一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，包括外框、成品区和输送带，输送带嵌入在外框中，成品区位于外框一端位置，输送带的上方设置有贴标盒，外框的表面固定连接有检测结构，贴标盒的后方设置有气泵和除尘板，输送带的一侧固定设置有液压杆和压板。第二控制装置控制第二推杆伸缩，从而带动铲板向前活动，接触到水泵表面的标签，从而达到检测的效果，通过容腔对需要进行贴标处理的标签进行放置，通过风机，在限位底座的内部产生吸力，从而配合限位底座表面设置的透孔便于对标签进行吸附固定。对标签进行吸附固定。对标签进行吸附固定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线


[0001]本技术涉及生产线
，更具体的说，涉及一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线。

技术介绍

[0002]水泵的应用非常广泛，而在生产完成之后，需要对水泵进行贴标，由于水泵主体由金属制成，整体较重，在贴标的时候采用人工贴标，但人工贴标容易出现贴错、粘贴不牢固的问题，极大的耗费了贴标时间，导致贴标效率低下，同时人工贴标费时费力，且单靠肉眼难以对贴标整体完成度进行观察检测。
[0003]因此，需要一种新的全自动智能水泵打包贴标安装生产线。

技术实现思路

[0004]本技术全自动智能水泵打包贴标安装生产线的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，包括外框、成品区和输送带，输送带嵌入在外框中，成品区位于外框一端位置，输送带的上方设置有贴标盒，外框的表面固定连接有检测结构，贴标盒的后方设置有气泵和除尘板，输送带的一侧固定设置有液压杆和压板，检测结构包括有第二控制装置、第二推杆、铲板和固定底板，第二控制装置、第二推杆和铲板同时位于固定底板的上方位置，第二推杆固定连接在第二控制装置的内端，铲板固定连接在第二推杆的内端位置，贴标盒的内部固定开设有容腔，容腔的内部嵌入设置有限位底座，限位底座的内部嵌入设置有风机，限位底座的背端固定连接有阻挡层，限位底座的两端固定连接有底板，底板内部嵌入设置有防护板，限位底座的外端固定连接有连接轴，连接轴外端固定连接有驱动电机，贴标盒的内部固定设置有轨道板，轨道板的上方设置有第一控制装置，第一控制装置底端固定连接有第一推杆。
[0006]进一步的优选方案：气泵位于输送带的一侧位置。
[0007]进一步的优选方案：除尘板固定连接气泵的内侧输出端位置，且除尘板的前端均匀分布透孔，同时除尘板靠近输送带设置。
[0008]进一步的优选方案：液压杆底部配套设置有液压缸，且液压杆垂直向上设置，整体呈“L”状设置，前端向内折角设置。
[0009]进一步的优选方案：压板同时位于输送带的上方一侧，和除尘板相对设置。
[0010]进一步的优选方案：第二控制装置和第二推杆配套设置，且第二推杆设置为电动推杆，水平设置，铲板同时水平设置，且前端呈向下倾斜设置。
[0011]进一步的优选方案：容腔整体呈倒梯形设置，底部呈矩形直通设置，限位底座在容腔的内部呈横向设置，且限位底座的顶部表面均匀分布透孔，风机设置两组，和外部控制装置连接。
[0012]进一步的优选方案：阻挡层整体设置为弧形凸起的气垫层设置，防护板底部通过
弹簧垂直嵌入在底板中。
[0013]进一步的优选方案：驱动电机和外部控制装置电性连接，连接轴整体呈“Z”状设置，轨道板竖向设置两组，驱动电机同时嵌入在轨道板中，第一推杆同时嵌入在轨道板中，底端固定连接驱动电机。
[0014]有益效果：
[0015]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，外部控制装置控制气泵运行，通过除尘板对输送带上的水泵表面进行除尘处理。
[0016]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，液压杆升降的时候带动压板升降，从而通过压板对水泵表面的标签进行压紧处理。
[0017]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，第二控制装置控制第二推杆伸缩，从而带动铲板向前活动，接触到水泵表面的标签，从而达到检测的效果。
[0018]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，通过容腔对需要进行贴标处理的标签进行放置，通过风机，在限位底座的内部产生吸力，从而配合限位底座表面设置的透孔便于对标签进行吸附固定。
[0019]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，在限位底座翻转进行贴标的时候，通过阻挡层对容腔其他的标签进行阻拦，同时将标签贴在水泵表面的时候，受到外力的阻挡层收缩，避免对贴标过程造成阻碍。
[0020]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，通过防护板对容腔内放置的标签进行限位，有效防止标签移位，贴标不会歪斜，同时在进行贴标的时候，活动嵌入设置的防护板受到压力缩回底板中，并不会对贴标造成阻碍。
