斗提机用轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及斗提机用轴承，它包括机架和轴承本体，机架前面中部左右两侧均设置有链轮，链轮外侧均设置有填料套，填料套外侧均设置有轴承本体，轴承本体与机架连接处的上方均设置有隔离间隙，轴承本体外侧均设置有轴承座，轴承座外侧均设置有密封端盖，密封端盖四角均设置有第一螺栓，密封端盖通过第一螺栓与轴承座固定连接，轴承座内部均设置有轴承，轴承内部设置有轴，轴承内侧均设置有隔套，轴承座内侧与隔套接触处均设置有挡尘圈，轴承座下方均设置有加强筋，加强筋上方左侧均设置有第二螺栓，加强筋通过第二螺栓与轴承座固定连接；本实用新型专利技术具有运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的优点。安装便捷的优点。安装便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
斗提机用轴承


[0001]本技术属于斗提机
，具体涉及斗提机用轴承。

技术介绍

[0002]轴承当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，应用广泛，现有的物料输送一般采用皮带滚筒或者螺旋装置，这两种形式的支撑机械旋转体基本上需要使用轴承实现，斗提机在输送颗粒状物料时，物料通过斗提机壁缝间隙倾洒进入端盖式轴承，严重影响轴承使用寿命，影响生产效率；因此，提供一种运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的斗提机用轴承是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的斗提机用轴承。
[0004]本技术的目的是这样实现的：斗提机用轴承，它包括机架和轴承本体，所述的机架前面中部左右两侧均设置有链轮，所述的链轮外侧均设置有填料套，所述的填料套外侧均设置有轴承本体，所述的轴承本体与机架连接处的上方均设置有隔离间隙，所述的轴承本体外侧均设置有轴承座，所述的轴承座外侧均设置有密封端盖，所述的密封端盖四角均设置有第一螺栓，所述的密封端盖通过第一螺栓与轴承座固定连接，所述的轴承座内部均设置有轴承，所述的轴承内部设置有轴，所述的轴承内侧均设置有隔套，所述的轴承座内侧与隔套接触处均设置有挡尘圈，所述的轴承座下方均设置有加强筋，所述的加强筋上方左侧均设置有第二螺栓，所述的加强筋通过第二螺栓与轴承座固定连接。
[0005]所述的隔套与填料套固定连接。
[0006]所述的隔离间隙是由挡尘圈、隔套以及机架组成的“U”形结构。
[0007]所述的加强筋为类似半梯形结构。
[0008]所述的链轮、填料套、轴承本体均是关于机架左右对称设置。
[0009]本技术的有益效果：本技术为斗提机用的轴承，采用支座式结构，在使用中，通过加强筋、第二螺栓将轴承本体与机架固定连接，安装十分方便快捷，在斗提机在输送颗粒状物料时，物料通过斗提机壁缝间隙倾洒进入隔离间隙中，密封端盖对轴承本体起到保护作用，而且隔离间隙是由挡尘圈、隔套以及机架组成的“U”形结构，可以有效改善物料对轴承的损坏，不仅增加轴承本体的使用寿命，而且使得轴承本体运行更加可靠稳定，本技术通过实际运行，达到了斗提机轴承的使用周期，实现了稳定生产；本技术具有运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术斗提机用轴承的正视图。
[0011]图2为图1的局部结构示意图。
[0012]图3为图2的左视图。
[0013]图4为图3的内部结构示意图。
[0014]图中：1、机架2、链轮3、填料套4、轴承本体5、隔离间隙6、轴承座7、密封端盖8、第一螺栓9、轴承10、轴11、隔套12、挡尘圈13、第二螺栓14、加强筋。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
