一种调节振动力度的喂料振动器制造技术

本实用新型专利技术涉及振动喂料技术领域，尤其是一种调节振动力度的喂料振动器，包括箱体，所述箱体的顶面两侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆位于箱体内部的一端固定设有击打板，四个所述滑杆远离击打板的一端固定设有振动板，所述振动板与箱体之间设有弹簧，所述箱体的内壁底部转动设有转动轴，所述转动轴的表面对称设有多个固定套。本实用新型专利技术在普通喂料振动器的基础上，设置了调节振动力度结构和调节喂料装置角度结构装置，解决了不便于根据物料调节振动力度，容易使喂料振动力度不理想，使振动效果较差，不便于对喂料角度进行调节，不便于根据需求调节喂料角度，不便于人们使用的缺点。不便于人们使用的缺点。不便于人们使用的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种调节振动力度的喂料振动器


[0001]本技术涉及振动喂料
，尤其涉及一种调节振动力度的喂料振动器。

技术介绍

[0002]喂料振动器在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
[0003]目前市场上的喂料振动器大多缺乏调节振动力度结构，不便于根据物料调节振动力度，容易使喂料振动力度不理想，使振动效果较差，且缺乏调节喂料装置角度结构，不便于对喂料角度进行调节，不便于根据需求调节喂料角度，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种调节振动力度的喂料振动器，具有调节振动力度结构和调节喂料装置角度结构功能解决了不便于根据物料调节振动力度，容易使喂料振动力度不理想，使振动效果较差，不便于对喂料角度进行调节，不便于根据需求调节喂料角度，不便于人们使用的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种调节振动力度的喂料振动器，包括箱体，所述箱体的顶面两侧对称开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆位于箱体内部的一端固定设有击打板，四个所述滑杆远离击打板的一端固定设有振动板，所述振动板与箱体之间设有弹簧，所述箱体的内壁底部转动设有转动轴，所述转动轴的表面对称设有多个固定套，所述固定套的一侧均固定设有击打块，所述箱体的一侧固定设有调节箱，所述转动轴的一端贯穿箱体和调节箱延伸设有第一斜齿轮，所述调节箱的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿调节箱延伸设有主动转轴，所述主动转轴的表面设有第二斜齿轮，所述调节箱的内部滑动设有安装架，所述安装架的上下两端与调节箱之间设有调节驱动结构，所述安装架的表面对称铰接有安装套，所述安装套的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均设有与第二斜齿轮和第一斜齿轮相匹配的传动齿轮，所述振动板的顶面一侧对称设有第三电机，所述振动板的一侧对称设有固定块，所述固定块的一侧与第三电机的输出端之间设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的表面均螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的一侧均固定设有第一传动块，所述第一传动块的表面均铰接有连接杆，所述连接杆远离第一传动块的一端均铰接有第二传动块，所述振动板的顶面一侧对称固定杆，所述固定杆的顶端均设有支撑合叶，两个所述支撑合叶和第二传动块的一侧设有喂料板。
[0007]优选的，所述调节驱动结构包括安装槽，所述安装槽对称开设在调节箱上下两侧，所述安装槽的内部均固定设有第二电机，所述第二电机的输出端均设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块远离调节箱的一端分别与安装架的两端固定连接。
[0008]优选的，所述传动齿轮分别与第一斜齿轮和第二斜齿轮铰接，所述传动齿轮为弧形齿轮。
[0009]优选的，所述固定套和击打块的数量为两个或两个以上，所述击打块的一侧设有弧形倒角，所述击打块与击打板均采用耐磨钢材质制成。
[0010]优选的，所述弹簧与滑杆滑动连接，所述弹簧采用合金弹簧钢材质制成。
[0011]优选的，所述喂料板的顶面一侧固定设有固定架，所述固定架的顶面贯穿设有落料管，所述喂料板的一侧固定设有导料板。
