一种水产饲料配料混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水产饲料配料混合系统，包括支撑框架、搅拌机、第一平台、第二平台和称量装置，所述第一平台设于支撑框架上，所述搅拌机设于第一平台上，所述第二平台设于支撑框架上且位于搅拌机上方，所述称量装置设于第二平台上，所述第二平台上设有接料斗，所述接料斗设于第二平台上且位于称量装置正下方，接料斗位于搅拌机上方，所述接料斗与搅拌机管连接，称量装置包括称重传感器、支架、减速电机、进料斗、称本体、排料门板、螺纹杆和旋转轴，称重传感器接触设于第二平台上，所述支架设于称重传感器上。本实用新型专利技术涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种支持预搅拌功能，对水产饲料配料的搅拌混合更加均匀的水产饲料配料混合系统。混合系统。混合系统。

【技术实现步骤摘要】
一种水产饲料配料混合系统


[0001]本技术涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种水产饲料配料混合系统。

技术介绍

[0002]目前，配料混合系统广泛应用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中，而饲料的生产是多种原料按特定的配方混合而成，配方中除了几种分量较大的原料外，还要加入多种小料。目前，大多数水产饲料加工厂的配料混合系统存在着不支持预搅拌功能，饲料配料的搅拌混合不够均匀，混合效果不够理想的问题，需要不断开发出更加满足实际使用需求的水产饲料配料混合系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种支持预搅拌功能，对水产饲料配料的搅拌混合更加均匀的水产饲料配料混合系统。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种水产饲料配料混合系统，包括支撑框架、搅拌机、第一平台、第二平台和称量装置，所述第一平台设于支撑框架上，所述搅拌机设于第一平台上，所述第二平台设于支撑框架上且位于搅拌机上方，所述称量装置设于第二平台上，所述第二平台上设有接料斗，所述接料斗设于第二平台上且位于称量装置正下方，所述接料斗位于搅拌机上方，所述接料斗与搅拌机管连接，所述称量装置包括称重传感器、支架、减速电机、进料斗、称本体、排料门板、螺纹杆和旋转轴，所述称重传感器接触设于第二平台上，所述支架设于称重传感器上，所述称本体设于支架上，所述称本体呈底面开口结构设置，所述进料斗和减速电机设于称本体上，所述旋转轴可旋转贯穿设于称本体上且与减速电机输出端相连，所述旋转轴上设有搅拌叶片，所述旋转轴内设有内螺纹槽，所述螺纹杆可旋转设于内螺纹槽中，所述螺纹杆啮合设于内螺纹槽上，所述排料门板设于螺纹杆底部，所述称本体上设有导料斜板，所述导料斜板底部设有安装板，所述安装板上设有竖直轨道，所述竖直轨道设于导料斜板上，所述排料门板竖直方向上可滑动设于竖直轨道上，所述排料门板位于接料斗正上方；使用时，外部料仓将多种待预混合物料通过外部输送装置送入进料斗中，通过进料斗进入到称本体内，称重传感器实时向控制器反馈当前称量装置重量，通过去皮即可得到当前称量装置中的物料的重量，当物料重量达到控制器内预设值时，外部料仓停止向称本体内上料，控制器启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，旋转轴上的搅拌叶片对称本体内的物料进行预混合，在旋转轴旋转的同时，位于内螺纹槽中的螺纹杆竖直向下移动，推动排料门板沿竖直轨道下降，当排料门板的高度低于导料斜板的高度，即排料门板从称本体内退出到称本体下方时，称本体内的物料开始从称本体排出并落到接料斗中，排料门板继续沿竖直轨道下降，称本体中的经过预混合的物料在搅拌叶片的搅动下快速通过排料门板排出，排出的物料进入接料斗后进入搅拌机，搅拌机对物料进行进一步搅拌混合操作。
[0005]进一步地，所述支撑框架上设有控制器，所述控制器与称重传感器电性连接，所述
控制器与减速电机电性连接。
[0006]进一步地，所述称重传感器设有多组。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片设有多组。
