本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，公开了一种数控机床限位装置，包括底板，所述底板上安装机床，机床的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设有安装架，所述安装架上固定有加工头，且机床的上方转动连接有丝杆，所述丝杆上螺旋套接有限位套，且限位套的外壁开设有销槽，所述机床内水平设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动套接有安装块，安装块的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动插接有具有磁性的销柱，且凹槽内设有电磁铁，凹槽内底面和销柱的内端通过弹性回复机构连接，其中，电磁铁通电后与销柱磁性互斥，带动销柱的顶端伸出机床、并插入到限位套的销槽内。本实用新型专利技术结构简单，方便安装拆卸，能够有效调节限位套的位置，达到限位的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床限位装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床限位装置。
技术介绍
[0002]目前，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在使用的过程中，由于有些工件的长度不同，所以在进行加工的过程中需要使切割刀能够根据工件的长度来调节位移的距离，而调节位移又需要使用限位结构，每次加工不同的零件时都可以通过调节限位结构来调整切割刀的位移距离。传统的限位装置多是通过数控程序来改变位移的调整，但是其造成成本过高，并且在使用时还需要使用人员进行专业的培训和指导，在使用的过程中还需要改变多个部件，使用起来较为麻烦，影响到产品的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种数控机床限位装置，包括底板，所述底板上安装机床，机床的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设有安装架，所述安装架上固定有加工头，且机床的上方转动连接有丝杆，所述丝杆上螺旋套接有限位套，且限位套的外壁开设有销槽。
[0006]所述机床内水平设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动套接有安装块，安装块的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动插接有具有磁性的销柱，且凹槽内设有电磁铁，凹槽内底面和销柱的内端通过弹性回复机构连接。
[0007]其中，电磁铁通电后与销柱磁性互斥，带动销柱的顶端伸出机床、并插入到限位套的销槽内。
[0008]进一步的，所述机床的外部设置控制电磁铁通断电的按钮开关。
[0009]进一步的，所述第一伸缩杆的一端固定有竖杆，竖杆的底端固接有与底板滑动连接的滑块，滑块上穿设有驱动螺杆，驱动螺杆的一端贯穿机床、并连接有转盘。
[0010]进一步的，所述弹性回复机构包括第二伸缩杆和回复弹簧，第二伸缩杆的两端分别与凹槽内底面以及销柱的内端固接，回复弹簧套设在第二伸缩杆的外侧，且回复弹簧的两端分别抵触于凹槽内底面以及销柱的内端。
[0011]进一步的，所述机床的顶部壳体沿丝杆的长度方向开设有条形孔，且销柱的顶端能够穿过上述条形孔。
[0012]进一步的，所述第一伸缩杆的外壁沿长度方向开设至少两个滑槽，安装块上开设穿孔，穿孔内壁具有和上述滑槽配合的滑动块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术设计的机床，机床上安装丝杆，丝杆在电机的驱动下发生转动，带动滑动座在机床的顶部滑动，从而能够通过加工头完成对产品的加工，而本装置在丝杆上螺旋套接的限位套正常情况下跟随旋转，并且能够对滑动座起到限位的作用，当需要调节限位套的位置时，通过按钮开关工作使得电磁铁通电，从而磁性排斥销柱，使得销柱的顶端伸入到销槽内，此时当丝杆继续转动时，限位套不再跟随旋转，而是在丝杆的作用下，随之沿其轴向滑动，并且通过控制丝杆正反转即可调节限位套的具体位置，调节完毕后，电磁铁断电，销柱和销槽分离，此后再进行加工，限位套可重新起到限位作用。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图中：底板1、机床2、按钮开关3、滑动座4、安装架5、加工头6、丝杆7、竖杆8、第一伸缩杆9、滑块10、驱动螺杆11、转盘12、安装块13、第二伸缩杆14、凹槽15、电磁铁16、限位套17、销槽18、销柱19、回复弹簧20、中心孔21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1
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3，一种数控机床限位装置，包括底板1，所述底板1上安装机床2，机床2的顶部滑动连接有滑动座4，所述滑动座4的顶部设有安装架5，所述安装架5上固定有加工头6，且机床2的上方转动连接有丝杆7，所述丝杆7上螺旋套接有限位套17，且限位套17的外壁开设有销槽18。其中加工头可以为切割头或者打磨头，具体根据实际情况进行选择安装使用。
[0022]所述机床2内水平设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9滑动套接有安装块13，安装块13的顶部开设有凹槽15，凹槽15内滑动插接有具有磁性的销柱19，且凹槽15内设有电磁铁16，凹槽15内底面和销柱19的内端通过弹性回复机构连接。
[0023]其中，电磁铁16通电后与销柱19磁性互斥，带动销柱19的顶端伸出机床2、并插入到限位套17的销槽18内。
[0024]进一步的，所述机床2的外部设置控制电磁铁16通断电的按钮开关3；以方便控制电磁铁16的通断电。
[0025]进一步的，所述第一伸缩杆9的一端固定有竖杆8，竖杆8的底端固接有与底板1滑动连接的滑块10，滑块10上穿设有驱动螺杆11，驱动螺杆11的一端贯穿机床2、并连接有转盘12。
[0026]进一步的，所述弹性回复机构包括第二伸缩杆14和回复弹簧20，第二伸缩杆14的两端分别与凹槽15内底面以及销柱19的内端固接，回复弹簧20套设在第二伸缩杆14的外侧，且回复弹簧20的两端分别抵触于凹槽15内底面以及销柱19的内端。
[0027]进一步的，所述机床2的顶部壳体沿丝杆7的长度方向开设有条形孔，且销柱19的顶端能够穿过上述条形孔；方便安装拆卸，工作稳定。
[0028]进一步的，所述第一伸缩杆9的外壁沿长度方向开设至少两个滑槽，安装块13上开设穿孔，穿孔内壁具有和上述滑槽配合的滑动块；结构简单，运行稳定可靠。
[0029]本装置在使用时，丝杆7在电机的驱动下发生转动，带动滑动座4在机床2的顶部滑动，从而能够通过加工头完成对产品的加工，而本装置在丝杆7上螺旋套接的限位套17正常情况下跟随旋转，并且能够对滑动座4起到限位的作用，当需要调节限位套17的位置时，通过按钮开关3工作使得电磁铁16通电，从而磁性排斥销柱19，使得销柱19的顶端伸入到销槽18内，此时当丝杆继续转动时，限位套17不再跟随旋转，而是在丝杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床限位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上安装机床(2)，机床(2)的顶部滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶部设有安装架(5)，所述安装架(5)上固定有加工头(6)，且机床(2)的上方转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)上螺旋套接有限位套(17)，且限位套(17)的外壁开设有销槽(18)；所述机床(2)内水平设置有第一伸缩杆(9)，第一伸缩杆(9)滑动套接有安装块(13)，安装块(13)的顶部开设有凹槽(15)，凹槽(15)内滑动插接有具有磁性的销柱(19)，且凹槽(15)内设有电磁铁(16)，凹槽(15)内底面和销柱(19)的内端通过弹性回复机构连接；其中，电磁铁(16)通电后与销柱(19)磁性互斥，带动销柱(19)的顶端伸出机床(2)、并插入到限位套(17)的销槽(18)内。2.根据权利要求1所述的一种数控机床限位装置，其特征在于：所述机床(2)的外部设置控制电磁铁(16)通断电的按钮开关(3)。3.根据权利要求1所述的一种数控机...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文联，张勇士，张杰，
申请(专利权)人：六安普瑞特数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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