4所示，斗提机用轴承，它包括机架1和轴承本体4，所述的机架1前面中部左右两侧均设置有链轮2，所述的链轮2外侧均设置有填料套3，所述的填料套3外侧均设置有轴承本体4，所述的轴承本体4与机架1连接处的上方均设置有隔离间隙5，所述的轴承本体4外侧均设置有轴承座6，所述的轴承座6外侧均设置有密封端盖7，所述的密封端盖7四角均设置有第一螺栓8，所述的密封端盖7通过第一螺栓8与轴承座6固定连接，所述的轴承座6内部均设置有轴承9，所述的轴承9内部设置有轴10，所述的轴承9内侧均设置有隔套11，所述的轴承座6内侧与隔套11接触处均设置有挡尘圈12，所述的轴承座6下方均设置有加强筋14，所述的加强筋14上方左侧均设置有第二螺栓13，所述的加强筋14通过第二螺栓13与轴承座6固定连接。
[0018]本技术为斗提机用的轴承，采用支座式结构，在使用中，通过加强筋14、第二螺栓13将轴承本体4与机架1固定连接，安装十分方便快捷，在斗提机在输送颗粒状物料时，物料通过斗提机壁缝间隙倾洒进入隔离间隙5中，密封端盖7对轴承本体4起到保护作用，而且隔离间隙5是由挡尘圈12、隔套11以及机架1组成的“U”形结构，可以有效改善物料对轴承9的损坏，不仅增加轴承本体4的使用寿命，而且使得轴承本体4运行更加可靠稳定，本技术通过实际运行，达到了斗提机轴承的使用周期，实现了稳定生产；本技术具有运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
4所示，斗提机用轴承，它包括机架1和轴承本体4，所述的机架1前面中部左右两侧均设置有链轮2，所述的链轮2外侧均设置有填料套3，所述的填料套3外侧均设置有轴承本体4，所述的轴承本体4与机架1连接处的上方均设置有隔离间隙5，所述的轴承本体4外侧均设置有轴承座6，所述的轴承座6外侧均设置有密封端盖7，所述的密封端盖7四角均设置有第一螺栓8，所述的密封端盖7通过第一螺栓8与轴承座6固定连接，所述的轴承座6内部均设置有轴承9，所述的轴承9内部设置有轴10，所述的轴承9内侧均设置有隔套11，所述的轴承座6内侧与隔套11接触处均设置有挡尘圈12，所述的轴承座6下方均设置有加强筋14，所述的加强筋14上方左侧均设置有第二螺栓13，所述的加强筋14通过第二螺栓13与轴承座6固定连接。
[0021]为了更好的效果，所述的隔套11与填料套3固定连接。
[0022]为了更好的效果，所述的隔离间隙5是由挡尘圈12、隔套11以及机架1组成的“U”形结构。
[0023]为了更好的效果，所述的加强筋14为类似半梯形结构。
[0024]为了更好的效果，所述的链轮2、填料套3、轴承本体4均是关于机架1左右对称设置。
[0025]本技术为斗提机用的轴承，采用支座式结构，在使用中，通过加强筋14、第二螺栓13将轴承本体4与机架1固定连接，安装十分方便快捷，在斗提机在输送颗粒状物料时，物料通过斗提机壁缝间隙倾洒进入隔离间隙5中，密封端盖7对轴承本体4起到保护作用，而且隔离间隙5是由挡尘圈12、隔套11以及机架1组成的“U”形结构，可以有效改善物料对轴承9的损坏，不仅增加轴承本体4的使用寿命，而且使得轴承本体4运行更加可靠稳定，本技术通过实际运行，达到了斗提机轴承的使用周期，实现了稳定生产；本技术具有运行可靠、使用寿命长、有效改善物料对轴承的损坏、安装便捷的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斗提机用轴承，它包括机架和轴承本体，其特征在于：所述的机架前面中部左右两侧均设置有链轮，所述的链轮外侧均设置有填料套，所述的填料套外侧均设置有轴承本体，所述的轴承本体与机架连接处的上方均设置有隔离间隙，所述的轴承本体外侧均设置有轴承座，所述的轴承座外侧均设置有密封端盖，所述的密封端盖四角均设置有第一螺栓，所述的密封端盖通过第一螺栓与轴承座固定连接，所述的轴承座内部均设置有轴承，所述的轴承内部设置有轴，所述的轴承内侧均设置有隔套，所述的轴承座内侧与隔套接触处均设置有挡尘圈，所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫东，史连成，
申请(专利权)人：河南平煤神马天泰盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：