本实用新型专利技术公开了一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置，包括主箱体，主箱体内部固定有第一隔板，第一隔板的上侧设置有固定在主箱体内部的第二隔板，主箱体右表面固定有电机，电机的输出轴贯穿主箱体右表面且固定连接有第一转杆，第一转杆的另一端固定有扇叶，第一转杆上固定套设有主动皮带轮，主箱体内部右壁转动连接有位于第二隔板上侧的第二转杆，第二转杆上固定套设有与主动皮带轮通过皮带传动的从动皮带轮，第二转杆的另一端固定有蜗杆，主箱体的内部后壁转动连接有位于第二隔板上侧的第三转杆，第三转杆上固定套设有与蜗杆啮合传动的蜗轮。本实用新型专利技术能够加快工作效率，并且在压合时能够加快粘合速度。并且在压合时能够加快粘合速度。并且在压合时能够加快粘合速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置
[0001]本技术涉及鞋底加工用压合设备领域，尤其涉及一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置。
技术介绍
[0002]双密度鞋底是指使用两层密度弹性不同的鞋底进行贴合，在加工时需要对两层不同类型的鞋底进行挤压贴合，现有的压合装置在加工时效率较低，多为手动压合，并且压合的效果不够均一，产品生产质量得不到保证，且在压合时不能加快粘合速度。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置，能够加快工作效率，并且在压合时能够加快粘合速度。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置，包括主箱体，所述主箱体内部固定有第一隔板，所述第一隔板的上侧设置有固定在所述主箱体内部的第二隔板，所述主箱体右表面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述主箱体右表面且固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端固定有扇叶，所述第一转杆上固定套设有主动皮带轮，所述主箱体内部右壁转动连接有位于所述第二隔板上侧的第二转杆，所述第二转杆上固定套设有与所述主动皮带轮通过皮带传动的从动皮带轮，所述第二转杆的另一端固定有蜗杆，所述主箱体的内部后壁转动连接有位于所述第二隔板上侧的第三转杆，所述第三转杆上固定套设有与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述第三转杆的前端固定有圆盘，所述圆盘的前表面固定有圆柱，所述圆柱上活动套设有长板，所述长板的下侧固定有滑动杆，所述滑动杆的下端贯穿所述第二隔板上表面且固定有抵接板。
[0007]优选的，所述主箱体的内部右壁固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述第二转杆的右端固定连接，所述主箱体的内部后壁固定有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述第三转杆的后端固定连接。
[0008]优选的，所述第二转杆上活动套设有竖板，所述竖板的下端与所述第二隔板固定连接，所述第二隔板的上表面开设有供所述皮带传动的矩形通槽。
[0009]优选的，所述长板的前表面开设有供所述圆柱滑动的滑动通槽，所述圆柱位于滑动通槽内。
[0010]优选的，所述第一隔板的上表面固定有与所述抵接板位置箱对应的放置板，所述放置板上表面开设有与所述抵接板大小相匹配的放置槽。
[0011]优选的，所述主箱体的右表面开设有方形通孔，所述第一隔板与第二隔板之间固定有位于所述扇叶左侧的过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、通过圆盘、圆柱、长板、滑动杆和抵接板的组合使用，能够进行匀速压合，并且每次压合的力度相同，提高产品质量。
[0014]2、通过电机、第一转杆和扇叶的组合使用，能够加快粘合速度，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置的正视剖视图。
