本实用新型专利技术公开—种钢材加工用矫直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板和侧板，所述立板和侧板之间固定连接有封板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，通过设置传动机构，本实用新型专利技术能够自动传输板材移动，便于挤压机构对板材进行校直处理，位于中部的U型杆通过挤压筒与侧板共同夹持板材，位于中部的电动伸缩杆启动，其输出端带动U型杆移动时，通过挤压筒能够对板材进行挤压和校直，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于小型工厂的推广使用。于小型工厂的推广使用。于小型工厂的推广使用。
【技术实现步骤摘要】
—
种钢材加工用矫直装置
[0001]本技术涉及—种钢材加工用矫直装置，属于校直装置
技术介绍
[0002]钢板生产加工成型后，有些板材胚件会产生变形，需要通过校直装备进行校直使用，目前，现有技术中多采用校直机进行校直，校直机造价高昂，结构复杂，不利于小型工厂的推广使用，因此本技术提出—种钢材加工用矫直装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供—种钢材加工用矫直装置，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术—种钢材加工用矫直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板和侧板，所述立板和侧板之间固定连接有封板，所述立板和侧板的底端之间设置有传动机构，所述立板靠近侧板的一侧设置有挤压机构，所述挤压机构与传动机构固定连接。
[0006]优选的，所述传动机构包括转杆、电机和传输带，所述转杆设置有三个，三个所述转杆的一端均转动连接在侧板靠近立板一侧的底端，所述电机固定连接在侧板远离立板的一侧，所述电机的输出端与转杆固定连接，转杆的外侧壁上均固定套接有转筒，三个所述转筒均与传输带传动连接，三个所述转杆远离侧板的一端均与挤压机构固定连接。
[0007]优选的，三个所述转杆位于同一水平线上。
[0008]优选的，所述传输带的外侧壁上设置有耐磨凸起，所述耐磨凸起的材质为高锰钢。
[0009]优选的，所述挤压机构包括定位筒、U型杆和电动伸缩杆，所述定位筒和U型杆均设置有三个，三个所述定位筒均转动连接在转杆靠近立板的一端，三个所述U型杆均位于转杆的上方，所述定位筒的底端均固定连接在底板的上表面，所述U型杆的两端均固定连接有转动柱，位于同一所述U型杆上的两个转动柱位于同一垂线上，位于所述U型杆靠近底板一侧的转动柱均转动连接在定位筒的内部，位于所述U型杆远离底板一侧的转动柱顶端均转动连接在封板的底部，所述U型杆的水平端均固定套接有两个挤压筒，所述U型杆的水平端均转动连接有套环，所述套环均位于两个挤压筒之间，所述电动伸缩杆设置有三个，三个所述电动伸缩杆的输出端均与套环的外侧壁固定连接，所述电动伸缩杆远离套环的一端均通过铰链活动铰接在立板靠近侧板的一侧。
[0010]优选的，每个所述U型杆与其两端的转动柱均一体成型设置。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，通过设置传动机构，将需要进行校直的板材放置在侧板和立板之间的传输带上后，三个转杆上的转筒均与传输带传动连接，该设计使得本技术能够自动传输板材移动，便于挤压机构对板材进行校直处理，立板上活动铰接的电动伸缩杆启动时，均能够通过其输出端推动套环移动，从而带动U型杆移动，位于中部的U型杆由此通过挤压筒与侧板共同夹持板材，位于中部的电动伸缩杆启动，其输出端带动U型杆移动时，通过挤压筒能够对板材进行挤压和校直，本技术结
构简单，使用方便，便于小型工厂的推广使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、侧板；21、立板；22、封板；3、传动机构；31、转杆；32、转筒；33、传输带；34、耐磨凸起；35、电机；4、挤压机构；41、定位筒；42、转动柱；43、U型杆；44、挤压筒；45、电动伸缩杆；46、套环；47、铰链。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，—种钢材加工用矫直装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有立板21和侧板2，立板21和侧板2之间固定连接有封板22，立板21和侧板2的底端之间设置有传动机构3，立板21靠近侧板2的一侧设置有挤压机构4，挤压机构4与传动机构3固定连接。