[0008]进一步地，所述称量装置设有多组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种水产饲料配料混合系统，使用时，外部料仓将多种待预混合物料通过外部输送装置送入进料斗中，通过进料斗进入到称本体内，称重传感器实时向控制器反馈当前称量装置重量，通过去皮即可得到当前称量装置中的物料的重量，当物料重量达到控制器内预设值时，外部料仓停止向称本体内上料，控制器启动减速电机，减速电机带动旋转轴旋转，旋转轴上的搅拌叶片对称本体内的物料进行预混合，在旋转轴旋转的同时，位于内螺纹槽中的螺纹杆竖直向下移动，推动排料门板沿竖直轨道下降，当排料门板的高度低于导料斜板的高度，即排料门板从称本体内退出到称本体下方时，称本体内的物料开始从称本体排出并落到接料斗中，排料门板继续沿竖直轨道下降，称本体中的经过预混合的物料在搅拌叶片的搅动下快速通过排料门板排出，排出的物料进入接料斗后进入搅拌机，搅拌机对物料进行进一步搅拌混合操作。本技术支持预搅拌功能，对水产饲料配料的搅拌混合更加均匀，具有较好的市场应用前景。
附图说明
[0010]图1为本技术一种水产饲料配料混合系统的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种水产饲料配料混合系统的称量装置的结构示意图。
[0012]其中，1、支撑框架，2、搅拌机，3、第一平台，4、第二平台，5、称量装置，6、接料斗，7、称重传感器，8、支架，9、减速电机，10、进料斗，11、称本体，12、排料门板，13、螺纹杆，14、旋转轴，15、搅拌叶片，16、内螺纹槽，17、导料斜板，18、安装板，19、竖直轨道，20、控制器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种水产饲料配料混合系统，包括支撑框架1、搅拌机2、第一平台3、第二平台4和称量装置5，所述第一平台3设于支撑框架1上，所述搅拌机2设于第一平台3上，所述第二平台4设于支撑框架1上且位于搅拌机2上方，所述称量装置5设于第二平台4上，所述第二平台4上设有接料斗6，所述接料斗6设于第二平台4上且位于称量装置5正下方，所述接料斗6位于搅拌机2上方，所述接料斗6与搅拌机2管连接，所述称量装置5包括称重传感器7、支架8、减速电机9、进料斗10、称本体11、排料门板12、螺纹杆13和旋转轴
14，所述称重传感器7接触设于第二平台4上，所述支架8设于称重传感器7上，所述称本体11设于支架8上，所述称本体11呈底面开口结构设置，所述进料斗10和减速电机9设于称本体11上，所述旋转轴14可旋转贯穿设于称本体11上且与减速电机9输出端相连，所述旋转轴14上设有搅拌叶片15，所述旋转轴14内设有内螺纹槽16，所述螺纹杆13可旋转设于内螺纹槽16中，所述螺纹杆13啮合设于内螺纹槽16上，所述排料门板12设于螺纹杆13底部，所述称本体11上设有导料斜板17，所述导料斜板17底部设有安装板18，所述安装板18上设有竖直轨道19，所述竖直轨道19设于导料斜板17上，所述排料门板12竖直方向上可滑动设于竖直轨道19上，所述排料门板12位于接料斗6正上方。
[0016]所述支撑框架1上设有控制器20，所述控制器20与称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产饲料配料混合系统，其特征在于，包括支撑框架、搅拌机、第一平台、第二平台和称量装置，所述第一平台设于支撑框架上，所述搅拌机设于第一平台上，所述第二平台设于支撑框架上且位于搅拌机上方，所述称量装置设于第二平台上，所述第二平台上设有接料斗，所述接料斗设于第二平台上且位于称量装置正下方，所述接料斗位于搅拌机上方，所述接料斗与搅拌机管连接，所述称量装置包括称重传感器、支架、减速电机、进料斗、称本体、排料门板、螺纹杆和旋转轴，所述称重传感器接触设于第二平台上，所述支架设于称重传感器上，所述称本体设于支架上，所述称本体呈底面开口结构设置，所述进料斗和减速电机设于称本体上，所述旋转轴可旋转贯穿设于称本体上且与减速电机输出端相连，所述旋转轴上设有搅拌叶片，所述旋转轴内设有内螺纹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德照，
申请(专利权)人：江门市绿源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：