一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，包括焊机底座，所述焊机底座的顶部固定安装有焊接底板，所述焊接底板的顶部固定安装有焊接固定板，所述焊接固定板内部的顶端固定安装有保护套，保护套顶部套接有泵体，泵体的顶部固定安装有盖体，盖体的顶部活动安装有机头。本实用新型专利技术通过在焊机底座的顶部固定安装的焊接底板，焊接底板的顶部固定安装的焊接固定板，固定螺钉与第二连接孔套接安装，连接焊机底座与焊接底板，焊接底板利用第一连接孔的内部套接安装的安装螺钉与焊接固定板底板的两侧固定设置的第二螺纹孔套接安装，连接焊接固定板,方便工作人员对电子水泵进行固定，方便工作人员对电子水泵泵身与泵盖进行焊接。盖进行焊接。盖进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装


[0001]本技术涉及电子水泵超声波焊接
，具体为一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装。

技术介绍

[0002]电子水泵是用采用压电材料作动力装置，从控制到驱动彻底实现电子化，以电子集成系统完全控制液体传输，从而实现液体传输的可调性、精准性的一种新型水泵，而在电子水泵泵身与泵盖焊接成一体时需要用到超声波焊接工装，现有的电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装在实际使用中，不方便工作人员进行固定，影响工作人员对电子水泵泵身与泵盖进行焊接，而且电子水泵泵身与泵盖焊接薄壁处脆弱，超声波共振容易震坏泵身的工艺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，包括焊机底座，所述焊机底座的顶部固定安装有焊接底板，所述焊接底板的顶部固定安装有焊接固定板，所述焊接固定板内部的顶端固定安装有保护套，保护套的顶部套接有泵体，泵体的顶部固定安装有盖体，盖体的顶部活动安装有机头。
[0006]优选的，所述盖体两侧的底端固定设置有卡槽，所述盖体的底部固定安装有安装座，所述盖体的内部固定设置有安装槽，安装槽内部的顶端等距安装有固定件，所述盖体的一侧固定设置有安装腔。
[0007]优选的，所述泵体顶部的两侧固定安装有卡件，所述泵体底部的两侧固定设置有抵接槽，所述泵体的底部套接安装有连接螺钉。
[0008]优选的，所述焊接固定板的顶部固定设置有第一固定槽，第一固定槽的顶部固定设置有第二固定槽，第一固定槽的顶部固定设置有第一螺纹孔，所述焊接固定板底部的两侧固定设置有第二螺纹孔。
[0009]优选的，所述焊接底板顶部的两侧固定设置有第一连接孔，第一连接孔的内部套接安装有安装螺钉，所述焊接底板底部的两侧固定设置有第二连接孔。
[0010]优选的，所述焊机底座顶部的两侧固定设置有抵接孔，抵接孔的内部套接安装有固定螺钉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，具有以下优点：
[0012](1)通过在焊机底座的顶部固定安装的焊接底板，焊接底板的顶部固定安装的焊接固定板，固定螺钉与第二连接孔套接安装，连接焊机底座与焊接底板，焊接底板利用第一
连接孔的内部套接安装的安装螺钉与焊接固定板底板的两侧固定设置的第二螺纹孔套接安装，连接焊接固定板,方便工作人员对电子水泵进行固定，方便工作人员对电子水泵泵身与泵盖进行焊接；
[0013](2)通过在焊接固定板内部的顶端固定安装的保护套，泵体的底板套接安装的连接螺钉与第一螺纹孔套接安装，将保护套固定安装在焊接固定板的顶部固定设置的第一固定槽的内部，保护套保护泵体，在泵体与盖体焊接薄壁处，起到了一个很好的反冲作用，解决了超声波共振而震坏泵身的工艺电子水泵泵身与泵盖焊接薄壁处脆弱，超声波共振容易震坏泵身的工艺；
[0014](3)通过在焊接固定板内部的顶端固定安装的泵体与盖体，保护套固定在焊接固定板上，通过安装螺钉锁紧焊接固定板与焊接底板，焊接底板通过固定螺钉固定在焊机底座上，并调整焊接底板的平面度，依次将泵体与盖体放入到焊接固定板上，然后启动超声波焊接机器，焊接完成后，确认焊点无异常，薄壁处并无开裂，表面无缺陷后放入周转箱中，进入下一道工序，利用此超声波焊接工装大大提高了产品的合格率，使产品具有较高品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的盖体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的焊接固定板局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的焊接底板局部结构示意图。