[0019]传动机构3包括转杆31、电机35和传输带33，转杆31设置有三个，三个转杆31的一端均转动连接在侧板2靠近立板21一侧的底端，电机35固定连接在侧板2远离立板21的一侧，电机35的输出端与转杆31固定连接，转杆31的外侧壁上均固定套接有转筒32，三个转筒32均与传输带33传动连接，三个转杆31远离侧板2的一端均与挤压机构4固定连接。
[0020]三个转杆31位于同一水平线上。
[0021]传输带33的外侧壁上设置有耐磨凸起34，耐磨凸起34的材质为高锰钢。
[0022]挤压机构4包括定位筒41、U型杆43和电动伸缩杆45，定位筒41和U型杆43均设置有三个，三个定位筒41均转动连接在转杆31靠近立板21的一端，三个U型杆43均位于转杆31的上方，定位筒41的底端均固定连接在底板1的上表面，U型杆43的两端均固定连接有转动柱42，位于同一U型杆43上的两个转动柱42位于同一垂线上，位于U型杆43靠近底板1一侧的转动柱42均转动连接在定位筒41的内部，位于U型杆43远离底板1一侧的转动柱42顶端均转动连接在封板22的底部，U型杆43的水平端均固定套接有两个挤压筒44，U型杆43的水平端均转动连接有套环46，套环46均位于两个挤压筒44之间，电动伸缩杆45设置有三个，三个电动伸缩杆45的输出端均与套环46的外侧壁固定连接，电动伸缩杆45远离套环46的一端均通过铰链47活动铰接在立板21靠近侧板2的一侧。
[0023]每个U型杆43与其两端的转动柱42均一体成型设置，使得U型杆43和转动柱42之间连接关系保持稳定。
[0024]具体的，本技术使用时，通过设置传动机构3，将需要进行校直的板材放置在
侧板2和立板21之间的传输带33上后，电机35启动，带动转杆31转动，由于三个转杆31上的转筒32均与传输带33传动连接，该设计使得本技术能够自动传输板材移动，便于挤压机构4对板材进行校直处理，立板21上活动铰接的电动伸缩杆45启动时，均能够通过其输出端推动套环46移动，从而带动U型杆43移动，位于中部的U型杆43由此通过挤压筒44与侧板2共同夹持板材，位于中部的电动伸缩杆45启动，其输出端带动U型杆43移动时，通过挤压筒44能够对板材进行挤压和校直，本技术结构简单，使用方便，便于小型工厂的推广使用。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用矫直装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有立板(21)和侧板(2)，所述立板(21)和侧板(2)之间固定连接有封板(22)，所述立板(21)和侧板(2)的底端之间设置有传动机构(3)，所述立板(21)靠近侧板(2)的一侧设置有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)与传动机构(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的—种钢材加工用矫直装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括转杆(31)、电机(35)和传输带(33)，所述转杆(31)设置有三个，三个所述转杆(31)的一端均转动连接在侧板(2)靠近立板(21)一侧的底端，所述电机(35)固定连接在侧板(2)远离立板(21)的一侧，所述电机(35)的输出端与转杆(31)固定连接，转杆(31)的外侧壁上均固定套接有转筒(32)，三个所述转筒(32)均与传输带(33)传动连接，三个所述转杆(31)远离侧板(2)的一端均与挤压机构(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的—种钢材加工用矫直装置，其特征在于，三个所述转杆(31)位于同一水平线上。4.根据权利要求2所述的—种钢材加工用矫直装置，其特征在于，所述传输带(33)的外侧壁上设置有耐磨凸起(34)，所述耐磨凸起(34)的材质为高锰钢。5.根据权利要求2所述的—种钢材加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳华娟，
申请(专利权)人：山西新泰富安新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。