一种高耐蚀除锈预黑剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及金属前处理技术领域，尤其涉及一种高耐蚀除锈预黑剂及其制备方法和应用。所述除锈预黑剂包含以下重量份的组分：磷酸35

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀除锈预黑剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及金属前处理
，尤其涉及一种高耐蚀除锈预黑剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。预黑处理是产品磷化前的预处理工艺，在黑色金属、精加工的配件、精密仪器配件的加工或使用过程中，预黑处理是必不可少的。
[0003]目前的除锈预黑剂处理后不同材质外观颜色不一致，不均匀，耐蚀性差。特别是纯铁材质部分整体发彩且耐蚀性极差。因此为了克服这些技术缺陷，本专利技术提供了一种新的高耐腐蚀的除锈预黑剂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种高耐蚀除锈预黑剂，所述高耐蚀除锈预黑剂通过不同组分的复配，让金属除锈预黑的效果更均一，耐蚀性更强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]一种高耐蚀除锈预黑剂，所述除锈预黑剂包含以下重量份的组分：磷酸35
‑
45份、碳酸钙0.05
‑
0.15份、铁离子络合剂0.15
‑
0.25份、硝酸锌0.55
‑
0.65份、钨酸钠1.15
‑
1.25份、缓蚀剂0.15
‑
0.25份、十二烷基硫酸钠(K12)0.55
‑
0.65份、冰乙酸0.25
‑
0.35份、溴酸钠0.15
‑
0.25份、水若干份。
[0007]优选的，所述除锈预黑剂包含以下重量份的组分：磷酸40份、碳酸钙0.1份、铁离子络合剂0.2份、硝酸锌0.6份、钨酸钠1.2份、缓蚀剂0.2份、K12 0.6份、冰乙酸0.3份、溴酸钠0.2份、水若干份。
[0008]进一步，所述铁离子络合剂为酒石酸。
[0009]进一步，所述缓蚀剂为LAN
‑
826。
[0010]本专利技术的目的之二在于提供所述除锈预黑剂的制备方法。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0012]所述的一种高耐蚀除锈预黑剂的制备方法，包括以步骤：
[0013]1)按重量份在搅拌器中加入水，再加入磷酸进行搅拌，缓慢加入碳酸钙；
[0014]2)依次向步骤1)所得的溶液中加入硝酸锌与K12进行搅拌，再加入钨酸钠水溶液；
[0015]3)LAN
‑
826水溶液用冰乙酸调节pH值再加入步骤2)所得的溶液中，最后再加入溴酸钠水溶液进行搅拌得到所述的高耐蚀除锈预黑剂。
[0016]进一步，步骤1)缓慢加入碳酸钙直至碳酸钙反应完全至无反应气泡为止。
[0017]进一步，步骤2)加入硝酸锌与K12进行搅拌的时间为10分钟。
[0018]进一步，所述步骤3)LAN
‑
826水溶液用冰乙酸调节pH值到5
‑
6。
[0019]本专利技术的目的之三在于提供一种工件除锈预黑的方法，采用所述方法可以让同一工件上的不同材质表面得到均匀一致的黑色转化膜。
[0020]为了实现以上目的，本专利技术采用以下方案：
[0021]1)采用权利要求1
‑
4任一项所述的高耐蚀除锈预黑剂，工件在75
‑
85℃下浸泡3
‑
5分钟；
[0022]2)浸泡液游离酸为350
‑
400pt，铁离子浓度≥20g/L时倒槽。
[0023]进一步，所述工件的材质包括纯铁和合金钢。
[0024]本专利技术采用的技术原理：