[0012]优选的，所述箱体的底面四角处固定设有支撑腿，所述支撑腿的底端均设有万向轮，所述万向轮均为刹车式万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过落料管使物料落在喂料板上，启动第三电机，使第二螺纹轴转动，带动内螺纹套横向移动，从而使第一传动块纵向移动，从而带动连接杆翻转，从而通过第二传动块带动喂料板翻转，从而完成了对喂料装置角度调节的过程，启动第一电机，使主动转轴转动，通过第二斜齿轮带动传动轴和传动齿轮转动，从而使第一斜齿轮转动，从而带动转动轴转动，使固定套转动，带动击打块转动，当击打块与击打板接触击打时，使击打板纵向移动，带动滑杆沿着滑孔纵向移动，从而使带动振动板纵向移动拉伸弹簧，从而通过固定杆、支撑合叶、第一传动块、连接杆和第二传动块带动喂料板纵向移动，通过弹簧复位，带动振动板复位，使滑杆复位，从而使击打板复位，从而带动喂料板复位，使物料通过喂料板倾斜振动沿着导料板落下，完成了对物料的振动喂料过程，通过启动第二电机，使第一螺纹杆转动，带动滑块横向移动，从而使安装架横向移动，从而带动安装套、传动轴和传动齿轮横向移动翻转，使传动齿轮分别沿着第一斜齿轮和第二斜齿轮翻转，完成了对转动轴转速调节的过程，通过调节转动轴的转速，从而调节了固定套转动速度，从而调节了击打块对击打板的击打力度，从而完成了调节振动力度的调节过程，便于根据物料调节振动力度，使喂料振动力度达到理想效果，使振动效果较好，便于对喂料角度进行调节，便于根据需求调节喂料角度，更加便于人们使用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种调节振动力度的喂料振动器的正剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种调节振动力度的喂料振动器的击打块侧剖图；
[0018]图3为本技术提出的一种调节振动力度的喂料振动器的调节箱剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种调节振动力度的喂料振动器的调节驱动结构剖视图。
[0020]图中：1箱体、2滑孔、3滑杆、4击打板、5振动板、6弹簧、7转动轴、8固定套、9击打块、10调节箱、11第一斜齿轮、12第一电机、13主动转轴、14第二斜齿轮、15安装架、16调节驱动结构、17安装套、18传动轴、19传动齿轮、20安装槽、21第二电机、22第一螺纹杆、23滑块、24第三电机、25第二螺纹轴、26固定块、27内螺纹套、28第一传动块、29连接杆、30第二传动块、31固定杆、32支撑合叶、33喂料板、34固定架、35落料管、36支撑腿、37万向轮、38导料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种调节振动力度的喂料振动器，包括箱体1，箱体1的顶面两侧对称开设有滑孔2，滑孔2的内部滑动连接有滑杆3，四个滑杆3位于箱体1内部的一端固定设有击打板4，四个滑杆3远离击打板4的一端固定设有振动板5，振动板5与箱体1之间设有弹簧6，箱体1的内壁底部转动设有转动轴7，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节振动力度的喂料振动器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶面两侧对称开设有滑孔(2)，所述滑孔(2)的内部滑动连接有滑杆(3)，四个所述滑杆(3)位于箱体(1)内部的一端固定设有击打板(4)，四个所述滑杆(3)远离击打板(4)的一端固定设有振动板(5)，所述振动板(5)与箱体(1)之间设有弹簧(6)，所述箱体(1)的内壁底部转动设有转动轴(7)，所述转动轴(7)的表面对称设有多个固定套(8)，所述固定套(8)的一侧均固定设有击打块(9)，所述箱体(1)的一侧固定设有调节箱(10)，所述转动轴(7)的一端贯穿箱体(1)和调节箱(10)延伸设有第一斜齿轮(11)，所述调节箱(10)的一侧固定设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿调节箱(10)延伸设有主动转轴(13)，所述主动转轴(13)的表面设有第二斜齿轮(14)，所述调节箱(10)的内部滑动设有安装架(15)，所述安装架(15)的上下两端与调节箱(10)之间设有调节驱动结构(16)，所述安装架(15)的表面对称铰接有安装套(17)，所述安装套(17)的内部转动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的两端均设有与第二斜齿轮(14)和第一斜齿轮(11)相匹配的传动齿轮(19)，所述振动板(5)的顶面一侧对称设有第三电机(24)，所述振动板(5)的一侧对称设有固定块(26)，所述固定块(26)的一侧与第三电机(24)的输出端之间设有第二螺纹轴(25)，所述第二螺纹轴(25)的表面均螺纹连接有内螺纹套(27)，所述内螺纹套(27)的一侧均固定设有第一传动块(28)，所述第一传动块(28)的表面均铰接有连接杆(29)，所述连接杆(29)远离第一传动块(28)的一端均铰接有第二传动块(30)，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：过瑾，
申请(专利权)人：无锡通过机械有限公司，
类型：新型
国别省市：