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1主箱体、2第一隔板、3第二隔板、5电机、6第一转杆、7扇叶、8主动皮带轮、9第二转杆、10从动皮带轮、11蜗杆、12第三转杆、13蜗轮、14圆盘、15圆柱、16长板、17滑动杆、18抵接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置，包括主箱体1，主箱体1内部固定有第一隔板2，第一隔板2的上侧设置有固定在主箱体1内部的第二隔板3，主箱体1右表面固定有电机5，电机5的输出轴贯穿主箱体1右表面且固定连接有第一转杆6，第一转杆6的另一端固定有扇叶7，第一转杆6上固定套设有主动皮带轮8，主箱体1内部右壁转动连接有位于第二隔板3上侧的第二转杆9，第二转杆9上固定套设有与主动皮带轮8通过皮带传动的从动皮带轮10，第二转杆9的另一端固定有蜗杆11，主箱体1的内部后壁转动连接有位于第二隔板3上侧的第三转杆12，第三转杆12上固定套设有与蜗杆11啮合传动的蜗轮13，第三转杆12的前端固定有圆盘14，圆盘14的前表面固定有圆柱15，圆柱15上活动套设有长板16，长板16的下侧固定有滑动杆17，滑动杆17的下端贯穿第二隔板3上表面且固定有抵接板18。
[0020]在一个可选的实施例中，主箱体1的内部右壁固定有第一轴承，第一轴承的内圈与第二转杆9的右端固定连接，主箱体1的内部后壁固定有第二轴承，第二轴承的内圈与第三转杆12的后端固定连接。
[0021]在一个可选的实施例中，第二转杆9上活动套设有竖板，竖板的下端与第二隔板3固定连接，第二隔板3的上表面开设有供皮带传动的矩形通槽。
[0022]在一个可选的实施例中，长板16的前表面开设有供圆柱15滑动的滑动通槽，圆柱15位于滑动通槽内。
[0023]在一个可选的实施例中，第一隔板2的上表面固定有与抵接板18位置箱对应的放置板，放置板上表面开设有与抵接板18大小相匹配的放置槽。
[0024]在一个可选的实施例中，主箱体1的右表面开设有方形通孔，第一隔板2与第二隔板3之间固定有位于扇叶7左侧的过滤网。
[0025]工作原理：现有的压合装置在加工时效率较低，多为手动压合，并且压合的效果不够均一，产品生产质量得不到保证，且在压合时不能加快粘合速度，在本实施例中，将涂好
胶水的两个鞋垫对应贴合后放置在第一隔板2上表面的放置板的放置槽内，将电机5的电源打开，电机5的输出轴带动第一转杆6转动，使第一转杆6上的扇叶7吹风吹向鞋底，加快黏合，同时第一转杆6上的主动皮带轮8带动第二转杆9上的从动皮带轮10转动，使第二转杆9上固定的蜗杆11与第三转杆12上的蜗轮13啮合传动，从而事第三转杆12上的圆盘14转动，使圆盘14上的圆柱15在长板16内的滑动通槽内滑动，使长板16带动滑动杆17以及滑动杆17上的抵接板18上下移动，对鞋底进行挤压，使压合后的鞋底更加牢固。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产双密度鞋底加工用压合装置，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)内部固定有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的上侧设置有固定在所述主箱体(1)内部的第二隔板(3)，所述主箱体(1)右表面固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿所述主箱体(1)右表面且固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的另一端固定有扇叶(7)，所述第一转杆(6)上固定套设有主动皮带轮(8)，所述主箱体(1)内部右壁转动连接有位于所述第二隔板(3)上侧的第二转杆(9)，所述第二转杆(9)上固定套设有与所述主动皮带轮(8)通过皮带传动的从动皮带轮(10)，所述第二转杆(9)的另一端固定有蜗杆(11)，所述主箱体(1)的内部后壁转动连接有位于所述第二隔板(3)上侧的第三转杆(12)，所述第三转杆(12)上固定套设有与所述蜗杆(11)啮合传动的蜗轮(13)，所述第三转杆(12)的前端固定有圆盘(14)，所述圆盘(14)的前表面固定有圆柱(15)，所述圆柱(15)上活动套设有长板(16)，所述长板(16)的下侧固定有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的下端贯穿所述第二隔板(3)上表面且固定有抵接板(18)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡之帆，蔡之楠，
申请(专利权)人：福建歌士玮集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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