一种用于板材的热处理工装制造技术

本申请提供一种用于板材的热处理工装，包括：主框架、限位组件以及升降板。主框架具有水平设置的底板以及竖直设置于所述底板中间位置的立板，所述主框架截面呈倒置的“T”型结构，所述立板两侧各设有4根立柱，所述立柱安装于所述底板上。限位组件在所述底板上设有两组，分别位于所述立板两侧，所述限位组件包括安装管，所述安装管滑动设有多个限位块，所述限位块的滑动方向与所述立板平行。升降板滑动穿设于所述立板同一侧的4根所述立柱，所述升降板底部滑动设有隔条，所述隔条的滑动方向与所述限位块的滑动方向一致。使板材受热更加均匀，有利于提高板材的热处理质量。有利于提高板材的热处理质量。有利于提高板材的热处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材的热处理工装


[0001]本技术属于金属热处理领域，尤其涉及一种用于板材的热处理工装。

技术介绍

[0002]在对板材进行热处理时，目前多数是将板材堆放在料框内，然后将料框放入热处理炉内进行热处理，这种方式在对板材进行热处理时容易使板材受热不均匀，尤其是处于料框底部不是堆积在中间部分的板材，十分影响热处理的最终效果，在热处理之后进行冷却时，堆积在中部的板材的也无法在设定时间内达到预期的冷却温度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种用于板材的热处理工装，使板材受热更加均匀，不仅有利于提高板材的热处理质量，还有利于统一板材的冷却参数及指标。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种用于板材的热处理工装，包括：主框架、限位组件以及升降板。
[0006]主框架具有水平设置的底板以及竖直设置于所述底板中间位置的立板，所述主框架截面呈倒置的“T”型结构，所述立板两侧各设有4根立柱，所述立柱安装于所述底板上。
[0007]限位组件在所述底板上设有两组，分别位于所述立板两侧，所述限位组件包括安装管，所述安装管滑动设有多个限位块，所述限位块的滑动方向与所述立板平行。
[0008]升降板滑动穿设于所述立板同一侧的4根所述立柱，所述升降板底部滑动设有隔条，所述隔条的滑动方向与所述限位块的滑动方向一致。
[0009]进一步的，所述底板包括水平框架，所述水平框架阵列有多根支撑杆，所述支撑杆与所述安装管平行，所述安装管的顶面与所述支撑杆的顶面处于同一水平面，所述安装管位于所述底板两端长度的四分之一处，所述立柱均安装于所述水平框架上。
[0010]进一步的，所述立板包括竖直框架，所述竖直框架的底部与所述底板连接处设有多块加强板，所述竖直框架的两端面均铺设有网格板，所述立板顶部设有一对吊环。
[0011]进一步的，所述底板两端的上方均竖直向下插设有第一挡杆，所述第一挡杆两端的下段设有挡环，所述第一挡杆位于热处理工装的外侧。
[0012]进一步的，所述安装管截面为矩形环结构，顶部沿长度方向加工有滑槽，所述限位块通过螺栓连接有连接有矩形块，所述矩形块滑动设于所述安装管内部，所述矩形块在所述安装管内部无法转动，所述螺栓穿过所述滑槽。
[0013]进一步的，所述螺栓末端设有卡环用于防止所述螺栓与所述矩形块分离。
[0014]进一步的，所述升降板包括矩形框，所述矩形框内部阵列有多根支撑管，所述隔条滑动设于其中一根所述支撑管。
[0015]进一步的，用于安装所述隔条的所述支撑管位于所述矩形框的中部，安装所述隔条的所述支撑管底部沿轴线方向开设有缺口，所述隔条顶部具有滑块，所述滑块滑动设于所述支撑管内部，所述隔条穿过所述缺口，所述滑块为圆柱结构或是球形结构。
[0016]进一步的，所述升降板外侧对应所述立柱均穿设有压紧螺钉用于固定所述升降板。
[0017]进一步的，所述升降板上方竖直向下插设有第二挡杆，所述第二挡杆两端均设有挡环，使用时所述第二挡杆位于热处理工装的外侧。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、本工装利用限位块以及隔条将每块板材进行间隔放置，热处理时可使板材受热更加均匀，有利于提高板材的热处理的稳定性，而且还有利于在对板材进行冷却控制统一的冷却时间的冷却温度，提高产品质量及效率。
[0020]2、本工装采用在主框架两侧进行板材的装取，位于底板上方的升降板的高度可以调节，以便于板材的装取。
[0021]3、适用于不同大小及厚度的板材，通过调节升降板的高度可匹配不同长宽尺寸的板材，调节限位块的间距可适应不同宽度的板材。
附图说明
[0022]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0023]图1示出了本申请的整体构造图；
[0024]图2示出了主框架的构造；
[0025]图3示出了升降板的构造；
[0026]图4示出了升降板的底部视图；
[0027]图5示出了限位组件的构造；
[0028]图6示出了A处的局部放大图；
[0029]图7示出了限位组件的端面视图；
[0030]图8示出了隔条的一种结构以及与支撑管的连接结构；
[0031]图9示出了隔条的另一种结构以及与支撑管的连接结构。
[0032]图中标记：10
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主框架、11
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底板、111
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水平框架、112
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支撑杆、12
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立板、竖直框架、122
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加强板、123
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网格板、13
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立柱、14
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吊环、15
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第一挡杆、20
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限位组件、21
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安装管、22
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限位块、23
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螺栓、24
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矩形块、25
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卡环、30
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升降板、31
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隔条、311
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滑块、32
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矩形框、33
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支撑管、331
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缺口、34
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压紧螺钉、35
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第二挡杆。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0036]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0037]如图1至图5所示，一种用于板材的热处理工装，包括：主框架10、限位组件20以及升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材的热处理工装，其特征在于，包括：主框架（10），具有水平设置的底板（11）以及竖直设置于所述底板（11）中间位置的立板（12），所述主框架（10）截面呈倒置的“T”型结构，所述立板（12）两侧各设有4根立柱（13），所述立柱（13）安装于所述底板（11）上；限位组件（20），在所述底板（11）上设有两组，分别位于所述立板（12）两侧，所述限位组件（20）包括安装管（21），所述安装管（21）滑动设有多个限位块（22），所述限位块（22）的滑动方向与所述立板（12）平行；升降板（30），滑动穿设于所述立板（12）同一侧的4根所述立柱（13），所述升降板（30）底部滑动设有隔条（31），所述隔条（31）的滑动方向与所述限位块（22）的滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种用于板材的热处理工装，其特征在于，所述底板（11）包括水平框架（111），所述水平框架（111）阵列有多根支撑杆（112），所述支撑杆（112）与所述安装管（21）平行，所述安装管（21）的顶面与所述支撑杆（112）的顶面处于同一水平面，所述安装管（21）位于所述底板（11）两端长度的四分之一处，所述立柱（13）均安装于所述水平框架（111）上。3.根据权利要求1所述的一种用于板材的热处理工装，其特征在于，所述立板（12）包括竖直框架（121），所述竖直框架（121）的底部与所述底板（11）连接处设有多块加强板（122），所述竖直框架（121）的两端面均铺设有网格板（123），所述立板（12）顶部设有一对吊环（14）。4.根据权利要求1所述的一种用于板材的热处理工装，其特征在于，所述底板（11）两端的上方均竖直向下插设有第一挡杆（15），所述第一挡杆（15）两端的下段设有挡环，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，
申请(专利权)人：绵阳市鑫众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：