[0025]磷酸主要提供酸度去对工件表面锈蚀点及其它表面状态进行腐蚀,然后在腐蚀的过程中需要钨酸钠、硝酸锌、硝酸钙对腐蚀的部位进行黑膜的生成；由于磷酸酸度过高,因此想要成膜必须配合一定的缓蚀剂LAN826配合黑膜的形成,以免高酸度溶解生成的黑膜.再加之成膜的促进剂冰乙酸、溴酸钠的使用,再能让黑膜牢固的附着于工件表面，结合复配络合剂可以络合使用过程中不断升高的铁离子,以使整个膜层的耐蚀性更好。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术提供的高耐蚀除锈预黑剂可以在同一工件不同的2种或2种以上的材质以及不同表面状态上完成发黑预处理，得到均匀一致的黑色转化膜；得到黑色转化膜的同时能够对其工件表面的锈蚀进行清除，并且耐腐蚀性能强。
附图说明
[0028]图1为实施例3配方1
‑
4制得的高耐蚀除锈预黑剂处理后的工件表面。
[0029]图2为实施例3配方5制得的高耐蚀除锈预黑剂处理后的工件表面。
[0030]图3为实施例5带锈工件采用配方4制备的除锈预黑剂处理2小时的效果图。
[0031]图4为实施例5带锈工件采用配方5制备的除锈预黑剂处理2小时的效果图。
[0032]图5为实施例5配方5浸泡后仍有锈点的工件采用配方1制备的除锈预黑剂处理4小时的效果图。
[0033]图6为实施例5配方5浸泡后仍有锈点的工件采用配方2制备的除锈预黑剂处理4小时的效果图。
[0034]图7为实施例5配方5浸泡后仍有锈点的工件采用配方3制备的除锈预黑剂处理4小时的效果图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0036]实施例1高耐蚀除锈预黑剂
[0037]准备除锈预黑剂的各组分，如表1所示。
[0038]表1配方
[0039][0040]配方1
‑
5除了上述组分外还有含有若干份的水分，单位为g，配方1所述铁离子络合剂为酒石酸，所述缓蚀剂为LAN
‑
826；配方2所述铁离子络合剂为乙二胺四乙酸，所述缓蚀剂为LAN
‑
826；配方3所述铁离子络合剂为酒石酸，所述缓蚀剂为BC
‑
304；配方4所述缓蚀剂为LAN
‑
826；配方5所述铁离子络合剂为乙二胺四乙酸。
[0041]实施例2高耐蚀除锈预黑剂的制备
[0042]以1000kg级别的制备为例，按照实施例1配方1
‑
5的配比准备原材料并制备：
[0043]1.打开反应釜开启搅拌器；加入500kg纯水进入反应釜中，再加入全部的磷酸，开启搅拌器；
[0044]2.缓慢加入碳酸钙进入反应釜中，直至碳酸钙反应完全无反应气泡为止；
[0045]3.依次向反应釜中加入硝酸锌与K12，搅拌10min；
[0046]4.使用50kg纯水溶解钨酸钠后缓慢加入到反应釜中；
[0047]5.使用7kg纯水稀释LAN
‑
826后再将冰乙酸缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀除锈预黑剂，其特征在于，所述除锈预黑剂包含以下重量份的组分：磷酸35
‑
45份、碳酸钙0.05
‑
0.15份、铁离子络合剂0.15
‑
0.25份、硝酸锌0.55
‑
0.65份、钨酸钠1.15
‑
1.25份、缓蚀剂0.15
‑
0.25份、十二烷基硫酸钠0.55
‑
0.65份、冰乙酸0.25
‑
0.35份、溴酸钠0.15
‑
0.25份、水若干份。2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀除锈预黑剂，其特征在于，所述除锈预黑剂包含以下重量份的组分：磷酸40份、碳酸钙0.1份、铁离子络合剂0.2份、硝酸锌0.6份、钨酸钠1.2份、缓蚀剂0.2份、十二烷基硫酸钠0.6份、冰乙酸0.3份、溴酸钠0.2份、水若干份。3.根据权利要求2所述的一种高耐蚀除锈预黑剂，其特征在于，所述铁离子络合剂为酒石酸。4.根据权利要求2所述的一种高耐蚀除锈预黑剂，其特征在于，所述缓蚀剂为LAN
‑
826。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的一种高耐蚀除锈预黑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠梅，冯亮，熊凌，丁军亮，刘兵，钟红兵，蔡书红，周超，黄浩，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：