[0019]图中：1、机头；2、盖体；201、卡槽；202、安装座；203、固定件；204、安装腔；205、安装槽；3、泵体；301、卡件；302、抵接槽；303、连接螺钉；4、保护套；5、焊接固定板；501、第一固定槽；502、第二固定槽；503、第一螺纹孔；504、第二螺纹孔；6、焊接底板；601、第一连接孔；602、安装螺钉；603、第二连接孔；7、焊机底座；701、固定螺钉；702、抵接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，包括焊机底座7，焊机底座7顶部的两侧固定设置有抵接孔702，抵接孔702的内部套接安装有固定螺钉701，焊机底座7的顶部固定安装有焊接底板6，焊接底板6顶部的两侧固定设置有第一连接孔601，第一连接孔601的内部套接安装有安装螺钉602，焊接底板6底部的两侧固定设置有第二连接孔603，焊接底板6的顶部固定安装有焊接固定板5，焊接固定板5的顶部固定设置有第一固定槽501，第一固定槽501的顶部固定设置有第二固定槽502，第一固定槽501的顶部固定设置有第一螺纹孔503，焊接固定板5底部的两侧固定设置有第二螺纹孔504；
[0022]具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在焊机底座7的顶部固定安装的焊接底板6，焊接底板6的顶部固定安装的焊接固定板5，焊机底座7利用固定螺钉701与焊接底板
6底板的两侧固定设置的第二连接孔603套接安装，连接焊机底座7与焊接底板6，焊接底板6利用第一连接孔601的内部套接安装的安装螺钉602与焊接固定板5底板的两侧固定设置的第二螺纹孔504套接安装，连接焊接固定板5,方便工作人员对电子水泵进行固定，方便工作人员对电子水泵泵身与泵盖进行焊接；
[0023]焊接固定板5内部的顶端固定安装有保护套4，保护套4的顶部套接有泵体3，泵体3顶部的两侧固定安装有卡件301，泵体3底部的两侧固定设置有抵接槽302，泵体3的底部套接安装有连接螺钉303，泵体3的顶部固定安装有盖体2，盖体2两侧的底端固定设置有卡槽201，盖体2的底部固定安装有安装座202，盖体2的内部固定设置有安装槽205，安装槽205内部的顶端等距安装有固定件203，盖体2的一侧固定设置有安装腔204；
[0024]具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在焊接固定板5内部的顶端固定安装的保护套4，泵体3的底板套接安装的连接螺钉303与第一螺纹孔503套接安装，将保护套4固定安装在焊接固定板5的顶部固定设置的第一固定槽501的内部，保护套4保护泵体3，在泵体3与盖体2焊接薄壁处，起到了一个很好的反冲作用，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，包括焊机底座(7)，其特征在于：所述焊机底座(7)的顶部固定安装有焊接底板(6)，所述焊接底板(6)的顶部固定安装有焊接固定板(5)，所述焊接固定板(5)内部的顶端固定安装有保护套(4)，所述保护套(4)顶部套接有泵体(3)，所述泵体(3)的顶部固定安装有盖体(2)，盖体(2)的顶部活动安装有机头(1)。2.根据权利要求1所述的一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，其特征在于：所述盖体(2)两侧的底端固定设置有卡槽(201)，所述盖体(2)的底部固定安装有安装座(202)，所述盖体(2)的内部固定设置有安装槽(205)，安装槽(205)内部的顶端等距安装有固定件(203)，所述盖体(2)的一侧固定设置有安装腔(204)。3.根据权利要求1所述的一种电子水泵泵身与泵盖超声波焊接工装，其特征在于：所述泵体(3)顶部的两侧固定安装有卡件(301)，所述泵体(3)底部的两侧固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹德林，袁利军，黄卫华，
申请(专利权)人：长沙市健科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：