一种次氧化锌生产过程中反料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氧化锌生产技术领域，且公开了一种次氧化锌生产过程中反料系统，包括沉降室和安装槽，所述沉降室的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有下料罐，所述下料罐的底部固定安装有缓冲斗。该次氧化锌生产过程中反料系统，通过设置下料罐、缓冲斗、一级缓冲板和二级缓冲板，而进入沉降室的原料在下降进入刮板仓的过程中，会得到缓冲，从而避免原料快速掉落砸坏刮板仓，而通过刮板机会将原料推入接收箱，进入接收箱的原料通过驱动机提升至写料仓，进入卸料仓的原料会通过卸料驱动机进入中转仓，从而通过中转仓进入生产工序，节省了人工，不需要在通过人工回收，并且机器回收效率更高。回收效率更高。回收效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种次氧化锌生产过程中反料系统


[0001]本技术涉及氧化锌
，具体为一种次氧化锌生产过程中反料系统。

技术介绍

[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用
[0003]在氧化锌生产过程中，一部分原料会进入沉降室，而现在进入沉降室的原料需要人工收集运到配料厂二次进料，增加了劳动量，如果对其进行改进，在沉降室底部增加收料，收料完上料，就能节省人工，并且机器回收效率更高，故而提出了一种次氧化锌生产过程中反料系统来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种次氧化锌生产过程中反料系统，具备节省人工等优点，解决了如果对其进行改进，在沉降室底部增加收料，收料完上料，就能节省人工，并且机器回收效率更高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述节省人工的目的，本技术提供如下技术方案：一种次氧化锌生产过程中反料系统，包括沉降室和安装槽，所述沉降室的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有下料罐，所述下料罐的底部固定安装有缓冲斗，所述缓冲斗的底部固定安装有二级缓冲板，所述缓冲斗的正面固定安装有延伸至内部的一级缓冲板，所述二级缓冲板的底部固定连接有刮板仓，所述刮板仓的左侧固定连接有刮板机，所述安装槽的内部固定安装有接收箱，所述接收箱的顶部固定连接有接料斗，所述接收箱的右侧固定连接有驱动机，所述接收箱的正面固定安装有上料管，所述上料管的外部固定连接有固定套，所述上料管的顶部固定连接有载板，所述载板的顶部固定安装有卸料仓，所述卸料仓的顶部固定安装有卸料驱动机，所述卸料仓的左侧固定安装有传输管，所述传输管的左侧固定连接有中转仓。
[0008]优选的，所述沉降室、支架、安装槽和载板的顶部均固定安装有防护栏。
[0009]优选的，所述缓冲斗的内壁开设有卡槽，所述一级缓冲板的背面与卡槽卡接。
[0010]优选的，所述刮板仓的顶部开设有与缓冲斗底部相匹配的安装口，所述刮板仓的底部与接料斗的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述固定套的左侧固定连接有稳定架，稳定架的左侧与沉降室固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种次氧化锌生产过程中反料系统，具备以下有益效果：
[0014]该次氧化锌生产过程中反料系统，通过设置下料罐、缓冲斗、一级缓冲板和二级缓冲板，而进入沉降室的原料在下降进入刮板仓的过程中，会得到缓冲，从而避免原料快速掉落砸坏刮板仓，而通过刮板机会将原料推入接收箱，进入接收箱的原料通过驱动机提升至写料仓，进入卸料仓的原料会通过卸料驱动机进入中转仓，从而通过中转仓进入生产工序，节省了人工，不需要在通过人工回收，并且机器回收效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1沉降室、2支架、3下料罐、4缓冲斗、5二级缓冲板、6一级缓冲板、7刮板仓、8刮板机、9安装槽、10接收箱、11接料斗、12驱动机、13上料管、14固定套、15载板、16卸料仓、17卸料驱动机、18传输管、19中转仓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种次氧化锌生产过程中反料系统，包括沉降室1和安装槽9，沉降室1的底部固定安装有支架2，支架2的底部固定安装有下料罐3，下料罐3的底部固定安装有缓冲斗4，缓冲斗4的底部固定安装有二级缓冲板5，缓冲斗4的正面固定安装有延伸至内部的一级缓冲板6，缓冲斗4的内壁开设有卡槽，一级缓冲板6的背面与卡槽卡接，二级缓冲板5的底部固定连接有刮板仓7，刮板仓7的左侧固定连接有刮板机8，安装槽9的内部固定安装有接收箱10，接收箱10的顶部固定连接有接料斗11，刮板仓7的顶部开设有与缓冲斗4底部相匹配的安装口，刮板仓7的底部与接料斗11的顶部固定连接，接收箱10的右侧固定连接有驱动机12，接收箱10的正面固定安装有上料管13，上料管13的外部固定连接有固定套14，固定套14的左侧固定连接有稳定架，稳定架的左侧与沉降室1固定连接，上料管13的顶部固定连接有载板15，沉降室1、支架2、安装槽9和载板15的顶部均固定安装有防护栏，载板15的顶部固定安装有卸料仓16，卸料仓16的顶部固定安装有卸料驱动机17，卸料仓16的左侧固定安装有传输管18，传输管18的左侧固定连接有中转仓19，通过设置下料罐3、缓冲斗4、一级缓冲板6和二级缓冲板5，而进入沉降室1的原料在下降进入刮板仓7的过程中，会得到缓冲，从而避免原料快速掉落砸坏刮板仓7，而通过刮板机8会将原料推入接收箱10，进入接收箱10的原料通过驱动机12提升至写料仓16，进入卸料仓16的原料会通过卸料驱动机17进入中转仓19，从而通过中转仓19进入生产工序，节省了人工，不需要在通过人工回收，并且机器回收效率更高。
[0019]综上所述，该次氧化锌生产过程中反料系统，通过设置下料罐3、缓冲斗4、一级缓冲板6和二级缓冲板5，而进入沉降室1的原料在下降进入刮板仓7的过程中，会得到缓冲，从
而避免原料快速掉落砸坏刮板仓7，而通过刮板机8会将原料推入接收箱10，进入接收箱10的原料通过驱动机12提升至写料仓16，进入卸料仓16的原料会通过卸料驱动机17进入中转仓19，从而通过中转仓19进入生产工序，节省了人工，不需要在通过人工回收，并且机器回收效率更高，解决了如果对其进行改进，在沉降室1底部增加收料，收料完上料，就能节省人工，并且机器回收效率更高的问题。
[0020]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌生产过程中反料系统，包括沉降室(1)和安装槽(9)，其特征在于：所述沉降室(1)的底部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的底部固定安装有下料罐(3)，所述下料罐(3)的底部固定安装有缓冲斗(4)，所述缓冲斗(4)的底部固定安装有二级缓冲板(5)，所述缓冲斗(4)的正面固定安装有延伸至内部的一级缓冲板(6)，所述二级缓冲板(5)的底部固定连接有刮板仓(7)，所述刮板仓(7)的左侧固定连接有刮板机(8)，所述安装槽(9)的内部固定安装有接收箱(10)，所述接收箱(10)的顶部固定连接有接料斗(11)，所述接收箱(10)的右侧固定连接有驱动机(12)，所述接收箱(10)的正面固定安装有上料管(13)，所述上料管(13)的外部固定连接有固定套(14)，所述上料管(13)的顶部固定连接有载板(15)，所述载板(15)的顶部固定安装有卸料仓(16)，所述卸料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞，张强，贾记灵，
申请(专利权)人：中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：