[0021]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，驱动电机带动连接轴转动，从而同时带动限位底座转动。
[0022]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，通过轨道板便于保持驱动电机升降稳定性。
[0023]该种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，第一推杆伸缩的时候，从而带动驱动电机整体沿轨道板升降。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构俯视图。
[0025]图2为本技术的容腔内部结构剖视图。
[0026]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0027]图4为本技术的检测结构连接结构俯视图
[0028]图1
‑
4中：外框1、成品区2、输送带3、贴标盒4、检测结构5、气泵6、除尘板7、液压杆8、压板9、容腔10、第一控制装置11、第一推杆12、轨道板13、驱动电机14、连接轴15、限位底座16、风机17、阻挡层18、底板19、防护板20、第二控制装置21、第二推杆22、铲板23、固定底板24。
具体实施方式
[0029]如附图1至附图4所示：
[0030]本技术提供一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，包括外框1、成品区2和输送带3，输送带3嵌入在外框1中，成品区2位于外框1一端位置，输送带3的上方设置有贴标盒4，外框1的表面固定连接有检测结构5，贴标盒4的后方设置有气泵6和除尘板7，输送带3的一侧固定设置有液压杆8和压板9，检测结构5包括有第二控制装置21、第二推杆22、铲板23和固定底板24，第二控制装置21、第二推杆22和铲板23同时位于固定底板24的上方位置，第二推杆22固定连接在第二控制装置21的内端，铲板23固定连接在第二推杆22的内端位置，贴标盒4的内部固定开设有容腔10，容腔10的内部嵌入设置有限位底座16，限位底座16的内部嵌入设置有风机17，限位底座16的背端固定连接有阻挡层18，限位底座16的两端固定连接有底板19，底板19内部嵌入设置有防护板20，限位底座16的外端固定连接有连接轴15，连接轴15外端固定连接有驱动电机14，贴标盒4的内部固定设置有轨道板13，轨道板13的上方设置有第一控制装置11，第一控制装置11底端固定连接有第一推杆12。
[0031]其中，气泵6位于输送带3的一侧位置。
[0032]其中，除尘板7固定连接气泵6的内侧输出端位置，且除尘板7的前端均匀分布透孔，同时除尘板7靠近输送带3设置，外部控制装置控制气泵6运行，通过除尘板7对输送带3上的水泵表面进行除尘处理。
[0033]其中，液压杆8底部配套设置有液压缸，且液压杆8垂直向上设置，整体呈“L”状设置，前端向内折角设置。
[0034]其中，压板9同时位于输送带3的上方一侧，和除尘板7相对设置，液压杆8升降的时候带动压板9升降，从而通过压板9对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能水泵打包贴标安装生产线，包括外框(1)、成品区(2)和输送带(3)，输送带(3)嵌入在外框(1)中，成品区(2)位于外框(1)一端位置，其特征在于：输送带(3)的上方设置有贴标盒(4)，外框(1)的表面固定连接有检测结构(5)，贴标盒(4)的后方设置有气泵(6)和除尘板(7)，输送带(3)的一侧固定设置有液压杆(8)和压板(9)，检测结构(5)包括有第二控制装置(21)、第二推杆(22)、铲板(23)和固定底板(24)，第二控制装置(21)、第二推杆(22)和铲板(23)同时位于固定底板(24)的上方位置，第二推杆(22)固定连接在第二控制装置(21)的内端，铲板(23)固定连接在第二推杆(22)的内端位置，贴标盒(4)的内部固定开设有容腔(10)，容腔(10)的内部嵌入设置有限位底座(16)，限位底座(16)的内部嵌入设置有风机(17)，限位底座(16)的背端固定连接有阻挡层(18)，限位底座(16)的两端固定连接有底板(19)，底板(19)内部嵌入设置有防护板(20)，限位底座(16)的外端固定连接有连接轴(15)，连接轴(15)外端固定连接有驱动电机(14)，贴标盒(4)的内部固定设置有轨道板(13)，轨道板(13)的上方设置有第一控制装置(11)，第一控制装置(11)底端固定连接有第一推杆(12)。2.根据权利要求1所述的全自动智能水泵打包贴标安装生产线，其特征在于：所述气泵(6)位于输送带(3)的一侧位置。3.根据权利要求1所述的全自动智能水泵打包贴标安装生产线，其特征在于：所述除尘板(7)固定连接气泵(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛海生，
申请(专利权)人：江西汇载兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：