑动连接有挡料调节板(203)，与所述开口相邻的两侧上罩(201)上分别安装有前门板(202)和控制面板，所述前门板(202)、挡料调节板(203)和控制面板相对应的一侧上罩(201)上分别设有后电控箱门板、侧门板和后门板。2.根据权利要求1所述的一种数控自动批花机，其特征在于，所述控制面板上设有急停按钮(204)、启动按钮(205)、电源启动按钮(206)、触摸屏(207)、变频器(208)、真空开关按钮(209)、手动自动按钮(210)、复位按钮(211)。3.根据权利要求1所述的一种数控自动批花机，其特征在于，所述X轴模组(300)包括与机柜模组(100)顶部连接的X轴模组底板(301)，所述X轴模组底板(301)上方设有起到挡料作用的上挡料钣金(314)，所述X轴模组底板(301)通过导轨支撑板(302)与滚珠丝杆及导轨组(303)底部连接，所述滚珠丝杆及导轨组(303)上安装有驱动滚珠丝杆及导轨组(303)使用的伺服电机A(312)，所述伺服电机A(312)输出端设有与滚珠丝杆及导轨组(303)连接用的联轴器A(311)，所述上挡料钣金(314)底部和X轴模组底板(301)侧面设有X轴风琴罩固定钣金(305)，所述X轴风琴罩固定钣金(305)两侧分别设有左侧风琴保护罩(304)和右侧风琴保护罩(310)，所述上挡料钣金(314)底部两侧分别设有固定上挡料钣金(314)位置的右侧风琴固定钣金(313)和左侧风琴固定钣金(316)，所述X轴模组底板(301)、导轨支撑板(302)和滚珠丝杆及导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺柏，
申请(专利权)人：深圳市锐佳杰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：